一种便于紧固和拆卸螺栓的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件技术领域，具体为一种便于紧固和拆卸螺栓。


背景技术：

2.经检索，中国专利号cn212079892u公开了一种便于紧固和拆卸螺栓，涉及紧固件技术领域，具体为一种便于紧固和拆卸螺栓，包括螺栓和六角螺栓头，螺栓固定连接在六角螺栓头的底部，螺栓为空心圆柱体，六角螺栓头顶部开设有圆槽，且圆槽底部与螺栓腔内连通，螺栓腔内顶部和螺栓腔内底部均开设有螺纹，螺栓腔内设置有第二紧固螺栓，该便于紧固和拆卸螺栓，通过设置第二紧固螺栓，将第二紧固螺栓拧入到固定件内部，实现了二次紧固和固定的作用，提高了紧固的效果，通过设置圆槽、六角槽和十字槽，实现了至少三种工具能够对第二螺栓进行二次紧固的拆卸和安装，为工作人员的拆卸提供了更多的选择，避免在工具欠缺的条件下，无法对螺栓和第二紧固螺栓进行拆卸，提高了拆卸和效率，降低了工作的难度。
3.现有技术中的便于紧固和拆卸螺栓在使用时，通过螺栓和第二紧固螺栓对紧固位置进行二次螺纹固定，但是由于螺栓和第二紧固螺栓在对安装位置进行紧固的同时两者之间也存在螺纹连接关系，导致装置在安装过程中容易出现螺纹干涉现象，降低了装置的可靠性，从而影响了装置的实用性。
4.基于此，本实用新型设计了一种便于紧固和拆卸螺栓，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于紧固和拆卸螺栓，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于紧固和拆卸螺栓，包括螺杆和六角螺帽，所述螺杆的顶端与六角螺帽的底部固接，所述六角螺帽的顶部开设有六边凹孔，所述螺杆的顶部开设有逆向螺纹槽，所述逆向螺纹槽位于六边凹孔的正下方，所述螺杆的外表面设有加强螺纹管，所述螺杆的外表面可滑动的套装有自锁垫环，所述自锁垫环的顶部设有多组自锁凸块，所述六角螺帽的顶部开设有多组供自锁凸块插合的自锁凹槽。
9.优选的，所述自锁垫环的底部设有多组用于加强其摩擦系数的防滑凸块，每组所述防滑凸块的高度为零点五毫米。
10.优选的，所述六角螺帽的外表面设置有加强镶套，所述加强镶套的强度大于六角螺帽的强度。
11.优选的，所述六角螺帽的顶部开设有标识凹槽，所述标识凹槽的内部设置有等级标识。
12.优选的，所述六边凹孔的内壁可滑动的插接有防护密封，所述防护密封的材质为合成橡胶。
13.优选的，所述螺杆、六角螺帽、加强螺纹管、自锁垫环和加强镶套的外表面均设置有防腐镀层，每组所述防腐镀层的材质为不锈钢。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于紧固和拆卸螺栓，具备以下有益效果：
16.1、该便于紧固和拆卸螺栓，通过加强螺纹管，使装置在加工过程中通过一体式刀具和一体式丝锥对螺杆、加强螺纹管和安装位置进行加工，装置在固定完成后螺杆和加强螺纹管上的螺纹同时在安装位置产生紧固应力，降低了装置在安装过程中出现螺纹干涉的几率，有效在保证紧固应力的前提下提高装置的可靠性，从而增强了装置的实用性。
17.2、该便于紧固和拆卸螺栓，通过逆向螺纹槽，当装置因锈蚀出现六角螺帽失效时，操作人员通过外设螺柱与逆向螺纹槽螺装固定，此时逆向螺纹槽内壁的螺纹与螺杆和加强螺纹管表面上的螺纹旋转方向相反，外设螺柱通过逆向螺纹槽带动螺杆和加强螺纹管松脱，提高了装置松脱过程中的便利性，从而增强了装置的适用性。
18.3、该便于紧固和拆卸螺栓，通过自锁垫环，当装置在经常承受往复振动时，安装位置的往复振动力转化为松脱力传递到六角螺帽上，此时自锁垫环在六角螺帽的挤压下与安装位置产生较强的摩擦力，同时六角螺帽上的松脱力通过自锁凸块和自锁凹槽传递到自锁垫环上，自锁垫环上的松脱力被摩擦力抵消，降低了装置作业过程中松脱的几率，提高了装置的稳定性，从而增强了装置的实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型结构的正视图；
21.图3为本实用新型结构的立体结构爆炸示意图。
22.图中：1、螺杆；2、六角螺帽；3、六边凹孔；4、逆向螺纹槽；5、加强螺纹管；6、自锁垫环；7、自锁凸块；8、自锁凹槽；9、防滑凸块；10、加强镶套；11、标识凹槽；12、防护密封。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于紧固和拆卸螺栓，包括螺杆1和六角螺帽2，螺杆1的顶端与六角螺帽2的底部固接，六角螺帽2的顶部开设有六边凹孔3，螺杆1的顶部开设有逆向螺纹槽4，通过逆向螺纹槽4，当装置因锈蚀出现六角螺帽2失效时，操作人员通过外设螺柱与逆向螺纹槽4螺装固定，此时逆向螺纹槽4内壁的螺纹与螺杆1和加强螺纹管5表面上的螺纹旋转方向相反，外设螺柱通过逆向螺纹槽4带动螺杆1和加强螺纹管5松脱，提高了装置松脱过程中的便利性，从而增强了装置的适用性，逆向螺纹槽4位
于六边凹孔3的正下方，螺杆1的外表面设有加强螺纹管5，通过加强螺纹管5，使装置在加工过程中通过一体式刀具和一体式丝锥对螺杆1、加强螺纹管5和安装位置进行加工，装置在固定完成后螺杆1和加强螺纹管5上的螺纹同时在安装位置产生紧固应力，降低了装置在安装过程中出现螺纹干涉的几率，有效在保证紧固应力的前提下提高装置的可靠性，从而增强了装置的实用性，螺杆1的外表面可滑动的套装有自锁垫环6，通过自锁垫环6，当装置在经常承受往复振动时，安装位置的往复振动力转化为松脱力传递到六角螺帽2上，此时自锁垫环6在六角螺帽2的挤压下与安装位置产生较强的摩擦力，同时六角螺帽2上的松脱力通过自锁凸块7和自锁凹槽8传递到自锁垫环6上，自锁垫环6上的松脱力被摩擦力抵消，降低了装置作业过程中松脱的几率，提高了装置的稳定性，从而增强了装置的实用性，自锁垫环6的顶部设有多组自锁凸块7，六角螺帽2的顶部开设有多组供自锁凸块7插合的自锁凹槽8。
25.在本实用新型中，为了提高自锁垫环6与安装位置的摩擦力，从而在自锁垫环6的底部设有多组用于加强其摩擦系数的防滑凸块9，每组防滑凸块9的高度为零点五毫米，从而提高了自锁垫环6与安装位置的摩擦力。
26.在本实用新型中，为了降低装置在松紧过程中出现损坏的几率，从而在六角螺帽2的外表面设置有用于加强其松紧接触面强度的加强镶套10，提高了装置所承受的扭矩上限，加强镶套10的强度大于六角螺帽2的强度，从而降低了装置在松紧过程中出现损坏的几率。
27.在本实用新型中，为了提高对装置性能等级确定的便利性，从而在六角螺帽2的顶部开设有标识凹槽11，标识凹槽11的内部设置有用于代表装置性能等级的等级标识，使操作人员通过等级标识快速对其性能等级进行确定，从而提高了对装置性能等级确定的便利性。
28.在本实用新型中，为了降低六边凹孔3和逆向螺纹槽4失效的几率，从而在六边凹孔3的内壁可滑动的插接有用于通过自身高弹性特点对其进行密封的防护密封12，降低了六边凹孔3和逆向螺纹槽4出现锈蚀或异物进入的几率，防护密封12的材质为合成橡胶，从而降低了六边凹孔3和逆向螺纹槽4失效的几率。
29.在本实用新型中，为了延长装置的使用寿命，从而在螺杆1、六角螺帽2、加强螺纹管5、自锁垫环6和加强镶套10的外表面均设置有用于降低其锈蚀速度的防腐镀层，每组防腐镀层的材质为不锈钢，从而延长了装置的使用寿命。
30.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
31.在使用时，首先通过一体式刀具对螺杆1和加强螺纹管5外表面的螺纹进行加工，同时装置安装位置在加工过程中使用与螺杆1和加强螺纹管5表面螺纹适配的一体式丝锥对其进行攻丝加工，装置和安装位置加工完后进行固定作业，装置在固定过程中螺杆1和加强螺纹管5上的螺纹同时与安装位置的预设螺纹孔螺装，螺杆1和加强螺纹管5螺装固定后其两者同时产生紧固应力，当装置在经常承受往复振动时，安装位置的往复振动力通过螺杆1和加强螺纹管5表面螺纹的引导下转化为松脱力传递到六角螺帽2上，此时自锁垫环6在六角螺帽2的挤压下与安装位置产生较强的摩擦力，同时六角螺帽2上的松脱力通过自锁凸块7和自锁凹槽8传递到自锁垫环6上，自锁垫环6上的松脱力被摩擦力抵消，当装置因锈蚀出现六角螺帽2失效时，操作人员通过外设螺柱与逆向螺纹槽4螺装固定，此时逆向螺纹槽4
内壁的螺纹与螺杆1和加强螺纹管5表面上的螺纹旋转方向相反，外设螺柱通过逆向螺纹槽4带动螺杆1和加强螺纹管5松脱。
32.综上所述，该便于紧固和拆卸螺栓，通过加强螺纹管5，使装置在加工过程中通过一体式刀具和一体式丝锥对螺杆1、加强螺纹管5和安装位置进行加工，装置在固定完成后螺杆1和加强螺纹管5上的螺纹同时在安装位置产生紧固应力，降低了装置在安装过程中出现螺纹干涉的几率，有效在保证紧固应力的前提下提高装置的可靠性，从而增强了装置的实用性。
33.该便于紧固和拆卸螺栓，通过逆向螺纹槽4，当装置因锈蚀出现六角螺帽2失效时，操作人员通过外设螺柱与逆向螺纹槽4螺装固定，此时逆向螺纹槽4内壁的螺纹与螺杆1和加强螺纹管5表面上的螺纹旋转方向相反，外设螺柱通过逆向螺纹槽4带动螺杆1和加强螺纹管5松脱，提高了装置松脱过程中的便利性，从而增强了装置的适用性。
34.该便于紧固和拆卸螺栓，通过自锁垫环6，当装置在经常承受往复振动时，安装位置的往复振动力转化为松脱力传递到六角螺帽2上，此时自锁垫环6在六角螺帽2的挤压下与安装位置产生较强的摩擦力，同时六角螺帽2上的松脱力通过自锁凸块7和自锁凹槽8传递到自锁垫环6上，自锁垫环6上的松脱力被摩擦力抵消，降低了装置作业过程中松脱的几率，提高了装置的稳定性，从而增强了装置的实用性。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。