一种用于大管径管道临时支架装置的制作方法

1.本实用新型属于管道支撑装置技术领域，具体涉及一种用于大管径管道临时支架装置。


背景技术：

2.随着城市化建设步幅加大，配套供热市政管线敷设也进一步加强和得到优化，大管径管道敷设逐渐增多，其中施工现场地形和设计高程存在差异的情况也较多，需对管道进行临时支护，制作临时支架。
3.传统临时支架采用槽钢为主要架体材料，下料、焊接工作量大，且支架整体焊接成型，不易安拆、周转使用效率低，钢材损耗率大。
4.同时，现有技术中的临时支架的尺寸固定，不能根据不同规格管道间距使用。


技术实现要素：

5.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种用于大管径管道临时支架装置，该装置可以根据需要进行调节，从而适应不同规格管道间的使用。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种用于大管径管道临时支架装置，包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件包括第一横杆和第一竖杆，第一横杆与第一竖杆固定连接，所述第二支撑件包括第二横杆和第二竖杆，第二横杆与第二竖杆固定连接，第一横杆的一端与第二横杆的一端插接。
8.所述第一支撑件还包括第一支撑套，所述第一支撑套套设在第一竖杆外，第一支撑套和第一竖杆之间设有第一限位销，通过第一限位销限制第一竖杆的伸出长度。
9.所述第一支撑套的底部固定有底板；所述底板的形状为圆形或方形。
10.所述第一支撑套的上端固定有千斤顶支座，并位于第一横杆的下方。
11.还包括斜拉支撑组件，斜拉支撑组件的两端分别与第一支撑套和第二横杆或第二竖杆铰接。
12.所述斜拉支撑组件包括斜拉套和斜拉杆，斜拉套与斜拉杆滑动连接，斜拉套和斜拉杆之间设有限位销。
13.所述第一横杆上滑动连接有限位件，通过限位件限制管道的移动。
14.所述限位件包括限位套和支撑凸起，限位套与第一横杆滑动连接，支撑凸起固定在限位套的上部，限位套上设有顶丝或固定销。
15.所述第一横杆的一端与第二横杆之间设有定位销。
16.所述第二支撑件还包括第二支撑套，所述第二支撑套套设在第二竖杆外，第二支撑套和第二竖杆之间设有第二限位销，通过第二限位销限制第二竖杆的伸出长度；第二支撑套的底部固定有支撑板；所述支撑板的形状为圆形或方形。
17.所述第一支撑件设有两个，两个第一支撑件分别位于第二支撑件的两侧，两第一支撑件中的第一横杆分别与第二支撑件中的第二横杆的两端插接。
18.本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：
19.第一横杆的一端与第二横杆的一端插接，可以调节第一横杆和第二横杆之间的插接深度，改变第一竖杆和第二竖杆之间的距离，实现宽度的调节，保证其可在不同规格管道间均可使用。
20.设置第一支撑套和第二支撑套，可以根据需要实现高度的调节。设置千斤顶支座，可以通过放置千斤顶，利用千斤顶顶起实现高度的调节。
21.通过设置斜拉支撑件可以提高第一支撑件与第二支撑件之间的连接强度，提高整体的稳定性。
22.设置有限位件，可以限制管道的移动，避免其发生不必要的位移。
附图说明
23.图1是本实用新型的轴测图；
24.图2是本实用新型的主视图；
25.图3是本实用新型限位件的结构示意图；
26.图4是本实用新型的使用状态示意图；
27.图5是本实用新型的另一种结构示意图；
28.其中：1为第一支撑件，10为第一横杆，11为第一竖杆，12为第一支撑套，13为第一限位销，14为底板，15为千斤顶支座，2为第二支撑件，20为第二横杆，21为第二竖杆，22为第二支撑套，23为第二限位销，24为支撑板，3为斜拉支撑组件，30为斜拉套，31为斜拉杆，32为限位销，4为限位件，40为限位套，41为支撑凸起，42为固定销，5为定位销，6为管道。
具体实施方式
29.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1至4所示，一种用于大管径管道临时支架装置，包括第一支撑件1和第二支撑件2，第一支撑件1包括第一横杆10和第一竖杆11，第一横杆10与第一竖杆11固定连接，连接后可以形成t或倒l字型；
31.第二支撑件2包括第二横杆20和第二竖杆21，第二横杆20与第二竖杆21固定连接，连接后可以形成t或倒l字型。
32.第一支撑件1中的第一横杆10与第二支撑件2中的第二横杆20插接后，第一支撑件1与第二支撑件2可以形成n型支撑结构。
33.使用时，通过改变第一横杆10的一端与第二横杆20的一端之间的插接深度，即可以实现整体宽度的调节，扩大其使用范围。
34.本装置运至施工现场进行组装，在不同规格管道6间调节使用，如大于φ500的预制保温管在施工架设组装支架时，第一竖杆11和第二竖杆21就需与管道6垂直，管道6自身重量通过第一竖杆11和第二竖杆21直接受力支撑，这样可提高架体的承载力。小于φ500的预制保温管，可直接支设在第一横杆10和第二横杆20上，可以承受管道6重量，提升了临时
支架的周转利用效率及范围。
35.大管径管道6工程施工时多会设计长筏板热力小室，底板14自小室南北侧墙体分别向外延伸15—25米，每座小室总长度约30－50米，小室段上方热力管道6施工时整体悬空。在长筏板小室施工时支架立柱处部分材料位于热力小室底板14内，为防止底板14浇筑混凝土后立柱(第一竖杆11和第二竖杆21)部分材料留置于底板14内，无法拆除而造成临时支架材料损耗。在临时支架立柱位置提前预埋φ300pvc套管，临时支架立柱安装于套管内，施工完成后可整体拆除临时支架立柱，套管内浇筑混凝土恢复底板14结构。
36.进一步，上述可以实现宽度的调节，但在一些情况下还需要进行高度的调节，因此：第一支撑件1还包括第一支撑套12，第一支撑套12套设在第一竖杆11外，第一支撑套12和第一竖杆11之间设有第一限位销13，第一支撑套12和第一竖杆11之间设有若干个销孔。根据需要改变第一竖杆11的伸出长度，并通过第一限位销13插入两者的销孔内，从而起到固定的作用，实现高度的调节。并且，当设有第一支撑套12时，则在使用时将其安装于上述的pvc套管内。
37.进一步，为了提高受力面积，在第一支撑套12的底部固定有底板14。
38.进一步，底板14的形状为圆形或方形。
39.进一步，在进行高度调节时，由于第一横杆10和第一竖杆11具有一定的重量，因此需要一个人进行高度的调节，另一个人插入第一限位销13才能实现高度的调节，故存在一定的不便。
40.因此，第一支撑套12的上端固定有千斤顶支座15，并位于第一横杆10的下方；调节时，将千斤顶放置在千斤顶支座15上，千斤顶的上端顶住第一横杆10，即通过千斤顶可以将第一横杆10顶起，之后插入第一限位销13即可。
41.进一步，为了提高连接强度，还包括斜拉支撑组件3，斜拉支撑组件3的两端分别与第一支撑套12和第二横杆20或第二竖杆21铰接。
42.进一步，斜拉支撑组件3包括斜拉套30和斜拉杆31，斜拉套30与斜拉杆31滑动连接，斜拉套30和斜拉杆31之间设有限位销32，斜拉套30和斜拉杆31上也设有相应的若干个销孔，可以根据需要调节斜拉杆31的伸出长度，之后插入限位销32进行固定。
43.进一步，斜拉杆31可以设有两个。
44.进一步，管道6放置在第一横杆10，可能会发生移动，故在第一横杆10上滑动连接有限位件4，通过限位件4限制管道6的移动。
45.进一步，限位件4包括限位套40和支撑凸起41，限位套40与第一横杆10滑动连接，支撑凸起41固定在限位套40的上部，限位套40上设有顶丝或固定销42；使用时，通过限位件4挡住管道6，从而防止管道6位移。限位套40与第一横杆10滑动连接，可以滑动限位套40使其上的支撑凸起41与管道6相抵，滑动后可以插入固定销42进行固定，同理，在第一横杆10和限位套40上设有相应的若干个销孔。当然，也可以通过顶丝进行位置的固定，限位套40上设有相应的螺纹通孔，顶丝可以穿过螺纹通孔与第一横杆10相抵。
46.进一步，为了防止第一横杆10与第二横杆20插接后两者的插接深度发生变化，故在第一横杆10的一端与第二横杆20之间设有定位销5，第一横杆10和第二横杆20上设有若干个销孔。可以采用多种结构实现插接，例如：在第二横杆20上设置插槽。
47.进一步，同理，第二支撑件2也需要进行高度的调节，因此：第二支撑件2还包括第
二支撑套22，第二支撑套22设在第二竖杆21外，第二支撑套22和第二竖杆21之间设有第二限位销23，通过第二限位销23限制第二竖杆21的伸出长度；同理，在第二竖杆21和第二支撑套22上设有若干个销孔。并且，其在使用时，也同样将其安装于上述的pvc套管内。
48.进一步，同样，为了提高受力面积，第二支撑套22的底部固定有支撑板24。
49.进一步，支撑板24的形状为圆形或方形。
50.进一步，第一支撑件1设有两个，两个第一支撑件1分别位于第二支撑件2的两侧，两第一支撑件1中的第一横杆10分别与第二支撑件2中的第二横杆20的两端插接。采用此种结构，当两个第一支撑件1与第二支撑件2连接后，可以形成m状的支撑架。
51.如图2和5所示，上述销孔可以采用圆孔，也可以采用腰型孔，例如在第二横杆20和斜拉套30上设置的为腰型孔，当设置为腰型孔时需要安装两个销轴，因此优选采用圆孔，采用圆孔时仅安装一个销轴即可。
52.上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。