一种蛇簧联轴器总成的制作方法

1.本实用新型涉及蛇簧联轴器技术领域，尤其涉及一种蛇簧联轴器总成。


背景技术：

2.蛇形弹簧联轴器，是一种结构先进的金属。它靠蛇形弹簧片来传递扭矩。蛇形弹簧联轴器是当今国际机械领域最先进的轴联接传动部件，也是一种非常通用的轴联接传动部件；
3.目前的蛇形弹簧联轴器在使用时，其上的蛇形弹簧对外侧的壳体产生一定的冲击，因此易造成壳体损坏，从而导致传动不稳定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蛇簧联轴器总成。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种蛇簧联轴器总成，包括两个壳体，两个所述壳体的外表面彼此相邻的一端边缘处分别固定连接有第一法兰与第二法兰，且第一法兰与第二法兰之间通过螺栓固定连接，两个所述壳体彼此远离的一端均开设有若干行程槽，若干所述行程槽的内侧均滑动设置有侧挡板，每两个水平对齐的所述侧挡板之间设置有间距调节组件，两个所述壳体的内侧均嵌设有轴座，两个所述轴座的外侧均设置有轴筒，且轴筒延伸至壳体的外侧，两个所述轴座的外表面共同嵌套有蛇形弹簧，两个所述壳体的内侧均设置有若干用于挤压蛇形弹簧的限位组件。
6.进一步的，所述蛇形弹簧位于两侧的侧挡板之间，便于通过两侧的若干侧挡板来对蛇形弹簧的横向两端进行挤压限位。
7.进一步的，所述间距调节组件包括第一转头、第二转头，所述第一转头与第二转头分别转动连接于第一法兰与第二法兰的外表面，所述第一转头的前端中心处开设有限位凹槽，所述第二转头的前端中心处设置有限位凸起，且限位凸起嵌设于限位凹槽的内侧，所述第一转头与第二转头的背端中间位置均固定连接有连接螺杆，两个所述连接螺杆呈镜像设置，且连接螺杆与侧挡板之间螺纹连接，在第一法兰与第二法兰相互固定后，限位凸起也嵌入限位凹槽的内侧，从而便于完成两侧连接螺杆的连接，通过转动任意一侧连接螺杆使得两侧的连接螺杆同时转动，由于两侧连接螺杆为镜像设置，因此便于实现两侧侧挡板的相对运动，便于通过两侧的若干侧挡板来对蛇形弹簧的横向两端进行挤压限位，避免蛇形弹簧在轴座上进行轴向运动来碰撞壳体。
8.进一步的，各所述连接螺杆的外表面均固定连接有六角把手，便于通过六角把手驱动连接螺杆旋转。
9.进一步的，所述限位组件包括压板、调节螺栓，所述压板滑动连接于壳体的内侧，所述压板呈弧形设置，且压板位于蛇形弹簧的外侧，所述调节螺栓转动连接于压板的背端中间位置，且调节螺栓与壳体之间螺纹连接，便于通过转动调节螺栓来使压板沿着壳体的
内壁进行滑动，从而利于使压板径向挤压蛇形弹簧，从而避免蛇形弹簧由于离心力的作用碰撞壳体。
10.进一步的，所述压板的前端均匀设置有压块，且压块与蛇形弹簧的外表面相对齐，便于压块精准挤压蛇形弹簧。
11.进一步的，所述调节螺栓延伸至壳体的外侧设置有转头，方便通过转头驱动调节螺栓旋转。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型在使用时，通过设置的侧挡板、间距调节组件，通过转动任意一侧连接螺杆使得两侧的连接螺杆同时转动，由于两侧连接螺杆为镜像设置，因此便于实现两侧侧挡板的相对运动，便于通过两侧的若干侧挡板来对蛇形弹簧的横向两端进行挤压限位，避免蛇形弹簧在轴座上进行轴向运动来碰撞壳体，进而便于降低壳体被损坏的概率，利于延长该装置的使用寿命；
14.2、本实用新型在使用时，通过设置的限位组件，通过转动调节螺栓来使压板沿着壳体的内壁进行滑动，从而利于使压板径向挤压蛇形弹簧，从而便于蛇形弹簧由于离心力的作用碰撞壳体，进而便于降低壳体被损坏的概率，利于延长该装置的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的壳体、第一法兰、第二法兰、轴座剖视图；
17.图3为本实用新型的壳体内部结构示意图；
18.图4为本实用新型的a处结构示意图。
19.图例说明：
20.1、壳体；101、行程槽；2、第一法兰；3、第二法兰；4、侧挡板；5、第一转头；501、限位凹槽；6、第二转头；601、限位凸起；7、连接螺杆；8、六角把手；9、压板；901、压块；10、调节螺栓；11、轴座；12、轴筒；13、蛇形弹簧。
具体实施方式
21.图1至图4所示，涉及一种蛇簧联轴器总成，包括两个壳体1，两个壳体1的外表面彼此相邻的一端边缘处分别固定连接有第一法兰2与第二法兰3，且第一法兰2与第二法兰3之间通过螺栓固定连接，两个壳体1彼此远离的一端均开设有若干行程槽101，若干行程槽101的内侧均滑动设置有侧挡板4，每两个水平对齐的侧挡板4之间设置有间距调节组件，两个壳体1的内侧均嵌设有轴座11，两个轴座11的外侧均设置有轴筒12，且轴筒12延伸至壳体1的外侧，两个轴座11的外表面共同嵌套有蛇形弹簧13，两个壳体1的内侧均设置有若干用于挤压蛇形弹簧13的限位组件。
22.图1和图2所示，蛇形弹簧13位于两侧的侧挡板4之间，便于通过两侧的若干侧挡板4来对蛇形弹簧13的横向两端进行挤压限位。
23.图2和图4所示，间距调节组件包括第一转头5、第二转头6，第一转头5与第二转头6分别转动连接于第一法兰2与第二法兰3的外表面，第一转头5的前端中心处开设有限位凹槽501，第二转头6的前端中心处设置有限位凸起601，且限位凸起601嵌设于限位凹槽501的
内侧，第一转头5与第二转头6的背端中间位置均固定连接有连接螺杆7，两个连接螺杆7呈镜像设置，且连接螺杆7与侧挡板4之间螺纹连接，在第一法兰2与第二法兰3相互固定后，限位凸起601也嵌入限位凹槽501的内侧，从而便于完成两侧连接螺杆7的连接，通过转动任意一侧连接螺杆7使得两侧的连接螺杆7同时转动，由于两侧连接螺杆7为镜像设置，因此便于实现两侧侧挡板4的相对运动，便于通过两侧的若干侧挡板4来对蛇形弹簧13的横向两端进行挤压限位，避免蛇形弹簧13在轴座11上进行轴向运动来碰撞壳体1。
24.图2和图4所示，各连接螺杆7的外表面均固定连接有六角把手8，便于通过六角把手8驱动连接螺杆7旋转。
25.图3所示，限位组件包括压板9、调节螺栓10，压板9滑动连接于壳体1的内侧，压板9呈弧形设置，且压板9位于蛇形弹簧13的外侧，调节螺栓10转动连接于压板9的背端中间位置，且调节螺栓10与壳体1之间螺纹连接，便于通过转动调节螺栓10来使压板9沿着壳体1的内壁进行滑动，从而利于使压板9径向挤压蛇形弹簧13，从而避免蛇形弹簧13由于离心力的作用碰撞壳体1。
26.图3所示，压板9的前端均匀设置有压块901，且压块901与蛇形弹簧13的外表面相对齐，便于压块901精准挤压蛇形弹簧13。
27.调节螺栓10延伸至壳体1的外侧设置有转头，方便通过转头驱动调节螺栓10旋转。
28.在使用蛇簧联轴器总成时，在第一法兰2与第二法兰3相互固定后，限位凸起601也嵌入限位凹槽501的内侧，从而便于完成两侧连接螺杆7的连接，通过转动任意一侧连接螺杆7使得两侧的连接螺杆7同时转动，由于两侧连接螺杆7为镜像设置，因此便于实现两侧侧挡板4的相对运动，便于通过两侧的若干侧挡板4来对蛇形弹簧13的横向两端进行挤压限位，避免蛇形弹簧13在轴座11上进行轴向运动来碰撞壳体1，随后通过转动调节螺栓10来使压板9沿着壳体1的内壁进行滑动，从而利于使压板9径向挤压蛇形弹簧13，从而便于蛇形弹簧13由于离心力的作用碰撞壳体1，通过从轴向以及径向位置来限制蛇形弹簧13的活动范围，进而便于降低壳体1被损坏的概率，利于延长该装置的使用寿命。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。