一种用于锂电池原料输送系统的圆顶阀的制作方法

1.本技术涉及圆顶阀的技术领域，尤其是涉及一种用于锂电池原料输送系统的圆顶阀。


背景技术：

2.目前，圆顶阀是世界上最有效、能迅速开闭的物料输送阀，也是目前国际上燃煤电厂输灰系统使用数量最多、使用效果最佳的关键性阀门，在系统运行中用于隔断和接通电除尘灰斗与仓泵之间的下料、用作仓泵排气门、用于单元仓泵的输送出料门、灰库切换圆顶阀、灰库卸料圆顶阀等等。
3.公告号为cn203963089u的中国专利公开了一种圆顶阀，它包括阀体、设置在阀体上的阀顶、转动设置在阀体内的半球体阀芯和设置在阀体上用于驱动半球体阀芯转动的气动执行器。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，在圆顶阀用于输送锂电池原料时，锂电池原料容易与阀体的内壁发生化学反应，导致圆顶阀损坏，进一步使得圆顶阀的安全性降低。


技术实现要素：

5.为了减少圆顶阀的损坏，提高圆顶阀的安全性，本技术提供一种用于锂电池原料输送系统的圆顶阀。
6.本技术提供的一种用于锂电池原料输送系统的圆顶阀，采用如下的技术方案：
7.一种用于锂电池原料输送系统的圆顶阀，包括阀体、半球体阀芯和驱动机构，所述半球体阀芯转动设置在所述阀体内，所述驱动机构设置在所述阀体上且与所述半球体阀芯连接，所述阀体的内侧壁上设置有隔离层，所述半球体阀芯上设置有隔离层。
8.通过采用上述技术方案，当使用圆顶阀输送锂电池原料时，用驱动机构带动半球体阀芯转动，阀体内形成供锂电池原料通过的通路，锂电池原料穿过圆顶阀进入气力输送泵内；设置的隔离层能够减少锂电池远离与阀体的内侧壁发生反应，进而减少了锂电池原料对圆顶阀的破坏，使得圆顶阀的安全性得到提高。
9.可选的，所述驱动机构包括转动臂、转动轴和动力件，所述半球体阀芯的两端均设置有所述转动臂，所述转动轴设置在所述转动臂的另一端，所述转动轴转动在所述阀体上，所述转动轴穿过所述阀体，所述动力件设置在所述阀体上，所述动力件与所述转动轴穿过所述阀体的一端连接。
10.通过采用上述技术方案，用动力件带动转动轴转动，转动轴带动转动臂转动，转动臂带动半球体阀芯转动；设置的驱动机构结构简单便于操作。
11.可选的，所述动力件为驱动电机，所述驱动电机设置在所述阀体上，所述驱动电机的输出轴与所述转动轴连接。
12.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动转动轴转动，转动轴带动转
动臂转动，设置的驱动电机相比于气缸占地面积较小，具有减少资源浪费的效果。
13.可选的，所述阀体上设置有密封机构，所述密封机构包括固定环、密封环和推动组件，所述固定环设置在所述阀体的进料端，所述密封环滑移连接在所述固定环上，所述推动组件设置在所述阀体上，当所述半球体阀芯封闭所述阀体时，所述推动组件推动所述密封环抵紧在所述半球体阀芯上。
14.通过采用上述技术方案，当半球体阀芯转动至封闭阀体时，用推动组件推动密封环在固定环内滑移，并带动密封环抵紧在半球体阀芯上；设置的密封机构能够减少锂电池颗粒经过半球体阀芯与阀体之间的间隙进入阀体内的情况出现，提升了圆顶阀的关闭效果；同时设置的密封环相较于橡胶密封圈耐用，磨损较少，进而延长圆顶阀的使用寿命。
15.可选的，所述固定环上开设有连接孔，所述固定环上开设有沉孔，所述沉孔与所述连接孔连通；所述阀体上设置有连接组件，所述连接组件包括沉头螺栓，所述沉头螺栓穿过所述连接孔与所述阀体连接，所述沉头螺栓的螺帽沉入所述沉孔。
16.通过采用上述技术方案，首先将固定环向着阀体靠近，固定环与阀体抵接，然后将沉头螺栓穿过连接孔与阀体螺纹连接，沉头螺栓的螺帽沉入沉孔且抵紧沉孔的底壁；设置的连接组件便于固定环的拆卸，进而使得损坏的密封机构便于更换。
17.可选的，所述固定环上开设有定位孔，所述连接组件还包括定位销，所述定位销设置在所述阀体上，所述定位销插接在所述定位孔内。
18.通过采用上述技术方案，首先将带有密封环的固定环向着阀体靠近，阀体上的定位销插接在定位孔内，然后固定环与阀体抵接；设置的定位销能够实现密封环与半球体阀芯同心，继而使得密封环的密封效果得以保持。
19.可选的，所述定位销上开设有排气槽，所述排气槽沿所述定位销的长度方向开设。
20.通过采用上述技术方案，当定位销在定位孔内滑移时，随着定位销在定位孔内的长度变长，定位孔内的气压较大会使固定环靠近阀体的速度缓慢，设置的排气槽能够及时的将定位孔内的气体排出，继而使得密封机构的安装速度得到提高，使得工作效率得到提高。
21.可选的，所述阀体上设置有控制组件，所述控制组件包括转动盘和控制杆，所述转动盘设置在所述转动轴上，所述控制杆设置在所述转动盘上，当所述半球体阀芯关闭阀腔时，所述控制杆与所述推动组件抵触，并控制所述推动组件推动密封环抵紧在所述半球体阀芯。
22.通过采用上述技术方案，用动力件带动转动轴转动，转动轴带动转动臂转动，转动臂带动半球体阀芯转动，半球体阀芯封闭阀体后，同时转动轴带动转动盘转动，转动盘带动控制杆转动，控制杆与推动组件抵接；设置的控制组件能够实现密封机构与驱动机构同步，具有提高圆顶阀封闭效果的效果。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.1.设置的隔离层能够减少锂电池远离与阀体的内侧壁发生反应，进而减少了锂电池原料对圆顶阀的破坏，使得圆顶阀的安全性得到提高；
25.2.设置的密封机构能够减少锂电池颗粒经过半球体阀芯与阀体之间的间隙进入阀体内的情况出现，提升了圆顶阀的关闭效果；
26.3.设置的定位销能够实现密封环与半球体阀芯同心，继而使得密封环的密封效果
得以保持；
27.4．用动力件带动转动轴转动，转动轴带动转动臂转动，转动臂带动半球体阀芯转动，半球体阀芯封闭阀体后，同时转动轴带动转动盘转动，转动盘带动控制杆转动，控制杆与推动组件抵接；设置的控制组件能够实现密封机构与驱动机构同步，具有提高圆顶阀封闭效果的效果。
附图说明
28.图1为本技术实施例中用于锂电池原料输送系统的圆顶阀的整体结构示意图；
29.图2为本技术实施例中用于锂电池原料输送系统的圆顶阀的剖面示意图；
30.图3为本技术实施例中连接组件的爆炸示意图；
31.图4为本技术实施例中控制组件的结构示意图。
32.附图标记：100、阀体；200、半球体阀芯；300、驱动机构；310、转动臂；320、转动轴；330、驱动电机；400、隔离层；500、密封机构；510、固定环；511、定位孔；520、密封环；530、推动组件；531、第一接头；532、第二接头；533、第一进气管；534、第二进气管；540、连接组件；541、沉头螺栓；542、定位销；543、排气槽；544、倒角；600、控制组件；610、转动盘；620、控制杆；630、控制开关；700、安装罩。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种用于锂电池原料输送系统的圆顶阀。
35.参考图1和图2，用于锂电池原料输送系统的圆顶阀，包括阀体100，阀体100内形成有阀腔，阀腔的内壁上一体设置有不与锂电池原料发生反应的隔离层400；阀体100上开设有通孔，通孔贯穿阀体100且与阀腔连通；阀腔内转动连接有半球体阀芯200，半球体阀芯200上一体设置有隔离层400，且半球体阀芯200封闭通孔的一端；阀体100上设置有用于带动半球体阀芯200转动的驱动机构300，驱动机构300带动半球体阀芯200打开或封闭通孔。
36.当对锂电池原料进行输送时，驱动机构300带动半球体阀芯200转动至打开通孔状态，锂电池原料经过通孔进入阀腔，并经过阀腔进入气力输送泵；隔离层400将锂电池原料与阀体100金属内壁隔断，继而减少了锂电池原料与阀体100金属内壁发生反应。
37.参考图2和图3，阀体100上设置有密封机构500，密封机构500位于靠近半球体阀芯200的一端，密封机构500包括固定环510，固定环510与阀体100抵接；固定环510上设置有与阀体100连接的连接组件540，连接组件540包括多个固定连接在阀体100上的定位销542，定位销542呈圆柱状，定位销542远离阀体100的一端开设有便于安装的倒角544，固定环510上开设有多个与定位销542相对应的定位孔511；定位销542插接在定位孔511内，为了便于定位销542安装，定位销542上开设有排气槽543，排气槽543沿定位销542的长度方向开设；固定环510远离阀体100的一端开设有多个连接孔，连接孔贯穿固定环510；固定环510上设置有沉头螺栓541，沉头螺栓541穿过连接孔与阀体100螺纹连接；固定环510上开设有与连接孔连通的沉孔，沉头螺栓541的螺帽沉入沉孔内，沉头螺栓541的螺帽与沉孔的底壁抵接。
38.参考图2和图3，固定环510上开设有滑移腔，滑移腔内滑移连接有密封环520，密封环520沿固定环510的中轴线方向滑移，密封环520上设置有隔断块，隔断块将滑移腔分隔成
动作腔和复位腔，固定环510的侧壁上开设有与动作腔连接的第一进气孔，固定环510的侧壁上开设有与复位腔连通的第二进气孔；阀体100上设置有与固定环510连接的推动组件530，推动组件530包括与第一进气孔连接的第一接头531和与第二进气孔连接的第二接头532，第一接头531远离固定环510的一端固定连接有第一进气管533，第二接头532远离固定环510的一端固定连接有第二进气管534，第一进气管533和第二进气管534远离固定环510的一端和工业用气连接。当半球体阀芯200封闭通孔时，通过第一进气管533为动作腔供气，密封环520在滑移腔内滑移，密封环520与半球体阀芯200抵触；当半球体阀芯200需要转动时，第一进气管533排气，通过第二进气管534为复位腔供气，密封环520向着远离半球体阀芯200的方向滑移。
39.参考图1和图2，驱动机构300包括固定连接在半球体阀芯200两端的转动臂310，转动臂310远离半球体阀芯200的一端延伸至阀体100的轴心处，阀体100的轴心处转动连接有两个转动轴320，两个转动轴320分别与两个转动臂310远离半球体阀芯200的一端固定连接；其中一个转动轴320穿过阀腔的侧壁延伸至阀体100外侧，阀体100通过螺栓固定连接有安装罩700，安装罩700位于转动轴320穿阀体100的一侧，且转动轴320穿过安装罩700；安装罩700上设置有动力件，动力件为驱动电机330，驱动电机330通过螺栓固定连接在安装罩700远离阀体100的侧壁上，驱动电机330的输出轴与转动轴320穿过安装罩700的一端连接。
40.参考图1和图4，阀体100上设置有位于安装罩700内的控制组件600，控制组件600包括固定连接在转动轴320远离半球体阀芯200的转动盘610，转动盘610与转动轴320同心，转动轴320上固定连接有控制杆620；安装罩700的内壁上固定连接有控制对第一进气管533供气的控制开关630；当驱动电机330带动转动轴320转动并带动半球体阀芯200转动至封闭通孔时，转动轴320带动转动盘610转动，转动盘610带动控制杆620转动至与控制开关630抵接，控制开关630控制并对第一进气管533供气，密封环520抵接在半球体阀芯200上，继而实现圆顶阀的快速封闭。
41.本技术实施例一种用于锂电池原料输送系统的圆顶阀的实施原理为：首先将带有密封环520的固定环510向着阀体100靠近，固定环510上的定位孔511与定位销542对齐，带动固定环510向着阀体100继续靠近，直至固定环510与阀体100抵接，然后将沉头螺栓541穿过固定环510与阀体100连接；将带有第一进气管533的第一接头531连接在第一进气孔上，然后将带有第二进气管534的第二接头532连接在第二进气孔上。
42.启动驱动电机330，驱动电机330带动转动轴320转动，转动轴320带动转动臂310转动，转动臂310带动半球体阀芯200转动，半球体阀芯200封闭阀体100；同时转动轴320带动转动盘610转动，转动盘610带动控制杆620转动，控制杆620与控制开关630抵触，控制开关630控制为第一进气孔供气，气体进入动作腔然后推动密封环520抵紧在半球体阀芯200上。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。