弹簧元件和用电器的制作方法

1.本技术涉及一种弹簧元件以及一种具有这种弹簧元件的用电器。


背景技术：

2.在用电器中一般会存在触摸屏组件。触摸屏组件包括显示模块、触摸膜和触摸屏。为了提高触控体验并且避免组件内的间隙，一般采用弹性元件将显示模块、触摸膜抵紧到触摸屏上。现有技术中采用不同类型的弹性元件。在一些设计中，由软胶构成弹性元件。而在另一些设计中，弹性元件设计为弹片，这样的弹片通常具有单r角结构。
3.现有技术的缺点在于：支撑不稳定、能够提供的弹性力较弱并且弹性元件在较大压力的情况下容易被压垮。


技术实现要素：

4.本技术的实施例的目的是提供一种弹簧元件，该弹簧元件一方面能提供平稳的支撑和强弹簧力，另一方面很耐用。
5.根据本技术的第一方面，本技术的实施例提供了一种弹簧元件。所述弹簧元件包括：
6.用于作用于基体的受撑部分；
7.用于作用于构件的支撑部分，所述支撑部分与所述受撑部分对置而允许所述构件相对于所述基体沿第一方向被弹性地支撑；
8.第一弹性区段和第二弹性区段，第一弹性区段和第二弹性区段在所述支撑部分的两端衔接于所述支撑部分和所述受撑部分之间；
9.其中，所述弹簧元件弯折成形，并且，在平行于所述第一方向的至少一个截面中看，所述第一弹性区段包括第一回弯部，所述第二弹性区段包括第二回弯部，所述第一回弯部和所述第二回弯部分别致使所述弹簧元件的轮廓沿着所述第一方向从向外张转变为向内收或从向内收转变为向外张。
[0010]“向外张”尤其理解为，沿着第一方向，所述弹簧元件的轮廓上的点离所述弹簧元件的中线的距离变大。“向内收”尤其理解为，沿着第一方向，所述弹簧元件的轮廓上的点离所述弹簧元件的中线的距离变小。这些回弯部尤其是通过弯折形成，通过弯折，使得向外张的趋势减小直至反过来向内收或向内收的趋势逐渐减小直至反过来向外张。
[0011]
根据一种可选实施例，所述第一回弯部形成所述弹簧元件的第一凸形轮廓。
[0012]
根据一种可选实施例，所述第二回弯部形成所述弹簧元件的第二凸形轮廓。
[0013]
根据一种可选实施例，所述第一回弯部由一个圆角结构形成或由多个圆角结构和其间的直边形成。
[0014]
根据一种可选实施例，所述第二回弯部由一个圆角结构形成或由多个圆角结构和其间的直边形成。
[0015]
根据一种可选实施例，在所述弹簧元件的至少一个工作状态下，所述弹簧元件在
所述截面中形成闭环形状。
[0016]
根据一种可选实施例，所述支撑部分包括用于在所述构件上定位的定位轮廓。
[0017]
根据一种可选实施例，所述支撑部分形成所述弹簧元件的支撑凸形轮廓。
[0018]
根据一种可选实施例，所述支撑凸形轮廓包括圆角结构。
[0019]
根据一种可选实施例，所述弹簧元件包括用于弹性地卡装到所述基体的基体凹槽中的卡接部。
[0020]
根据一种可选实施例，所述受撑部分包括衔接于所述第一弹性区段的第一受撑区段和衔接于所述第二弹性区段的第二受撑区段。
[0021]
根据一种可选实施例，所述卡接部包括：
[0022]
用于作用于所述基体凹槽的第一侧壁的第一接触区段；
[0023]
用于作用于所述基体凹槽的与所述第一侧壁相对置的第二侧壁的第二接触区段；
[0024]
支撑区段，所述支撑区段衔接于所述第一接触区段并且被夹在所述第一接触区段和所述第二接触区段之间。
[0025]
根据一种可选实施例，在所述弹簧元件的自由状态下，所述第一接触区段和所述第二接触区段相互平行或向外张开。
[0026]
根据一种可选实施例，所述支撑区段与所述第二接触区段是断开的。
[0027]
根据一种可选实施例，所述第一接触区段衔接于所述第一受撑区段。
[0028]
根据一种可选实施例，所述第二接触区段衔接于所述第二受撑区段。
[0029]
根据一种可选实施例，所述弹簧元件是一体的弹簧元件。
[0030]
根据一种可选实施例，所述弹簧元件是由线材或片材制成的弹簧元件。
[0031]
根据一种可选实施例，所述弹簧元件在整体上呈花朵形。
[0032]
根据一种可选实施例，所述弹簧元件的所有过渡区域均以圆角结构过渡。
[0033]
根据一种可选实施例，所述弹簧元件构造为弹片。
[0034]
根据一种可选实施例，所述弹簧元件包括限位孔，所述限位孔构造成适于至少限制所述弹簧元件的横向于所述第一方向的运动。
[0035]
根据本技术的第二方面，本技术的实施例提供了一种用电器，所述用电器包括构件、基体和前述的弹簧元件。
[0036]
根据一种可选实施例，所述构件具有用于安装所述弹簧元件的构件凹槽。
[0037]
根据一种可选实施例，所述基体具有用于卡装所述弹簧元件的基体凹槽。
[0038]
根据一种可选实施例，所述基体凹槽的用于卡装所述弹簧元件的第一侧壁和第二侧壁相互平行或呈向内扩宽的梯形。
[0039]
根据一种可选实施例，所述基体包括限位销，所述限位销构造成适于与所述弹簧元件的限位孔配合。
[0040]
根据一种可选实施例，所述用电器包括控制面板组件，所述控制面板组件包括电子保护壳、显示模块、触摸膜和触摸屏，所述弹簧元件构造成适于装于作为所述基体的所述电子保护壳和作为所述构件的所述显示模块之间并且经由所述显示模块将所述触摸膜抵紧到所述触摸屏上。
[0041]
根据一种可选实施例，所述用电器是家用电器或电子产品。
[0042]
根据一种可选实施例，所述用电器是洗衣机或洗衣干衣机。
[0043]
本技术的优点在于：能保证压缩回复性和对反作用力的控制；弹簧元件的传导力损失较小；弹簧元件使用方便并且耐用性高。
附图说明
[0044]
下面，通过参看附图更详细地描述本技术，可以更好地理解本技术的原理、特点和优点。附图包括：
[0045]
图1以立体图示意性示出了本技术的弹簧元件和其应用场景的一个示例。
[0046]
图2以分解图示意性示出了本技术的用电器的控制面板组件的一个示例。
[0047]
图3以立体图示意性示出了图1的弹簧元件的一个示例。
[0048]
图4以示意图示出了图3的弹簧元件的平行于第一方向的截面的一个示例。
[0049]
图5以示意图示出了第一弹性区段的一个示例性情况。
[0050]
图6以示意图示出了第一弹性区段的另一个示例性情况。
[0051]
图7以立体图示意性示出了基体的一个示例。
[0052]
图8以示意图示出了图1的组件的一个截面。
[0053]
图9以立体图示出了由线材制成的弹簧元件的一个示例。
具体实施方式
[0054]
为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案以及有益的技术效果更加清楚明白，以下将结合附图以及多个示例性实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而不是用于限制本技术的保护范围。
[0055]
图1以立体图示意性示出了本技术的弹簧元件2和其应用场景的一个示例。在此可看到，构件1经由弹簧元件2支撑于基体3上，由此基体3经由弹簧元件2将构件1例如就图1而言向左上方顶。构件1、弹簧元件2和基体3例如属于同一用电器、尤其是属于用电器的控制面板组件4。
[0056]
图2以分解图示意性示出了本技术的用电器的控制面板组件4的一个示例。所述控制面板组件4包括电子保护壳41、显示模块42、触摸膜43和触摸屏44。为了加强触控体验并且防止触控灵敏度下降，需要使触摸膜43紧贴到触摸屏44上。为此设有弹簧元件2、尤其是弹片。所述弹簧元件2构造成适于装于作为所述基体3的所述电子保护壳41和作为所述构件1的所述显示模块42之间并且经由所述显示模块42将所述触摸膜43抵紧到所述触摸屏44上。但控制面板组件4仅是弹簧元件2的一种示例性应用场景。本技术并不局限于此，弹簧元件2也可以用于任意其他的应用场景，从而构件1和基体3涉及其他的部件。
[0057]
在此，所述用电器可以是家用电器或电子产品。所述用电器尤其是洗衣机或洗衣干衣机。
[0058]
图3以立体图示意性示出了图1的弹簧元件2的一个示例。在此，以箭头示例性示出了第一方向。
[0059]
所述弹簧元件2包括：
[0060]
用于作用于基体3的受撑部分23；
[0061]
用于作用于构件1的支撑部分20，所述支撑部分20与所述受撑部分23对置而允许所述构件1相对于所述基体3沿第一方向被弹性地支撑；
[0062]
第一弹性区段21和第二弹性区段22，第一弹性区段21和第二弹性区段22在所述支撑部分20的两端衔接于所述支撑部分20和所述受撑部分23之间；
[0063]
其中，所述弹簧元件2弯折成形，并且，在平行于所述第一方向的至少一个截面中看，所述第一弹性区段21包括第一回弯部210，所述第二弹性区段22包括第二回弯部220，所述第一回弯部210和所述第二回弯部220分别致使所述弹簧元件2的轮廓沿着所述第一方向从向外张转变为向内收或从向内收转变为向外张。通过双回弯部的设计，一方面实现了平稳的支撑，另一方面使得弹簧元件不容易由于压力而垮塌。
[0064]
图4以示意图示出了图3的弹簧元件2的平行于第一方向的截面的一个示例。
[0065]
在图3和4中，第一回弯部210和第二回弯部220致使所述弹簧元件2的轮廓沿着所述第一方向从向外张转变为向内收。但也可设想从向内收转变为向外张的情况。还可设想，第一回弯部210致使所述弹簧元件2的轮廓沿着所述第一方向从向外张转变为向内收，而第二回弯部220致使所述弹簧元件2的轮廓沿着所述第一方向从向内收转变为向外张，或反之。
[0066]
根据一种示例性实施例，如图3和4所示，所述第一回弯部210形成所述弹簧元件2的第一凸形轮廓；和/或，所述第二回弯部220形成所述弹簧元件2的第二凸形轮廓。凸形轮廓使得能实现弹簧元件2的更简单的形状设计。在从向内收转变为向外张的情况下，第一回弯部210和第二回弯部220形成弹簧元件2的凹形轮廓。
[0067]
图5和6以示意图示出了第一弹性区段21的两种示例性情况，显然，对第二弹性区段22可使用类似的设计。
[0068]
根据一种示例性实施例，如图5所示，第一弹性区段21的第一回弯部210由一个圆角结构200形成。由此能够以简单的方式实现回弯部。在此以实线示出了圆角结构200。第一弹性区段21可以仅包括第一回弯部210、但也可以包括衔接第一回弯部210的、在此以虚线示出的直边。可看到，沿着以箭头示出的第一方向，在直边区域，弹簧元件2的轮廓向外张的趋势不变，而在第一回弯部210的上半段，弹簧元件2的轮廓向外张的趋势逐渐减小至零，而在第一回弯部210的下半段，弹簧元件2的轮廓反过来越来越多地向内收。
[0069]
根据一种示例性实施例，如图6所示，第一弹性区段21的第一回弯部210由多个圆角结构200和其间的直边201形成。这尤其适用于弹簧元件2尺寸较大或弹性区段需要提供的弹性力较大的情况。在此同样以实线示出圆角结构200、在此是三个圆角结构200，而以点状线示出圆角结构200之间的直边、在此是两个直边。图6的其他特征可参考对图5的描述。
[0070]
根据一种示例性实施例，在所述弹簧元件2的至少一个工作状态下，所述弹簧元件2在平行于第一方向的截面中形成闭环形状(参见图8)。由此能使得弹簧元件2形成自支撑并从而不会由于压力而垮塌，从而能通过弹簧元件2提供强力支撑。在自由状态下，弹簧元件2可以是闭环形状，也可以是开环形状。
[0071]
根据一种示例性实施例，所述支撑部分20包括用于在所述构件1上定位的定位轮廓。所述支撑部分20例如可如图3和4所示形成所述弹簧元件2的支撑凸形轮廓。所述支撑凸形轮廓可包括圆角结构。所述支撑凸形轮廓一方面可用于与构件1上的构件凹槽10(参见图8)配合以形成定位，另一方面例如以圆角结构顶在所述构件1上，以进行支撑。但也可设想：没有定位轮廓；或者，所述定位轮廓是凹形轮廓，而构件1上设有凸形轮廓。
[0072]
图7以立体图示意性示出了基体3的一个示例。基体3可具有基体凹槽35。所述弹簧
元件2可包括用于弹性地卡装到所述基体3的基体凹槽35中的卡接部25(参见图3)。通过卡接部25，弹簧元件2不需要单独存放，而是能够在完整装配之前先预卡装到基体3中。为了实现定位，所述基体3例如还包括限位销34，而所述弹簧元件2包括限位孔24(参见图3)，所述限位孔24通过与所述限位销34配合而至少限制所述弹簧元件2的横向于所述第一方向的运动、在此例如是左右运动。限位销34和限位孔24的位置仅是示例性的，也可设想其他位置。基体3还可以具有如图1所示的成对的突起，以限制所述弹簧元件2的前后运动。
[0073]
根据一种示例性实施例，如图4所示，所述受撑部分23包括衔接于所述第一弹性区段21的第一受撑区段231和衔接于所述第二弹性区段22的第二受撑区段232。所述弹簧元件2例如是一体弯折成形的弹簧元件2。为了对构件1提供平稳的支撑，一般以原材料的中间区段形成唯一的支撑部分20，而受撑部分23则涉及原材料的两个自由端部并分成两个受撑区段。
[0074]
图8以示意图示出了图1的组件的一个截面。根据一种示例性实施例，如图8所示，所述卡接部25包括：
[0075]
用于作用于所述基体凹槽35的第一侧壁351的第一接触区段251；
[0076]
用于作用于所述基体凹槽35的与所述第一侧壁351相对置的第二侧壁352的第二接触区段252；
[0077]
支撑区段253，所述支撑区段253衔接于所述第一接触区段251并且被夹在所述第一接触区段251和所述第二接触区段252之间。所述第一接触区段251可衔接于所述第一受撑区段231，而所述第二接触区段252可衔接于所述第二受撑区段232。在受撑部分23分成两个受撑区段的情况下，所述支撑区段253与所述第二接触区段252分别涉及原材料的一个自由端部并从而是断开的。
[0078]
通过上述设计，不仅通过支撑区段253实现弹性部件的稳固的卡装，还同时实现了所述弹簧元件2在至少一个工作状态中的闭环形状。在此可设想：第一接触区段251和第二接触区段252的宽度大致等于所述基体凹槽35的宽度，使得限制弹簧元件2在垂直于图平面的方向的前后运动。
[0079]
根据一种示例性实施例，在所述弹簧元件2的自由状态下，所述第一接触区段251和所述第二接触区段252相互平行或向外张开。对应地，所述基体凹槽35的用于卡装所述弹簧元件2的第一侧壁351和第二侧壁352相互平行或呈向内(就图8而言是指从上向下)扩宽的梯形。由此使得卡接部25不容易由于弹性而从基体凹槽35弹出。
[0080]
根据一种示例性实施例，所述弹簧元件2是由线材或片材制成的弹簧元件2。图9以立体图示出了由线材制成的弹簧元件2的一个示例。
[0081]
根据一种示例性实施例，如图3和4所示，所述弹簧元件2在整体上呈花朵形。
[0082]
根据一种示例性实施例，所述弹簧元件2的所有过渡区域均以圆角结构200过渡。
[0083]
要指出的是，“多个”应理解为两个以上。
[0084]
尽管上文已经描述了具体实施方案，但这些实施方案并非要限制本技术公开的范围，即使仅相对于特定特征描述单个实施方案的情况下也是如此。本技术公开中提供的特征示例意在进行举例说明，而非限制，除非做出不同表述。在具体实施中，可根据实际需求，在技术上可行的情况下，可以将多项特征彼此组合。在不脱离本技术精神和范围的前提下，各种替换、变更和改造也可被构想出来。