1.本实用新型涉及粮油深加工技术领域，尤其涉及一种大豆浸出湿粕高低温脱溶转换装置。
背景技术：
2.我国是非转基因大豆的种植大国和生产加工大国，随着人民健康安全意识的增强，越来越多的油脂加工企业选择向大豆深加工发展，生产食品级高温豆粕和食品级低温豆粕，为大豆分离蛋白、组织蛋白、浓缩蛋白、酱油粕提供优质原料。大豆经预处理后加工成低温胚片输送至浸出车间，在浸出器内部经正己烷多次喷淋、浸泡、沥干，萃取的混合油进入蒸发系统，浸出后的含溶湿粕经湿粕埋刮板提升至适当高度进入脱溶系统。低温脱溶系统包括a筒、b筒、关风器，溶剂加热器、溶剂气体风机等，高温脱溶系统包括密封刮板、密封绞龙、蒸脱机等，根据市场需求，加工企业需要转换高低温生产线，然而由于湿粕中含有大量溶剂，用插板阀、蝶阀转换很难做到溶剂不泄露，目前大多企业选择更换湿粕埋刮板的下料斗来实现，实际操作费时费力且存在安全隐患，在浸出车间易燃易爆的环境下如何实现安全、快速地转换是需要解决的技术问题。
技术实现要素：
3.为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种大豆浸出湿粕高低温脱溶转换装置，以解决目前油脂加工企业浸出车间湿粕高温脱溶与低温脱溶生产线安全快速相互转换的问题。
4.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种大豆浸出湿粕高低温脱溶转换装置，包括进口三通、左膨胀节、左出料口、嵌入式盲板、右膨胀节和右出料口，所述进口三通的左侧出口与左膨胀节的上法兰连接，左膨胀节的下法兰与左出料口连接，嵌入式盲板可拆卸安装在进口三通的右侧出口中，进口三通的右侧出口、嵌入式盲板与右膨胀节的上法兰连接，右膨胀节的下法兰与右出料口连接，左膨胀节和右膨胀节的伸缩量不低于嵌入式盲板的高度。当浸出车间湿粕高低温脱溶转换时，首先将左膨胀节、右膨胀节与进口三通连接法兰的所有螺栓拆除，然后调整膨胀节拉杆的螺母，使膨胀节长度缩短，再将嵌入式盲板从右侧移出，从进口三通的左侧法兰对称装入，只需调整膨胀节的长度，然后移动嵌入式盲板，即可完成物料转换，方便快捷，安全高效。
5.进一步的，所述嵌入式盲板包括堵板、内衬板和盲板法兰，堵板固定在内衬板的上部，盲板法兰固定在内衬板的下部，堵板和内衬板位于进口三通中，盲板法兰阻挡在进口三通的出口处。固定方式为焊接固定，堵板与内衬板的材质均为不锈钢304，钢板厚度为3mm，以实现封堵和连接。
6.进一步的，所述堵板与进口三通的左侧出口内壁相平齐，本方案中，内衬板的上部为左侧低于右侧的倾斜状结构，堵板倾斜固定在内衬板的上部且左侧低于右侧，安装后使堵板与进口三通的出口内壁平齐，达到利于封堵的效果。
7.进一步的，左膨胀节和右膨胀节均包括多个矩形波纹管，左膨胀节的上连接法兰和下连接法兰之间通过拉杆连接，右膨胀节的上连接法兰和下连接法兰之间通过拉杆连接，拉杆的端部设置有螺纹段，螺纹段上连接有调整螺母。通过拧动调整螺母带动多个矩形波纹管沿拉杆运动进而调整他们之间的间距，实现伸缩量的控制。
8.进一步的，左膨胀节和右膨胀节的内部均设有内套筒，内套筒的厚度为3mm，左膨胀节、右膨胀节与内套筒的材质均为不锈钢304。
9.进一步的，所述进口三通与左膨胀节、右膨胀节的连接处设置有密封垫片，左膨胀节与左出料口的连接处设置有密封垫片，右膨胀节与右出料口的连接处设置有密封垫片。
10.进一步的，密封垫片为聚四氟乙烯垫片。
11.进一步的，进口三通的左侧出口与右侧出口之间的夹角小于80度。
12.其中，进口三通的左出口法兰、右出口法兰以及左膨胀节的上法兰、右膨胀节的上法兰、盲板法兰均为矩形法兰，该矩形法兰的所有连接尺寸包括螺栓数量、螺栓孔径、螺栓孔距均完全相同。
13.从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：
14.本方案提供了一种大豆浸出湿粕高低温脱溶转换装置，当浸出车间湿粕高低温脱溶转换时，首先将左膨胀节、右膨胀节与进口三通连接法兰的所有螺栓拆除，然后调整膨胀节拉杆的螺母，使膨胀节长度缩短，再将嵌入式盲板从右侧移出，从进口三通的左侧法兰对称装入，只需调整膨胀节的长度，然后移动嵌入式盲板，即可完成物料转换，方便快捷，安全高效。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
17.图2为本实用新型具体实施方式中嵌入式盲板的结构示意图。
18.图3为本实用新型具体实施方式中左、右膨胀节的结构示意图。
19.图中，1.进口三通，2.左膨胀节，3.左出料口，4.嵌入式盲板，5.密封垫片，6.右膨胀节，7.右出料口，8.堵板，9.内衬板，10.盲板法兰，11.内套筒，12.连接法兰，13.拉杆。
具体实施方式
20.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
21.如图1至图3所示，本具体实施方式提供了一种大豆浸出湿粕高低温脱溶转换装置，包括进口三通1、左膨胀节2、左出料口3、嵌入式盲板4、右膨胀节6和右出料口7，进口三通1的上口用于和湿粕刮板的出料口焊接，进口三通1的左侧出口与左膨胀节2的上法兰连
接，左膨胀节2的下法兰与左出料口3连接，左出料口3的下方用于和高温脱溶的密封刮板连接，嵌入式盲板4可拆卸安装在进口三通1的右侧出口中，进口三通1的右侧出口、嵌入式盲板4与右膨胀节6的上法兰连接，右膨胀节6的下法兰与右出料口7连接，右出料口7的下方用于和低温脱溶的a筒进料关风器连接，左膨胀节2和右膨胀节6的伸缩量不低于嵌入式盲板4的高度。进口三通1的左侧出口与右侧出口之间的夹角小于80度，进口三通1、左出料口3、右出料口7的材质均为不锈钢304，钢板厚度为3mm。
22.其中，嵌入式盲板4包括堵板8、内衬板9和盲板法兰10，堵板8固定在内衬板9的上部，盲板法兰10固定在内衬板9的下部，堵板8和内衬板9位于进口三通1中，盲板法兰10阻挡在进口三通1的出口处，固定方式为焊接固定，堵板8与内衬板9的材质均为不锈钢304，钢板厚度为3mm，以实现封堵和连接。具体的，堵板8与进口三通1的左侧出口内壁相平齐，本方案中，内衬板9的上部为左侧低于右侧的倾斜状结构，堵板8倾斜固定在内衬板9的上部且左侧低于右侧，安装后使堵板8与进口三通1的出口内壁平齐，达到利于封堵的效果。
23.其中，左膨胀节2和右膨胀节6均包括多个矩形波纹管，左膨胀节2的上连接法兰12和下连接法兰12之间通过拉杆13连接，右膨胀节6的上连接法兰12和下连接法兰12之间通过拉杆13连接，拉杆13的端部设置有螺纹段，螺纹段上连接有调整螺母。通过拧动调整螺母带动多个矩形波纹管沿拉杆13运动进而调整他们之间的间距，实现伸缩量的控制。左膨胀节2和右膨胀节6的内部均设有内套筒11，内套筒11的厚度为3mm，左膨胀节2、右膨胀节6与内套筒11的材质均为不锈钢304。
24.另外，进口三通1与左膨胀节2、右膨胀节6的连接处设置有密封垫片5，左膨胀节2与左出料口3的连接处设置有密封垫片5，右膨胀节6与右出料口7的连接处设置有密封垫片5，本方案中密封垫片5优选为聚四氟乙烯垫片。具体实施时，进口三通1的左出口法兰、右出口法兰以及左膨胀节2的上法兰、右膨胀节6的上法兰、盲板法兰10均为矩形法兰，该矩形法兰的所有连接尺寸包括螺栓数量、螺栓孔径、螺栓孔距均完全相同。
25.其工作原理为：当浸出车间湿粕高低温脱溶转换时，首先将左膨胀节2、右膨胀节6与进口三通1连接法兰12的所有螺栓拆除，然后调整拉杆13上的调整螺母，使右膨胀节6长度缩短，再将嵌入式盲板4从右侧移出，从进口三通1的左侧出口对称装入，即可完成物料转换。
26.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等（如果存在）是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
27.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。