一种分段电机轴的粘结工装的制作方法

1.本实用新型涉及风机生产的技术领域，具体涉及一种分段电机轴的粘结工装。


背景技术：

2.在风机的生产过程中，包括了将分段电机轴进行粘结的工艺，现有的分段电机轴依次包括前半轴、支撑座、隔磁板、圆柱磁钢、隔磁板以及后半轴，现有的工装为圆筒状结构，分段电机轴的各个部分在圆筒内完成粘结。但是，现有的这种工装具有以下缺陷：由于需要通过该工装对电机轴进行限位固定作用，且电机轴各部分之间还需要进行粘结，因此在粘结完成之后容易出现电机轴的各个部分与工装粘结在一起而不便于拆卸情况出现，导致工作效率被降低。
3.因此，亟需一种分段电机轴的粘结工装来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种分段电机轴的粘结工装。
5.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
6.一种分段电机轴的粘结工装，包括底座以及压板，所述底座包括底板部以及由所述底板部的两侧向上延伸所形成的侧壁部，所述侧壁部有两个，两个所述侧壁部呈相对立地布置，所述侧壁部面对另一所述侧壁部的一侧均设置有第一倾斜面，两个所述第一倾斜面沿所述底座的高度方向由上至下呈相互靠近地布置，所述底板部、所述侧壁部以及所述压板共同围出供分段电机轴粘结用的粘结空间。
7.作进一步改进，两个所述侧壁部关于所述底板部的中轴线呈左右对称地布置。
8.作进一步改进，每个所述第一倾斜面相对于所述底板部的倾斜程度相同。
9.作进一步改进，所述压板上设置有第一固定孔，所述侧壁部的顶面设置有与所述第一固定孔相匹配的第二固定孔。
10.作进一步改进，两个所述侧壁部呈相间隔地布置，且两个所述侧壁部通过所述底板部的顶面相连接。
11.作进一步改进，所述底板部的顶面为水平面。
12.作进一步改进，所述侧壁部背对另一所述侧壁部的一侧设置有竖直面。
13.作进一步改进，所述侧壁部的顶面设置有供所述压板放置用的放置面，所述放置面呈水平地布置，且所述第二固定孔向上穿出所述放置面。
14.作进一步改进，所述底板部的底面之两侧均设置有由下向上朝外倾斜布置的第二倾斜面，所述第二倾斜面与所述竖直面相连接。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型的分段电机轴的粘结工装，包括底座以及压板，底座包括底板部以及由底板部的两侧向上延伸所形成的侧壁部，侧壁部有两个，两个侧壁部呈相对立地布置，侧壁部面对另一侧壁部的一侧均设置有第一倾斜面，两个第一倾斜面沿底座的高度方向由上至下呈相互靠近地布置，底板部、侧壁部以及压板共同围出供分
段电机轴粘结用的粘结空间。故本实用新型的粘结工装在实际使用时，可以将分段电机轴的各个部分粘结后放置于粘结空间内，然后通过压板将各个部分压平对齐，在粘结完成后，由于侧壁部上设置有第一倾斜面，因此可以有效减少分段电机轴与底座之间的接触面积，故可以避免胶水外溢导致工装拆卸困难，大大提高了工作效率。
16.下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。
附图说明
17.图1为本实用新型的分段电机轴放置于粘结工装内的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的分段电机轴的粘结工装的立体结构示意图。
具体实施方式
19.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
20.请参考图1和图2，本实用新型的分段电机轴的粘结工装100，包括底座10以及压板20，底座10包括底板部11以及由底板部11的两侧向上延伸所形成的侧壁部12，侧壁部12有两个，两个侧壁部12呈相对立地布置，侧壁部12面对另一侧壁部12的一侧均设置有第一倾斜面121，两个第一倾斜面121沿底座10的高度方向由上至下呈相互靠近地布置，底板部11、侧壁部12以及压板20共同围出供分段电机轴粘结用的粘结空间100a。
21.请继续参考图1和图2，两个侧壁部12关于底板部11的中轴线呈左右对称地布置；具体地，每个第一倾斜面121相对于底板部11的倾斜程度相同；故两个第一倾斜面121所在的平面相交并形成有v字型的结构；可以便于对分段电机轴进行位置对齐以及避免拆卸困难。
22.请继续参考图1和图2，压板20上设置有第一固定孔20a，侧壁部12的顶面设置有与第一固定孔20a相匹配的第二固定孔12a；故在实际使用时，可以通过第一固定孔20a和第二固定孔12a将压板20和侧壁部12进行锁固，有效地保证了对分段电机轴的压平固定。
23.请继续参考图1和图2，两个侧壁部12呈相间隔地布置，且两个侧壁部12通过底板部11的顶面相连接，且底板部11的顶面为水平面，故在实际使用时，可以通过底板部11的顶面、压板20的底面以及两个第一倾斜面121共同实现对分段电机轴各部分进行压持固定。
24.请继续参考图1和图2，侧壁部12背对另一侧壁部12的一侧设置有竖直面122。侧壁部12的顶面设置有供压板20放置用的放置面123，放置面123呈水平地布置，且第二固定孔12a向上穿出放置面123，通过该放置面123的水平设置可以有效地确保压板20和侧壁部12的稳固放置。
25.举例而言，底板部11的底面之两侧均设置有由下向上朝外倾斜布置的第二倾斜面111，第二倾斜面111与竖直面122相连接，但不限于此。
26.值得注意的是，本实用新型的分段电机轴的粘结工装100的形状不限于以上所述。
27.本实用新型的有益效果：本实用新型的分段电机轴的粘结工装100，包括底座10以及压板20，底座10包括底板部11以及由底板部11的两侧向上延伸所形成的侧壁部12，侧壁部12有两个，两个侧壁部12呈相对立地布置，侧壁部12面对另一侧壁部12的一侧均设置有第一倾斜面121，两个第一倾斜面121沿底座10的高度方向由上至下呈相互靠近地布置，底板部11、侧壁部12以及压板20共同围出供分段电机轴粘结用的粘结空间100a。故本实用新
型的粘结工装在实际使用时，可以将分段电机轴的各个部分粘结后放置于粘结空间100a内，然后通过压板20将各个部分压平对齐，在粘结完成后，由于侧壁部12上设置有第一倾斜面121，因此可以有效减少分段电机轴与底座10之间的接触面积，故可以避免胶水外溢导致工装拆卸困难，大大提高了工作效率。
28.本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他的分段电机轴的粘结工装，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种分段电机轴的粘结工装，其特征在于：包括底座以及压板，所述底座包括底板部以及由所述底板部的两侧向上延伸所形成的侧壁部，所述侧壁部有两个，两个所述侧壁部呈相对立地布置，所述侧壁部面对另一所述侧壁部的一侧均设置有第一倾斜面，两个所述第一倾斜面沿所述底座的高度方向由上至下呈相互靠近地布置，所述底板部、所述侧壁部以及所述压板共同围出供分段电机轴粘结用的粘结空间。2.根据权利要求1所述的分段电机轴的粘结工装，其特征在于：两个所述侧壁部关于所述底板部的中轴线呈左右对称地布置。3.根据权利要求1所述的分段电机轴的粘结工装，其特征在于：每个所述第一倾斜面相对于所述底板部的倾斜程度相同。4.根据权利要求1所述的分段电机轴的粘结工装，其特征在于：所述压板上设置有第一固定孔，所述侧壁部的顶面设置有与所述第一固定孔相匹配的第二固定孔。5.根据权利要求1所述的分段电机轴的粘结工装，其特征在于：两个所述侧壁部呈相间隔地布置，且两个所述侧壁部通过所述底板部的顶面相连接。6.根据权利要求5所述的分段电机轴的粘结工装，其特征在于：所述底板部的顶面为水平面。7.根据权利要求1所述的分段电机轴的粘结工装，其特征在于：所述侧壁部背对另一所述侧壁部的一侧设置有竖直面。8.根据权利要求4所述的分段电机轴的粘结工装，其特征在于：所述侧壁部的顶面设置有供所述压板放置用的放置面，所述放置面呈水平地布置，且所述第二固定孔向上穿出所述放置面。9.根据权利要求7所述的分段电机轴的粘结工装，其特征在于：所述底板部的底面之两侧均设置有由下向上朝外倾斜布置的第二倾斜面，所述第二倾斜面与所述竖直面相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种分段电机轴的粘结工装，包括底座以及压板，底座包括底板部以及由底板部的两侧向上延伸所形成的侧壁部，侧壁部有两个，两个侧壁部呈相对立地布置，侧壁部面对另一侧壁部的一侧均设置有第一倾斜面，两个第一倾斜面沿底座的高度方向由上至下呈相互靠近地布置，底板部、侧壁部以及压板共同围出供分段电机轴粘结用的粘结空间。故本实用新型的粘结工装在实际使用时，可以将分段电机轴的各个部分粘结后放置于粘结空间内，然后通过压板将各个部分压平对齐，在粘结完成后，由于侧壁部上设置有第一倾斜面，因此可以有效减少分段电机轴与底座之间的接触面积，故可以避免胶水外溢导致工装拆卸困难，大大提高了工作效率。率。率。


技术研发人员：景百强 陈福吉
受保护的技术使用者：广东磁瑞磁悬浮科技有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/10/4