一种对夹式气动蝶阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种对夹式气动蝶阀。


背景技术：

2.气动蝶阀是由气动执行器和蝶阀组成。气动蝶阀是用随阀杆转动的圆形蝶板做启闭性，以实现启用动作的气动阀门，主要做截断阀使用，亦可设计成具有调节或断阀兼调节的功能，蝶阀在低压大中口径管道上的使用越来越多。气动蝶阀结构简单，体积小重量轻，造价低。
3.现有的气动蝶阀长时间使用后，蝶阀和蝶板之间的密封会出现不严密的情况，导致蝶阀即使在关闭状态也会出现泄露的现象。工作时，蝶板可以绕着轴线旋转，旋转角度为0
°‑
90
°
之间，可以起到流量调节的作用，当蝶板旋转到90
°
时，阀门达到最大开度，但在启闭过程中，无法清晰、直观的观察阀芯启闭的大小，也就是蝶板转动的角度。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种密封效果好，可直观观察阀芯启闭大小的对夹式气动蝶阀。
5.为此，本实用新型的技术方案是：一种对夹式气动蝶阀，包括阀体，阀体两端设有连接法兰，阀体上方设有连接套筒，连接套筒顶端安装有气动执行器；所述阀体内部设有阀腔，阀腔内设有阀杆和蝶板，蝶板固定在阀杆上，阀杆顶端穿过连接套筒与气动执行器相连接，气动执行器通过阀杆带动蝶板转动；所述阀腔内设有半圆环形的第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板分别位于蝶板两侧；所述阀腔的内壁上设有一圈凹槽，凹槽内设有两个半圆环状的密封件；所述密封件一端伸出凹槽，与蝶板的边沿相贴合，另一端安装在凹槽内，且设有中空的弹性部；所述连接套筒为透明材质，连接套筒上设有一圈刻度值；所述阀杆上设有标识，标识与刻度值位于同一高度。
6.本实用新型在阀腔内壁开了一圈凹槽，且在凹槽左右两侧分别安装一个密封件，密封件后端有个中空的弹性部，密封件前端凸出于凹槽，当蝶板闭合时，蝶板边沿会挤压密封件前端，密封件前端向凹槽内缩进，使得密封件后端弹性部变形，而弹性部也会给予蝶板一个压紧力，使得蝶板与密封件紧密贴合，密封性能好；同时，将连接套筒设置成透明塑料管，在阀杆上设置一个明显的标识，例如红色箭头、红色小点等，在连接套筒同高度位置上设置0度～90度的刻度值，蝶板闭合时，标识位于0度位置，随着气动执行器带动阀杆、蝶板转动，可以读取标识所对应的刻度来得知蝶板转动的角度，从而得知阀芯启闭大小。
7.优选地，所述蝶板以阀杆为界，分为左右两侧，第一挡板位于蝶板左侧的前方，第二挡板位于蝶板右侧的后方；所述蝶板左侧边沿设有第一倾斜边，第一倾斜边朝向第一挡板；所述蝶板右侧边沿设有第二倾斜边，第二倾斜边朝向第二挡板。由于两个挡板位于蝶板转动的两个方向，对蝶板的转动进行限位，因此蝶板两侧设置成中心对称结构，倾斜边朝向挡板。
8.优选地，所述密封件为橡胶材质，两个密封件的径向截面呈中心对称，第一密封件上设有第一倾斜密封面，与蝶板左侧边沿的第一倾斜边紧密贴合；第二密封件上设有第二倾斜密封面，与蝶板右侧边沿的第二倾斜边紧密贴合；所述密封件的弹性部具有一空腔，空腔的径向截面为圆形或椭圆形。两个密封件需要与蝶板两侧的边沿贴合，因此两个密封件中心对称，蝶板转动时，蝶板边沿的倾斜边会与密封件的倾斜密封面接触，并将密封件向凹槽内推进，使得蝶板与密封件紧密贴合，且倾斜结构的接触面积大，密封效果更好；弹性部中间的空腔在未受力的时候为圆形，或接近圆形的椭圆形，当蝶板闭合挤压弹性部时，弹性部的空腔会变成比较狭长的椭圆形，密封件整体变扁，对蝶板边沿产生挤压力，加强两者的密封性。
9.优选地，所述第一挡板、第二挡板朝向蝶板一侧均设有第一密封垫，蝶板边沿设有第二密封垫，第二密封垫与密封件紧密贴合。蝶板边沿设置第二密封垫，可以增加与密封件的密封性。
10.优选地，所述连接套筒上均匀设置四组刻度值，每组刻度值为0
°
～90
°
；所述阀杆上设有4个标识，分别位于四组刻度值内。为了方便用户观察，将连接套筒的一圈分成四组刻度值，在阀杆上设置4个标识，这样无论用户从哪个角度观察，都可以读取刻度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在阀腔内设置了可被挤压变形的密封件，蝶板闭合时会挤压密封件，使得两者的接触更加紧密，同时，将蝶板和密封件的接触面设置成倾斜面，既方便蝶板推动挤压密封件，也提高了两者的接触面积，从而提高蝶阀整体的密封性能；设置了带有角度刻度值的透明连接套筒，在阀杆上设置标识，阀杆转动会带动标识在刻度值上移动，方便用户读取蝶板的转动角度，了解阀芯开启的大小。
附图说明
12.以下结合附图和本实用新型的实施方式来作进一步详细说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为图1的局部放大图；
15.图3为本实用新型蝶板闭合状态的结构剖视图；
16.图4为图3的局部放大图；
17.图5为本实用新型蝶板开启状态的结构剖视图；
18.图6为本实用新型蝶板的结构示意图；
19.图7为闭合状态下，密封件的径向截面示意图；
20.图8为开启状态下，密封件的径向截面示意图。
21.图中标记为：阀体1、阀腔11、第一挡板12、第二挡板13、第一密封垫14、凹槽15、连接法兰2、连接套筒3、刻度值31、气动执行器4、阀杆5、标识51、蝶板6、第一倾斜边61、第二倾斜边62、第二密封垫63、密封件7、弹性部71、空腔72、第一倾斜密封面73、第二倾斜密封面74。
具体实施方式
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
23.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.参见附图。本实施例所述对夹式气动蝶阀，包括阀体1，阀体两端设有连接法兰2，阀体上方设有连接套筒3，连接套筒3顶端安装有气动执行器4；所述阀体1内部设有阀腔11，阀腔11内设有阀杆5和蝶板6，蝶板6固定在阀杆5上，阀杆5顶端穿过连接套筒3与气动执行器4相连接，气动执行器4通过阀杆5带动蝶板6转动。气动执行器为现有产品。
25.所述蝶板6以阀杆为界，分为左右两侧，阀腔11内设有半圆环形的第一挡板12和第二挡板13，第一挡板12位于蝶板6左侧的前方，第二挡板13位于蝶板6右侧的后方，两个挡板可以对蝶板的转动方向进行限定，且第一挡板12、第二挡板13朝向蝶板一侧均设有第一密封垫14，即第一挡板12的后侧，第二挡板的前侧，可以增加挡板与蝶板之间的密封性。
26.所述阀腔11的内壁上设有一圈凹槽15，凹槽内设有两个半圆环状的密封件7；所述密封件7为橡胶材质，两个密封件的径向截面呈中心对称；所述密封件7一端伸出凹槽，与蝶板的边沿相贴合，另一端设有中空的弹性部71，安装在凹槽内，弹性部71具有一空腔72，空腔的径向截面为圆形或椭圆形结构，可被挤压变形。
27.所述蝶板6左侧边沿向前方倾斜，形成第一倾斜边61，第一倾斜边朝向第一挡板；所述蝶板6右侧边沿向后方倾斜，形成第二倾斜边62，第二倾斜边朝向第二挡板。第一密封件前端设有第一倾斜密封面73，与蝶板左侧边沿的第一倾斜边61紧密贴合；第二密封件前端设有第二倾斜密封面74，与蝶板右侧边沿的第二倾斜边62紧密贴合。蝶板6边沿设有第二密封垫63，第二密封垫与密封件紧密贴合。蝶板边沿设置第二密封垫，可以增加与密封件的密封性。
28.蝶板转动时，蝶板边沿的倾斜边会与密封件的倾斜密封面接触，并将密封件向凹槽内推进，使得蝶板与密封件紧密贴合，且倾斜结构的接触面积大，密封效果更好；弹性部中间的空腔在未受力的时候为圆形，或接近圆形的椭圆形，当蝶板闭合挤压弹性部时，弹性部的空腔会变成比较狭长的椭圆形，密封件整体变扁，对蝶板边沿产生挤压力，加强两者的密封性。当蝶板打开时，蝶板边沿与密封件分开，密封件在弹性部的作用下，向外凸出，等待蝶板下一次闭合。
29.所述连接套筒3为透明材质，连接套筒上设有一圈刻度值31；所述阀杆5上设有标识51，标识与刻度值位于同一高度。为了方便用户观察，可以在连接套筒上均匀设置四组刻度值，每组刻度值为0
°
～90
°
，即把360度分成四组；所述阀杆上设有4个标识，分别位于四组刻度值内，这样无论用户从哪个角度观察，都可以读取刻度。
30.使用时，气动执行器4带动阀杆5转动，阀杆5带动蝶板6在阀腔11内开合，从而改变蝶阀的启闭状态。当蝶板6闭合时，蝶板6边沿会挤压密封件7前端，密封件前端向凹槽内缩进，使得密封件后端弹性部71变形，而弹性部也会给予蝶板一个压紧力，使得蝶板与密封件
紧密贴合，密封性能好；同时，阀杆5上的标识位于连接套筒3上的0度位置。
31.蝶板开启时，气动执行器带动阀杆、蝶板转动，蝶板边沿脱离密封件，而密封圈后端的弹性部复位，使得密封件前端从凹槽中弹出一部分；同时，阀杆上的标识转到相应的角度值上，用户可以读取到蝶板转动的角度，从而得知阀芯启闭大小。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。