一种稳定型阀门隔爆执行器的制作方法

1.本技术涉及执行器技术领域，更具体地说，涉及一种稳定型阀门隔爆执行器。


背景技术：

2.阀门执行器是自动控制系统中的执行机构和控制阀组合体，它在自动化控制系统中的作用是接受来自调节器或计算机发出的信号，以其在工艺管路的位置和特性，调节工艺介质的流量，从而将被控自动化仪表在生产过程所要求的范围内。
3.阀门执行器是自动控制系统中必不可少的一个重要组成部分，它的作用是接受控制器送来的控制信号，改变被控介质的大小，但是现有的阀门执行器因各种原因(晃动、位移)影响了阀门执行器的稳定性，导致阀门执行器在安装后容易发生松动或偏移的现象，使得阀门内侧的液体流出造成资源浪费，不方便使用，降低了阀门执行器的使用效率和使用效果。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种稳定型阀门隔爆执行器。
5.本技术提供如下的技术方案：一种稳定型阀门隔爆执行器，包括阀门本体，所述阀门本体的顶部连接有执行器连接环，所述执行器连接环的顶部设置有执行器本体，所述阀门本体的左右两端均固定有固定法盘，所述阀门本体的底部左右两侧均设置有缓冲机构，所述执行器本体的左右两侧均设置有固定机构，所述执行器本体的外部下侧固定有连接环一，所述执行器连接环的外部上侧固定有连接环二，所述连接环一和连接环二之间通过密封机构连接。
6.通过上述技术方案，保证了执行器本体运行的稳定性，避免因为松动或者位移使得阀门本体内侧的液体流出，更加方便使用。
7.进一步的，所述缓冲机构包括固定管，所述阀门本体的底部左右两侧均固定有固定管，所述固定管的内部设置有移动板，所述固定管的下方设置有支撑底座，所述支撑底座的顶部固定有固定杆，所述固定杆的顶端贯穿固定管的底部并与移动板固定连接，所述固定杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的一端与固定管的底端面固定连接，而所述弹簧的另一端与支撑底座的顶端面固定连接。
8.通过上述技术方案，可将外界导致阀门本体和执行器本体产生位移或者晃动的力能进行缓冲，从而保证阀门和执行器的稳定性。
9.进一步的，所述固定管的内壁对称开设有限位滑槽，且所述移动板的两端均与限位滑槽滑动连接。
10.通过上述技术方案，提高移动板移动时的平稳性。
11.进一步的，所述固定机构包括支撑杆、竖杆和螺纹环，所述执行器本体的外部对称设置有支撑杆，所述阀门本体的顶部对称设置有竖杆，所述支撑杆的下端外部设置有螺纹环，所述螺纹环的内壁开设有内螺纹，所述支撑杆的下端外部和竖杆的上端外部均开设有
外螺纹，所述支撑杆、竖杆与螺纹环之间均通过相适配的外螺纹和内螺纹活动连接。
12.通过上述技术方案，将执行器本体和阀门本体之间相互固定，提高相互之间连接的稳定性，避免执行器本体发生晃动和偏移，保证执行器本体在安装后不会发生松动或偏移的现象，进一步保证阀门执行器运行的稳定性。
13.进一步的，所述密封机构包括螺栓、环形槽、环形密封块一和环形密封槽一，所述连接环二的顶部开设有环形槽，所述连接环一的底端面内边缘处设置有环形密封块一，所述连接环二的顶部内边缘处开设有与环形密封块一相适配的环形密封槽一，所述连接环一和连接环二之间通过螺栓连接，所述螺栓的下端外部螺纹套接有螺母。
14.通过上述技术方案，实现第二层密封，即使第二层密封损坏，水也不会流出，水会进入到环形槽的内部，保证阀门执行器的稳定运行。
15.进一步的，所述执行器连接环的顶部设置有环形密封块二，所述执行器本体的底部开设有与环形密封块二相适配的环形密封槽二。
16.通过上述技术方案，实现第一层密封，避免液体流出。
17.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
18.(1)当发生晃动时固定管移动挤压弹簧，弹簧被挤压收缩可将晃动产生的力能缓冲，从而避免晃动导致执行器本体发生位移或者松动的现象发生，保证执行器本体和阀门本体之间连接的稳定性，间接的保证执行器本体运行的稳定性。
19.(2)本技术利用支撑杆、竖杆和螺纹环的配合可将执行器本体和阀门本体之间相互固定，从而避免执行器本体相对于阀门本体因各种原因发生位移现象，保证执行器本体的稳定性。
20.(3)本技术利用环形密封块二和环形密封槽二相互配合实现了第一层密封，环形密封槽一和环形密封块一相互配合实现了第二层密封，即使第一层密封和第二层密封损坏，液体会向环形槽的内部流入，液体不会流出，保证了执行器本体运行的稳定性。
21.综上所述，本技术实现了对执行器本体和阀门本体多重防护，保证执行器本体运行的稳定性。
附图说明
22.图1为本技术的一种稳定型阀门隔爆执行器结构示意图；
23.图2为本技术的一种稳定型阀门隔爆执行器结构图1中a处结构放大示意图；
24.图3为本技术的一种稳定型阀门隔爆执行器结构缓冲机构示意图；
25.图4为本技术的一种稳定型阀门隔爆执行器结构连接环一和连接环二剖视图；
26.图中标号说明：
27.1、阀门本体；2、执行器本体；3、连接环一；4、螺栓；5、支撑杆；6、固定法盘；7、固定管；8、弹簧；9、支撑底座；10、固定杆；11、执行器连接环；12、连接环二；121、环形槽；13、螺纹环；14、竖杆；15、移动板；16、限位滑槽；17、环形密封块一；18、环形密封槽一；19、环形密封槽二；20、环形密封块二；21、螺母。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种稳定型阀门隔爆执行器，包括阀门本体1，阀门本体1的顶部连接有执行器连接环11，执行器连接环11的顶部设置有执行器本体2，阀门本体1的左右两端均固定有固定法盘6，阀门本体1的底部左右两侧均设置有缓冲机构，执行器本体2的左右两侧均设置有固定机构，执行器本体2的外部下侧固定有连接环一3，执行器连接环11的外部上侧固定有连接环二12，连接环一3和连接环二12之间通过密封机构连接，本技术通过多种保护保证了执行器本体2运行的稳定性。
33.请参阅图1和图3，缓冲机构包括固定管7，阀门本体1的底部左右两侧均固定有固定管7，固定管7的内部设置有移动板15，固定管7的下方设置有支撑底座9，支撑底座9的顶部固定有固定杆10，固定杆10的顶端贯穿固定管7的底部并与移动板15固定连接，固定杆10的外部套设有弹簧8，弹簧8的一端与固定管7的底端面固定连接，而弹簧8的另一端与支撑底座9的顶端面固定连接，当发生晃动时，固定管7移动挤压弹簧8，弹簧8被挤压收缩可将晃动产生的力能缓冲，从而避免晃动导致执行器本体2发生位移或者松动的现象发生，保证执行器本体2和阀门本体1之间连接的稳定性。
34.请参阅图3，固定管7的内壁对称开设有限位滑槽16，且移动板15的两端均与限位滑槽16滑动连接，移动板15移动，移动板15的两端顺着限位滑槽16的内部移动，提高了移动板15移动的平稳性。
35.请参阅图1-2，固定机构包括支撑杆5、竖杆14和螺纹环13，执行器本体2的外部对称设置有支撑杆5，阀门本体1的顶部对称设置有竖杆14，支撑杆5的下端外部设置有螺纹环13，螺纹环13的内壁开设有内螺纹，支撑杆5的下端外部和竖杆14的上端外部均开设有外螺纹，支撑杆5、竖杆14与螺纹环13之间均通过相适配的外螺纹和内螺纹活动连接，利用支撑杆5、竖杆14和螺纹环13的配合可将执行器本体2和阀门本体1之间相互固定，从而避免执行器本体2相对于阀门本体1发生位移现象，保证执行器本体2的稳定性，具体操作时，将支撑杆5的底端与竖杆14的顶端相对应，然后拧转螺纹环13，将螺纹环13套入到支撑杆5和竖杆14的外部，且此种方式还便于拆卸和安装。
36.请参阅图4，密封机构包括螺栓4、环形槽121、环形密封块一17和环形密封槽一18，
连接环二12的顶部开设有环形槽121，环形槽121的外壁设置有观察窗，可随时观察环形槽121内部的情况，如果有液体流出到环形槽121的内部，且达到一定高度之后，可拆卸螺栓4拆卸，对液体进行清理，连接环一3的底端面内边缘处设置有环形密封块一17，连接环二12的顶部内边缘处开设有与环形密封块一17相适配的环形密封槽一18，连接环一3和连接环二12之间通过螺栓4连接，螺栓4的下端外部螺纹套接有螺母21，螺栓4共设置有六个，且呈环形阵列排布，环形密封槽一18和环形密封块一17相互配合实现了第二层密封，即使第一层密封和第二层密封损坏，液体会向环形槽121的内部流入，液体不会流出，保证了执行器本体2运行的稳定性，且连接环一3和连接环二12之间设置有密封垫，进一步提高了密封效果。
37.请参阅图4，执行器连接环11的顶部设置有环形密封块二20，执行器本体2的底部开设有与环形密封块二20相适配的环形密封槽二19，环形密封块二20和环形密封槽二19相互配合实现了第一层密封。
38.本技术实施例一种的实施原理为：当发生晃动时，固定管7移动挤压弹簧8，弹簧8被挤压收缩可将晃动产生的力能缓冲，从而避免晃动导致执行器本体2发生位移或者松动的现象发生，保证执行器本体2和阀门本体1之间连接的稳定性，间接的保证执行器本体2运行的稳定性，而利用支撑杆5、竖杆14和螺纹环13的配合可将执行器本体2和阀门本体1之间相互固定，从而避免执行器本体2相对于阀门本体1因各种原因发生位移现象，保证执行器本体2的稳定性，环形密封块二20和环形密封槽二19相互配合实现了第一层密封，环形密封槽一18和环形密封块一17相互配合实现了第二层密封，即使第一层密封和第二层密封损坏，液体会向环形槽121的内部流入，液体不会流出，保证了执行器本体2运行的稳定性。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。