一种用于液体输送的不锈钢钢管的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢钢管技术领域，特别是涉及一种用于液体输送的不锈钢钢管。


背景技术：

2.钢管在人们日常生活中随处可见，在大量的工程上钢管的使用无处不在，在液体的输送过程中，为了防止液体污染，钢管输送液体是一种既干净又环保的输送方式；
3.如授权公告号为cn207438027u的实用新型所公开的一种流体输送用不锈钢无缝钢管，其虽然使运输的液体在穿过钢管时，螺旋前进，螺旋的液体不断冲击这无缝钢管的内壁，可避免颗粒沉积在无缝钢管的底部，利于无缝钢管的长时间使用，并且可长时间使无缝钢管维持在一定的流速，并且螺纹钢条使运输的液体螺旋前进，使液体产生径向压力，可不断冲刷着钢管内壁，可避免微生物残留，但是并未解决两个管道进行连接时，密封性较差的问题，为此我们提出一种用于液体输送的不锈钢钢管。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于液体输送的不锈钢钢管，在第一管道与第二管道进行连接时，可以保证两者之间的密封性，避免第一管道、第二管道中运输的液体泄漏，同时独立设计的连接环也可以保证在连接环长期使用后，进行拆替，便于使用者维护装置，延长使用寿命。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于液体输送的不锈钢钢管，包括第一管道、第二管道与密封机构，密封机构包括连接环，所述连接环位于第一管道与第二管道的中间，所述连接环内部开设有内槽，所述第一管道与第二管道靠近彼此的一端均位于内槽内侧，且所述内槽内侧设置有定位组件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位组件包括限位环，所述限位环固定连接于内槽内侧，所述内槽两侧表面分别连接于第一管道、第二管道的端面，且所述内槽与第一管道、第二管道的连接处均设置有密封圈。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接环两侧表面均设置有连接橡胶环，两个所述连接橡胶环分别套接于第一管道、第二管道的外侧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位环与第一管道、第二管道的内直径相同，且所述限位环内侧设置有聚四氟乙烯薄膜层。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括连接机构，所述连接机构包括固定环，所述固定环固定连接于第一管道外侧，所述固定环内侧开设有转槽，所述转槽内侧转动连接有连接螺杆，所述连接螺杆与转槽的连接处设置有轴承，所述连接环靠近固定环的一侧表面开设有螺纹槽，所述连接螺杆一端螺纹连接于螺纹槽内侧，且所述连接螺杆外侧固定连接有固定外套。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定外套的外直径为连接螺杆直径的
一点二倍，且所述固定外套外侧呈等距离分布有防滑凸点。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置的密封机构，在第一管道与第二管道进行连接时，可以保证两者之间的密封性，避免第一管道、第二管道中运输的液体泄漏，同时独立设计的连接环也可以保证在连接环长期使用后，进行拆替，便于使用者维护装置，延长使用寿命；
13.2、通过设置的连接机构，在密封机构的基础上，对第一管道与第二管道之间的连接组件进行优化，让使用者可以以更简便的手段来连接第一管道与第二管道，提升连接稳定性，降低使用难度。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2中b处的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的图2中c处的放大结构示意图；
18.其中：1、第一管道；2、第二管道；3、连接环；11、固定环；12、转槽；13、轴承；14、连接螺杆；15、固定外套；31、连接橡胶环；32、内槽；33、限位环；34、密封圈；35、螺纹槽。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例1:
21.如图1-图3所示，一种用于液体输送的不锈钢钢管，包括第一管道1、第二管道2与密封机构，密封机构包括连接环3，连接环3位于第一管道1与第二管道2的中间，连接环3内部开设有内槽32，第一管道1与第二管道2靠近彼此的一端均位于内槽32内侧，且内槽32内侧设置有定位组件；定位组件包括限位环33，限位环33固定连接于内槽32内侧，内槽32两侧表面分别连接于第一管道1、第二管道2的端面，且内槽32与第一管道1、第二管道2的连接处均设置有密封圈34；
22.将第一管道1与第二管道2分别插入到内槽32中，让第一管道1与第二管道2的端口分别与限位环33接触并利用密封圈34进行密封，第一管道1与第二管道2中流动的液体则通过第一管道1、第二管道2与限位环33的内直径流通；在第一管道1与第二管道2进行连接时，可以保证两者之间的密封性，避免第一管道1、第二管道2中运输的液体泄漏，同时独立设计的连接环3也可以保证在连接环3长期使用后，进行拆替，便于使用者维护装置，延长使用寿命。
23.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，连接环3两侧表面均设置有连接橡胶环31，两个连接橡胶环31分别套接于第一管道1、第二管道2的外侧；通过该设计，让连
接环3与第一管道1、第二管道2之间的连接可以更紧密，且密封性可以更强。
24.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2、图3所示，限位环33与第一管道1、第二管道2的内直径相同，且限位环33内侧设置有聚四氟乙烯薄膜层；通过该设计，让液体能更好地在第一管道1、第二管道2与限位环33中流通，且让限位环33更加便于清理。
25.实施例2:
26.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图2、图4所示，还包括连接机构，连接机构包括固定环11，固定环11固定连接于第一管道1外侧，固定环11内侧开设有转槽12，转槽12内侧转动连接有连接螺杆14，连接螺杆14与转槽12的连接处设置有轴承13，连接环3靠近固定环11的一侧表面开设有螺纹槽35，连接螺杆14一端螺纹连接于螺纹槽35内侧，且连接螺杆14外侧固定连接有固定外套15；
27.将第一管道1、第二管道2与连接环3对准再旋转固定外套15，让连接螺杆14旋转并缓慢进入到螺纹槽35中与螺纹槽35连接，即可将第一管道1、第二管道2与连接环3连接；在密封机构的基础上，对第一管道1与第二管道2之间的连接组件进行优化，让使用者可以以更简便的手段来连接第一管道1与第二管道2，提升连接稳定性，降低使用难度。
28.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，固定外套15的外直径为连接螺杆14直径的一点二倍，且固定外套15外侧呈等距离分布有防滑凸点；通过该设计，让固定外套15的防滑度提升，避免使用者在使用时出现打滑情况。
29.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。