一种防开裂的精密螺丝的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝技术领域，尤其涉及一种防开裂的精密螺丝。


背景技术：

2.螺丝是生活中常见的固定零件，在精密螺丝的使用中，通常螺丝端部刚刚钻入木板，木板则发生开裂，导致钻孔失败。
3.在现有技术中，使精密螺丝的端部变得细长，从而减少了木板开裂的情况发生。
4.但在前述的方法中，由于精密螺丝的端部变得细长，在固定完成后，细长的端部会给用户带来误触受伤的风险。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防开裂的精密螺丝，解决了由于精密螺丝的端部变得细长，在固定完成后，细长的端部会给用户带来误触受伤的风险的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种防开裂的精密螺丝，包括木板、安装板、螺丝本体和固定块，所述安装板具有螺纹孔，所述螺丝本体的一端贯穿所述木板，并与所述螺纹孔相互适配，所述固定块安装在所述螺丝本体的另一端，所述螺丝本体的一端具有通孔，所述通孔具有第一螺纹，
7.还包括钻孔组件；
8.所述钻孔组件包括第一圆锥体、圆柱和开孔单元，所述圆柱与所述第一圆锥体固定连接，并位于所述第一圆锥体的上方，所述圆柱的外表壁具有第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹相互适配，所述开孔单元安装在所述第一圆锥体的下方，所述第一圆锥体的两侧分别具有凹槽。
9.其中，所述钻孔组件还包括两个软垫，两个所述软垫均安装在所述第一圆锥体上，每个所述软垫分别位于对应的所述凹槽内部。
10.其中，所述钻孔组件还包括橡胶垫，所述橡胶垫安装在所述第一圆锥体的上方，并套设在所述圆柱的外部，所述橡胶垫位于所述第一圆锥体的上方与所述螺丝本体的一端之间。
11.其中，所述开孔单元包括钻孔螺丝和第二圆锥体，所述钻孔螺丝的一端与所述第一圆锥体固定连接，并位于所述第一圆锥体的下方，所述第二圆锥体与所述钻孔螺丝的另一端固定连接。
12.其中，所述防开裂的精密螺丝还包括转动组件，所述转动组件安装在所述固定块的上方。
13.其中，所述转动组件包括凸块和磁铁，所述凸块与所述固定块固定连接，并位于所述固定块的上方，所述凸块具有十字凹槽，所述磁铁安装在所述十字凹槽的内部。
14.其中，所述防开裂的精密螺丝还包括螺帽，所述螺帽与所述螺丝本体相互适配，并位于所述安装板的下方。
15.本实用新型的一种防开裂的精密螺丝，通过所述螺丝本体，与能将所述安装板固定在所述木板上，通过所述第一螺纹与所述第二螺纹，可对所述第一圆锥体进行拆卸，通过所述开孔单元，可对所述木板进行开孔，从而便于打入所述螺丝本体，由于所述第一螺纹与所述第二螺纹相互适配，用户通过顺时针转动所述第一圆锥体，使其固定在所述螺丝本体上，所以当工作人员顺时针转动所述螺丝本体时，使得所述钻孔组件跟随转动，所述第一圆锥体并不会松动掉落，而是越转越紧，钻孔时，所述开孔单元首先与所述木板接触，从而进行开孔，然后所述第一圆锥体与所述木板接触，从而扩大钻孔范围，进而使得所述螺丝本体穿过所述木板，然后与所述安装板的所述螺纹孔相互适配，进而对所述安装板进行固定，固定完成后，用户通过捏住两个所述凹槽，逆时针转动所述第一圆锥体，可将所述钻孔组件拆下，通过上述结构设置，通过所述开孔单元能够避免对所述木板造成开裂，还能够对所述钻孔组件进行拆卸，使其不会由于端部过长而对用户产生误伤。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图。
18.图2是本实用新型的第一实施例的整体的剖视图。
19.图3是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图。
20.图4是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图。
21.101-木板、102-安装板、103-螺丝本体、104-固定块、105-螺纹孔、106-通孔、107-第一螺纹、108-第一圆锥体、109-圆柱、110-第二螺纹、111-凹槽、112-软垫、113-橡胶垫、114-钻孔螺丝、115-第二圆锥体、116-螺帽、201-凸块、202-磁铁、203-十字凹槽。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.第一实施例：
24.请参阅图1至图2，其中图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的整体的剖视图，本实用新型提供一种防开裂的精密螺丝，包括木板101、安装板102、螺丝本体103、螺帽116、固定块104和钻孔组件，所述安装板102具有螺纹孔105，所述螺丝本体103的一端具有通孔106，所述通孔106具有第一螺纹107，所述钻孔组件包括第一圆锥体108、圆柱109、开孔单元、两个软垫112和橡胶垫113，所述圆柱109的外表壁具有第二螺纹110，所述第一圆锥体108的两侧分别具有凹槽111，所述开孔单元包括钻孔螺丝114和第二圆锥体115。
25.针对本具体实施方式，转动所述螺丝本体103，使得所述钻孔螺丝114和所述第二圆锥体115与所述木板101首先接触，对所述木板101进行钻孔，然后所述螺丝本体103贯穿所述木板101，钻孔结束后通过两个所述凹槽111，捏住所述第一圆锥体108，然后逆时针转动，将整个所述钻孔组件取下。
26.其中，所述螺丝本体103的一端贯穿所述木板101，并与所述螺纹孔105相互适配，所述固定块104安装在所述螺丝本体103的另一端，所述圆柱109与所述第一圆锥体108固定连接，并位于所述第一圆锥体108的上方，所述圆柱109的外表壁具有第二螺纹110，所述第一螺纹107与所述第二螺纹110相互适配，所述开孔单元安装在所述第一圆锥体108的下方，所述第一圆锥体108的两侧分别具有凹槽111。通过所述螺丝本体103，与能将所述安装板102固定在所述木板101上，通过所述第一螺纹107与所述第二螺纹110，可对所述第一圆锥体108进行拆卸，通过所述开孔单元，可对所述木板101进行开孔，从而便于打入所述螺丝本体103。
27.其次，两个所述软垫112均安装在所述第一圆锥体108上，每个所述软垫112分别位于对应的所述凹槽111内部。通过所述软垫112，使用户捏动两个所述凹槽111转动所述第一圆锥体108时更加舒适，不易打滑。
28.同时，所述橡胶垫113安装在所述第一圆锥体108的上方，并套设在所述圆柱109的外部，所述橡胶垫113位于所述第一圆锥体108的上方与所述螺丝本体103的一端之间。通过所述橡胶垫113，增加所述第一圆锥体108与所述螺丝本体103之间的摩擦力，使得所述第一圆锥体108与所述螺丝本体103之间固定更加紧密。
29.另外，所述钻孔螺丝114的一端与所述第一圆锥体108固定连接，并位于所述第一圆锥体108的下方，所述第二圆锥体115与所述钻孔螺丝114的另一端固定连接。通过所述钻孔螺丝114对所述第二圆锥体115具有承载作用，通过所述第二圆锥体115与所述木板101首先接触，进而使所述钻孔螺丝114和所述第二圆锥体115对所述木板101进行开孔。
30.最后，所述螺帽116与所述螺丝本体103相互适配，并位于所述安装板102的下方。通过所述螺帽116，使得所述螺丝本体103对所述安装板102的固定更加牢固紧密。
31.使用本实施例的一种防开裂的精密螺丝时，工作人员转动所述螺丝本体103，使得所述钻孔组件跟随转动，由于所述第一螺纹107与所述第二螺纹110相互适配，用户通过顺时针转动所述第一圆锥体108，使其固定在所述螺丝本体103上，所以在钻孔时，所述螺丝本体103只需顺时针转动，所述第一圆锥体108则不会发生松动，反而越转越紧，钻孔时，所述第二圆锥体115首先接触所述木板101，所述第二圆锥体115进入所述木板101后，所述钻孔螺丝114对所述木板101进行进一步钻孔，然后经过所述第二圆锥体115扩大钻孔范围，最后使得所述螺丝本体103贯穿所述木板101，最后与所述螺纹孔105相互适配，再将所述螺帽116拧上即可完成钻孔并对所述安装板102的固定，固定完成后用户通过捏住两个所述凹槽111，对所述第二圆锥体115进行逆时针转动，从而取下整个所述钻孔组件，通过上述结构设置，能够对精密螺丝用于钻孔的端部细长组件进行拆卸，从而避免端部过于突出对用户造成伤害。
32.第二实施例：
33.在第一实施例的基础上，请参阅图3至图4，其中图3是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图，图4是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图，本实用新型提供一种防开裂的精密螺丝，还包括转动组件，所述转动组件包括凸块201和磁铁202，所述凸块201具有十字凹槽203。
34.针对本具体实施方式，用户可使用与所述凸块201相互适配的套筒对所述螺丝本体103进行转动，也可使用与所述十字凹槽203相互适配的十字螺丝刀对所述螺丝本体103
进行转动，所述磁铁202可吸附在十字螺丝刀上。
35.其中，所述转动组件安装在所述固定块104的上方。通过所述转动组件，可对所述螺丝本体103进行转动。
36.其次，所述凸块201与所述固定块104固定连接，并位于所述固定块104的上方，所述凸块201具有十字凹槽203，所述磁铁202安装在所述十字凹槽203的内部。通过所述凸块201，与对应的套筒适配，从而使用套筒转动所述螺丝本体103，当用户使用十字螺丝刀与所述十字凹槽203相互适配时，所述磁铁202对十字螺丝刀进行吸附。
37.使用本实施例的一种防开裂的精密螺丝时，当需要对所述木板101进行钻孔时，用户首先使用十字螺丝刀与所述十字凹槽203相互适配，此时通过所述磁铁202的效果，所述凸块201会吸附在十字螺丝刀上，从而使得所述用户仅通过十字螺丝刀便可将所述螺丝本体103拿起，另外通过所述凸块201的设置，用户也可以使用与所述凸块201相互适配的套筒，通过套筒转动所述凸块201，从而带动所述固定块104和所述螺丝本体103转动，进而完成对所述木板101的钻孔，通过上述结构设置，便于用户使用多种工具转动所述螺丝本体103，有助于提升用户体验。
38.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。