1.本实用新型涉及联轴器的技术领域，具体是一种稳定性好的膜片联轴器。
背景技术：2.膜片联轴器是用于将两根不同心的转轴通过联轴器校正到同心的一种组件。在机械加工中，为了使输出轴得到更高的同轴度，通常采用膜片联轴器，膜片联轴器因为利用膜片连接，当膜片联轴器受到轴向载荷时，膜片容易受力变形，导致膜片联轴器被压缩，从而影响使用。现有技术中的膜片联轴器稳定性较差，故此亟需开发一种稳定性好的膜片联轴器来解决现有技术中的问题。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种稳定性好的膜片联轴器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种稳定性好的膜片联轴器，包括依次设置的第一内轴套、第一联轴节、膜片组、中间连接板、第二联轴节和第二内轴套，所述第一联轴节和第二联轴节之间连接有橡胶柱，所述第一内轴套与第二内轴内之间设有缓冲橡胶件，所述第一内轴套和第二内轴套内均设有若干个限位槽。
6.优选地，所述缓冲橡胶件包括第一限位头和第二限位头，所述第一限位头靠近第二限位头的一侧设有安装螺栓，第二限位头靠近第一限位头的一侧设有供安装螺栓安装的螺母，所述螺母的外周设有外套。
7.优选地，所述外套与安装螺栓之间设有安装腔，所述安装腔内布设有弹簧，所述弹簧套接在安装螺栓的外周。
8.优选地，所述外套与第一限位头之间设有缓冲间隙。
9.优选地，所述第一联轴节与中间连接板以及第二联轴节与中间连接板之间均设有安装间隙。
10.优选地，所述第一联轴节内壁设有若干个第一加强筋，所述第二联轴节内壁设有若干个第二加强筋。
11.优选地，所述第一内轴套和第二内轴套贯穿有内孔，所述内孔包括第一安装内孔和第二安装内孔，所述第一安装内孔位于第一内轴套内，所述第二安装内孔位于第二安装轴套内。
12.优选地，所述第一联轴节和第二联轴节上均设有供橡胶柱安装的定位穿孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、使用时，通过在第一内轴套与第二内轴内之间设有缓冲橡胶件，第一内轴套和第二内轴套内均设有若干个限位槽，如此可以有效提高膜片联轴器安装使用时的稳定性。
15.2、缓冲橡胶件包括第一限位头和第二限位头，第一限位头靠近第二限位头的一侧
设有安装螺栓，第二限位头靠近第一限位头的一侧设有供安装螺栓安装的螺母，螺母的外周设有外套，如此提高了膜片联轴器安装和使用时的稳定性。
16.3、通过在外套与安装螺栓之间设有安装腔，安装腔内布设有弹簧，弹簧套接在安装螺栓的外周，如此提高了膜片联轴器的稳定性。
17.4、通过在外套与第一限位头之间设有缓冲间隙，如此有效提高了膜片联轴器的稳定性。
18.5、通过在第一联轴节与中间连接板以及第二联轴节与中间连接板之间均设有安装间隙，如此可以有效提高膜片联轴器的稳定性。
19.6、通过在第一联轴节内壁设若干个第一加强筋，第二联轴节内壁设有若干个第二加强筋，如此可以有效提高膜片联轴器的强度。
20.7、通过在第一内轴套和第二内轴套贯穿有内孔，内孔包括第一安装内孔和第二安装内孔，第一安装内孔位于第一内轴套内，第二安装内孔位于第二安装轴套内，如此保证了膜片联轴器内部安装的稳定性。
21.8、通过在第一联轴节和第二联轴节上均设有供橡胶柱安装的定位穿孔，如此提高了第一联轴节和第二联轴节之间安装的稳定性。
附图说明
22.图1为本实用新型所述稳定性好的膜片联轴器的结构示意图；
23.图2为图1中a-a面的剖视图；
24.图3为本实用新型所述稳定性好的膜片联轴器的结构示意图；
25.图4为本实用新型所述稳定性好的膜片联轴器中缓冲橡胶件的剖视图。
26.图中：1、第一联轴节；2、第一内轴套；3、中间连接板；4、第二连轴节；5、安装间隙；6、橡胶柱；7、定位穿孔；8、内孔；9、限位槽；10、膜片组；11、第二内轴套；12、第一安装内孔；13、第二安装内孔；14、第二加强筋；15、第一加强筋；16、缓冲橡胶件；1601、第一限位头；1602、第二限位头；1603、外套；1604、螺母；1605、弹簧；1606、安装螺栓；1607、缓冲间隙。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种稳定性好的膜片联轴器，包括依次设置的第一内轴套2、第一联轴节1、膜片组10、中间连接板3、第二联轴节和第二内轴套11，所述第一连轴节和第二连轴节4之间连接有橡胶柱6，所述第一内轴套2与第二内轴内之间设有缓冲橡胶件16，所述第一内轴套2 和第二内轴套11内均设有若干个限位槽9。使用时，通过在第一内轴套2与第二内轴内之间设有缓冲橡胶件16，第一内轴套2和第二内轴套11内均设有若干个限位槽9，如此可以有效提高膜片联轴器安装使用时的稳定性。
29.在本实施例中，所述缓冲橡胶件16包括第一限位头1601和第二限位头 1602，所述第一限位头1601靠近第二限位头1602的一侧设有安装螺栓1606，第二限位头1602靠近第一
限位头1601的一侧设有供安装螺栓1606安装的螺母1604，所述螺母1604的外周设有外套1603。缓冲橡胶件16包括第一限位头1601和第二限位头1602，第一限位头1601靠近第二限位头1602的一侧设有安装螺栓1606，第二限位头1602靠近第一限位头1601的一侧设有供安装螺栓1606安装的螺母1604，螺母1604的外周设有外套1603，如此提高了膜片联轴器安装和使用时的稳定性。
30.在本实施例中，所述外套1603与安装螺栓1606之间设有安装腔，所述安装腔内布设有弹簧1605，所述弹簧1605套接在安装螺栓1606的外周。通过在外套1603与安装螺栓1606之间设有安装腔，安装腔内布设有弹簧1605，弹簧1605套接在安装螺栓1606的外周，如此提高了膜片联轴器的稳定性。
31.在本实施例中，所述外套1603与第一限位头1601之间设有缓冲间隙 1607。通过在外套1603与第一限位头1601之间设有缓冲间隙1607，如此有效提高了膜片联轴器的稳定性。
32.在本实施例中，所述第一联轴节1与中间连接板3以及第二联轴节与中间连接板3之间均设有安装间隙5。通过在第一联轴节1与中间连接板3以及第二联轴节与中间连接板3之间均设有安装间隙5，如此可以有效提高膜片联轴器的稳定性。
33.在本实施例中，所述第一联轴节1内壁设有若干个第一加强筋15，所述第二联轴节内壁设有若干个第二加强筋14。通过在第一联轴节1内壁设若干个第一加强筋15，第二联轴节内壁设有若干个第二加强筋14，如此可以有效提高膜片联轴器的强度。
34.在本实施例中，所述第一内轴套2和第二内轴套11贯穿有内孔8，所述内孔8包括第一安装内孔12和第二安装内孔13，所述第一安装内孔12位于第一内轴套2内，所述第二安装内孔13位于第二安装轴套内。通过在第一内轴套2和第二内轴套11贯穿有内孔8，内孔8包括第一安装内孔12和第二安装内孔13，第一安装内孔12位于第一内轴套2内，第二安装内孔13位于第二安装轴套内，如此保证了膜片联轴器内部安装的稳定性。
35.在本实施例中，所述第一联轴节1和第二联轴节上均设有供橡胶柱6安装的定位穿孔7。通过在第一联轴节1和第二联轴节上均设有供橡胶柱6安装的定位穿孔7，如此提高了第一联轴节1和第二联轴节之间安装的稳定性。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。