充气产品及用于充气产品的托物组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种充气产品及应用于充气产品的托物组件。


背景技术：

2.目前，市面上的充气产品(例如充气泳池等)大多设置有用于放置水杯或其他物品的托物组件。但是，这种托物组件的安装制造过程往往比较复杂，尤其是双层或多层充气气囊熔接而成的充气产品，其制造难度更大，所需要的制造成本和制造时间也更多。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种充气产品及用于充气产品的托物组件，该充气产品及用于充气产品的托物组件的安装制造过程简单，能大大减少其制造成本和制造时间。
4.一种用于充气产品的托物组件，充气产品包括用于围合成充气腔的充气片，充气片具有相对设置的第一固定部和第二固定部，包括：
5.托物筒，具有置物口及与所述置物口连通的置物腔，所述置物口的边沿用于固定于第一固定部；
6.锁定机构，包括相互配合锁定的第一配合部和第二配合部，所述第一配合部设于所述托物筒远离所述置物口的一端，所述第二配合部设于所述第二固定部。
7.上述充气产品具有用于围合成充气腔的充气片，充气片具有相对设置的第一固定部和第二固定部。托物组件中，托物筒的顶部，即托物筒的置物口的边沿固定于第一固定部，托物筒的置物腔可用于放置水杯或手机、钥匙等其他物品。而托物筒的底部，即托物筒远离置物口的一端则通过锁定机构中第一配合部和第二配合部的配合锁定于第二固定部。如此，托物筒的两端分别固定于第一固定部和第二固定部，放置于托物筒内的物品在充气产品的充气和使用过程中，不会因为充气腔内的气压变化而从托物筒内弹出。托物筒的底部与第二固定部之间通过锁定机构固定，而无需像传统的充气产品中的托物筒要通过熔接的方式固定于第二固定部，如此，该托物组件的安装制造过程中可以省去托物筒的底部与第二固定部熔接的工序，从而大大简化充气产品的制造流程，尤其是对于第二固定部还熔接有其他充气气囊的充气产品，能大大减少其制造成本和制造时间。
8.在其中一个实施例中，所述置物口的边沿与所述第一固定部熔接固定。
9.在其中一个实施例中，所述第一配合部为公配合部，所述第二配合部为母配合部。
10.在其中一个实施例中，所述第一配合部包括多个第一插设部，多个所述第一插设部周向间隔设置于所述托物筒远离所述置物口的一端，多个所述第一插设部围合成插设槽，所述第二配合部包括多个第二插设部，多个所述第二插设部周向间隔设置于所述第二固定部，多个所述第二插设部能插设于所述插设槽内。
11.在其中一个实施例中，每个所述第一插设部的内壁均设有第一限位肋，每个所述第二插设部的外壁均设有第二限位肋，多个所述第二插设部插设于所述插设槽内时，所述第一限位肋与所述第二限位肋靠近所述第二固定部的一侧相抵。
12.在其中一个实施例中，所述第一配合部为卡接凸台，所述第二配合部为卡接环，所述卡接环的一侧具有卡接缺口，所述卡接凸台能经所述卡接缺口卡设于所述卡接环内。
13.在其中一个实施例中，所述卡接凸台的侧面环设有卡接肋，所述卡接环的内壁环设有卡接槽，所述卡接凸台卡设于所述卡接环内时，所述卡接肋卡设于所述卡接槽内。
14.在其中一个实施例中，所述托物组件还包括托板，所述托板设于所述托物筒内以将所述托物筒分隔为第一筒部和第二筒部，所述第一筒部和所述第二筒部沿着所述托物筒的轴向方向布置。
15.在其中一个实施例中，所述托板设有通气孔，所述通气孔与所述第一筒部、所述第二筒部均连通。
16.在其中一个实施例中，所述托板的硬度大于所述托物筒的硬度。
17.一种充气产品，包括用于围合成充气腔的充气片及上述的用于充气产品的托物组件。
附图说明
18.图1为本实用新型一实施例所述的充气产品的结构示意图；
19.图2为一实施例中图1的部分结构示意图，此时第一配合部和第二配合部未配合锁定；
20.图3为一实施例中图1的另一部分结构示意图，此时第一配合部和第二配合部配合锁定；
21.图4为图3的俯视图；
22.图5为图4的a-a剖视图；
23.图6为图5的b处放大图；
24.图7为图3中所示的锁定机构的放大图；
25.图8为图7的立体结构示意图；
26.图9为图8的爆炸图；
27.图10为另一实施例中图1的部分结构示意图，此时第一配合部和第二配合部未配合锁定；
28.图11为另一实施例中图1的另一部分结构示意图，此时第一配合部和第二配合部配合锁定；
29.图12为图10的俯视图；
30.图13为图12的c-c剖视图；
31.图14为图13的d处放大图；
32.图15为图11中所示的锁定机构的放大图；
33.图16为图15的立体结构示意图；
34.图17为图16的爆炸图。
35.附图标记说明
36.10、充气产品，100、充气气囊，110、充气片，111、第一固定部，112、第二固定部，200、托物组件，210、托物筒，211、置物口，212、置物腔，213、第一筒部，214、第二筒部，220、锁定机构，221、第一插接件，221a、第一固定环，221b、第一插设部，221c、第一限位肋，221d、
插设槽，222、第二插接件、222a、第二固定环，222c、第二插设部，222d、第二限位肋，223、第一卡接件，223a、第三固定环，223b、卡接凸台，223c、卡接肋，224、第二卡接件，224a、第四固定环，224b、卡接环，224c、卡接缺口，224d、卡接槽，224e、抱紧部，224f、凸台部，230、托板，231、通气孔。
具体实施方式
37.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
38.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
39.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
40.如图1和图2所示，本实用新型一实施例提出一种充气产品10，例如充气泳池，包括充气气囊100和设于充气气囊100的托物组件200。该充气产品10的托物组件200的安装制造过程简单，能大大减少其制造成本和制造时间。
41.具体地，如图1和图2所示，本实施例中的充气泳池可以包括三个充气气囊100，三个充气气囊100依次熔接堆叠成充气泳池。托物组件200设于位于最顶部的充气气囊100，即离池底最远的充气气囊100，以便于用户放置水杯、手机、钥匙等物品。三个充气气囊100的结构类似，均包括充气片110，充气片110围合成充气腔(附图未示出)。可通过充气设备向三个充气腔内充气，以使得三个充气气囊100膨胀展开，使得充气泳池整体膨胀展开以便使用。也可以将三个充气腔内的气体排出，以使得三个充气气囊100收缩而充气泳池可以折叠收纳。可选地，充气片110由例如聚氯乙烯(polyvinyl chloride，简称pvc)等软胶材质制成。位于最顶部的充气气囊100包括相对设置的第一固定部111和第二固定部112，第一固定部111和第二固定部112分别位于充气腔的两侧。当然，在其他实施例中，充气气囊100也可以根据需要设置多于三个或少于三个。充气产品10也可以为充气浮床、充气浮排等其他充气产品10。
42.具体地，如图2所示，托物组件200包括托物筒210、锁定机构220和托板230。
43.如图2所示，托物筒210大致呈筒状结构，托物筒210具有置物口211及与置物口211连通的置物腔212，置物腔212用于放置水杯等物品。置物口211的边沿处，即托物筒210的顶端与第一固定部111熔接固定。当然，在其他实施例中，置物口211的边沿处也可以通过其他方式与第一固定部111固定。可选地，托物筒210采用聚氯乙烯等软质材料制成。传统的托物筒210一般采用硬质材料制成。而本实施例中的托物筒210采用较为柔软的聚氯乙烯材料，一方面，当充气产品10排气折叠时，托物筒210能随充气片110折叠，相比于硬质材质制成的托物筒210能进一步节省收纳空间。另一方面，采用硬质材料制成的托物筒210，托物筒210
安装于充气片110之后，由于充气片110的第一固定部111和第二固定部112之间在未充气状态下也具有一定的间距，因此导致充气产品10后续的制造过程较为复杂，需要使用另外的多台设备。而采用软质材料制成的托物筒210，由于托物筒210可以折叠收纳，因此充气片110的第一固定部111和第二固定部112之间在未充气状态下可以折叠重合而不具有间距，因此充气产品10后续的制造过程较为简单，一般只需要另外的一台设备即可完成，安装时间较短，安装也成本较低。
44.具体地，如图2和图3所示，锁定机构220包括相互配合锁定的第一配合部和第二配合部，第一配合部设于托物筒210远离置物口211的一端，即托物筒210的底端，第二配合部设于第二固定部112面向充气腔的一面。如此，托物筒210的底端通过锁定机构220中第一配合部和第二配合部的配合锁定而固定于第二固定部112，从而在充气产品10的充气过程和使用过程中，托物筒210内的物品不会因为充气腔内的气压变化而弹出托物筒210。进一步地，第一配合部可以为公配合部，第二配合部可以为母配合部。当然，也可以相反，第一配合部为母配合部，第二配合部为公配合部。
45.在一个实施例中，如图2至图9所示，第一配合部可以为第一插接件221。第一插接件221包括第一固定环221a、第一插设部221b和第一限位肋221c。本实施例中，第一插接件221包括三个第一插设部221b，三个第一插设部221b周向间隔环设于第一固定环221a，第一固定环221a固定于托物筒210远离置物口211的一端。每个第一插设部221b的内壁上均设有第一限位肋221c。三个第一插设部221b围合成插设槽221d。
46.如图6至图9所示，第二配合部可以为第二插接件222。第二插接件222包括第二固定环222a、第二插设部222c和第二限位肋222d。本实施例中，第二插接件222包括三个第二插设部222c，三个第二插设部222c周向间隔设置于第二固定环222a，第二固定环222a固定于第二固定部112面向充气腔的一面。每个第二插设部222c的外壁上均设有第二限位肋222d。
47.进一步地，三个第二插设部222c能沿着图9中所示的竖直方向插设于插设槽221d内，此时第一插设部221b或第二插设部222c发生一定弹性形变而使得第一限位肋221c越过第二限位肋222d而位于第二限位肋222d靠近第二固定部112的一侧，即图6中所示的第二限位肋222d的下方，且第一限位肋221c和第二限位肋222d相抵。如此，即实现第一插接件221和第二插接件222之间的配合锁定。
48.本实施例中，第一插接件221和第二插接件222均为一体成型结构，当然，在其他实施例中，第一插接件221也可以由相互独立的第一固定环221a、第一插设部221b和第一限位肋221c连接而成，第二插接件222也可以由相互独立的第二固定环222a、第二插设部222c和第二限位肋222d连接而成。并且，在其他实施例中，第一插设部221b和第二插设部222c的数量也可以根据需要调整为多于三个或少于三个。可选地，第一插接件221和第二插接件222均可以采用塑料或其他具有一定弹性形变能力的材料制成。
49.在另一个实施例中，如图10至图17所示，第一配合部也可以为第一卡接件223，第一卡接件223包括第三固定环223a、卡接凸台223b和卡接肋223c。第三固定环223a固定于托物筒210远离置物口211的一端，卡接凸台223b设于第三固定环223a上，卡接凸台223b的侧面环设有卡接肋223c。
50.如图14至图17所示，第二配合部可以为第二卡接件224。第二卡接件224包括第四
固定环224a和卡接环224b。第四固定环224a固定于第二固定部112面向充气腔的一面，卡接环224b设于第四固定环224a上。卡接环224b的一侧具有卡接缺口224c。具体地，卡接环224b包括相互连接的抱紧部224e和凸台部224f，凸台部224f远离抱紧部224e的一侧固定于第四固定环224a上。抱紧部224e大致呈三分之二圆环结构，凸台部224f大致呈二分之一圆环结构。凸台部224f内壁设有卡接槽224d。
51.进一步地，卡接凸台223b能沿着图17所示的水平方向经卡接缺口224c卡设于卡接环224b内，此时抱紧部224e发生一定弹性形变而将凸台部224f抱紧，且当卡接凸台223b卡设于卡接环224b内时，卡接肋223c卡设于卡接槽224d内。如此，即实现第一配合部和第二配合部之间的锁紧固定。
52.可选地，第一卡接件223和第二卡接件224均可以采用塑料或其他具有一定弹性形变能力的材料制成。本实施例中，第一卡接件223和第二卡接件224均为一体成型结构，当然，在其他实施例中，第一卡接件223也可以由相互独立的第三固定环223a、卡接凸台223b和卡接肋223c连接而成，第二卡接件224也可以由相互独立的第四固定环224a和卡接环224b连接而成。
53.当然，上述两个实施例仅供参考，在其他实施例中，第一配合部和第二配合部也可以设置成其他形式，例如可以分别为相互配合的钩和环，或者相互配合的销和孔等，总之，只要容易实现配合锁定即可。
54.进一步地，托板230沿着图3中所示的水平方向设置于托物筒210的大致中部，从而将托物筒210分隔为第一筒部213和第二筒部214，第一筒部213和第二筒部214沿着托物筒210的轴向方向上下布置，即第一筒部213与置物口211连通，第二筒部214位于第一筒部213远离置物口211的一端，如图2所示。可选地，托板230采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(acrylonitrile butadiene styrene，简称abs)材料制成。托板230用于承托放置于托物筒210内的水杯等物品。在例如充气泳池等充气产品10中，位于最顶部的充气气囊100的第一固定部111和第二固定部112之间的距离一般要比水杯等物品的高度大很多，因此在托物筒210的大致中部处设置用于承托物品的托板230，能方便用户取放物品。而且，托物筒210采用较为柔软的聚氯乙烯材料制成，在充气或使用过程中，充气腔中较大的气压会将托物筒210压扁，使得置物腔212变形，杯子等物品就难以放置于置物腔212内。因此，采用相对硬度更大的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物材料制成的托板230能使得置物腔212保持其原有的形状而不被压扁变形，从而方便杯子等物品的放置。当然，在其他实施例中，托板230也可以使用聚氯乙烯等软质材料制成。
55.进一步地，如图4所示，托板230的大致中部位置设有圆形的通气孔231，通气孔231与第一筒部213、第二筒部214均连通。通气孔231能防止充气产品10排气后折叠收纳时，由于第二筒部214中仍有部分加工过程中残留的气体而无法折叠至最小的体积。当然，在其他实施例中，通气孔231的数量、位置及形状也可以根据需要进行调整。
56.该托物组件200的安装制造过程中，首先将托物筒210的置物口211的边沿与充气片110的第一固定部111熔接固定，接着将托物筒210的远离置物口211的一端与第二固定部112通过锁定机构220固定即可。而传统的托物组件200安装过程中，一般是将托物组件200的远离置物口211的一端也与第二固定部112熔接固定，这一方面会使得制造工艺更加复杂，制造时间更长，另一方面，如果充气产品10具有两个以上相互堆叠的充气气囊100，那么
第二固定部112本身已经与其他充气气囊100的充气片110熔接，现有的熔接设备就难以伸入至这两个相邻的充气气囊100的充气腔内进行熔接作业以将托物组件200的远离置物口211的一端也与第二固定部112熔接固定。即使通过更为复杂的熔接设备能够实现，其制造成本也比较高且制造效率比较低。因此，本实用新型中的托物筒210远离置物口211的一端与第二固定部112通过锁定机构220固定，无需熔接固定，安装制造过程简单，能大大减少其制造成本和制造时间。
57.上述充气产品10及用于充气产品10的托物组件200至少具有如下技术效果：
58.上述充气产品10具有用于围合成充气腔的充气片110，充气片110具有相对设置的第一固定部111和第二固定部112。托物组件200中，托物筒210的顶部，即托物筒210的置物口211的边沿固定于第一固定部111，托物筒210的置物腔212可用于放置水杯或手机、钥匙等其他物品。而托物筒210的底部，即托物筒210远离置物口211的一端则通过锁定机构220中第一配合部和第二配合部的配合锁定于第二固定部112。如此，托物筒210的两端分别固定于第一固定部111和第二固定部112，放置于托物筒210内的物品在充气产品10的充气和使用过程中，不会因为充气腔内的气压变化而从托物筒210内弹出。托物筒210的底部与第二固定部112之间通过锁定机构220固定，而无需像传统的充气产品10中的托物筒210要通过熔接的方式固定于第二固定部112，如此，该托物组件200的安装制造过程中可以省去托物筒210的底部与第二固定部112熔接的工序，从而大大简化充气产品10的制造流程，尤其是对于第二固定部112处还熔接有其他充气气囊100的充气产品10，能大大减少其制造成本和制造时间。