一种金属气阀及控制装置的制作方法

1.本实用新型属于热灌装设备技术领域，特别涉及一种金属气阀及控制装置。


背景技术：

2.在饮料热灌装过程中，需要使用灌装阀来进行饮料灌装，通过将带压流体输送到灌装阀内，流体的压力迫使灌装阀的机械结构打开，完成灌装作业，容易出现灌装量不易控制、灌装液位不稳的问题。
3.因此，一种可精准控制灌装阀通断的金属气阀及控制装置亟待出现。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种金属气阀及控制装置，用以解决现有技术中的灌装阀通断控制不易、容易出现灌装液位不稳的技术问题。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：一种金属气阀，包括阀壳和撞针装置，所述撞针装置密封穿设于阀壳内且撞针装置的两端伸出于阀壳的两端，所述阀壳壳壁上设有进气口和出气口，所述撞针装置的中部设有锥形密封台，所述阀壳内设有与锥形密封台匹配的环形密封壁，当所述锥形密封台与环形密封壁抵接密封时，所述阀壳内部被隔分为蓄气腔和泄气腔，所述蓄气腔与进气口连通，所述泄气腔与出气口连通，当所述锥形密封台脱离环形密封壁时，所述蓄气腔连通泄气腔。
6.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述撞针装置包括定位针和复位针，所述定位针与复位针相向的一端可拆卸连接，所述定位针与阀壳之间围成所述泄气腔，所述复位针与阀壳之间围成所述蓄气腔，所述锥形密封台一体成形在所述复位针连接定位针的一端上。
7.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述阀壳内设有限位块，当所述锥形密封台脱离环形密封壁时，所述锥形密封台与限位块抵接。
8.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述锥形密封台上设有环形槽，所述环形槽内设有第一密封圈。
9.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述定位针与阀壳之间设有耐磨环和第二密封圈，所述复位针与阀壳之间设有凸台和第三密封圈。
10.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述阀壳包括上壳体和与上壳体可拆卸连接成一体的下壳体，所述进气口设置在所述上壳体上，所述出气口设置在所述下壳体上。
11.一种控制装置，包括由灌装设备驱动的环形转盘以及金属气阀，多个所述金属气阀沿周向均匀安装在所述环形转盘上，每个所述金属气阀的进气口上均连接一个气管接头，每个所述金属气阀的出气口上均连接一个灌装阀，所述灌装阀与金属气阀一一对应且同步转动，相邻两个气管接头之间通过连接管连通，每个所述气管接头均连接有一个输气管。
12.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述环形转盘的外围设有两个撞击模块，
所述撞击模块固定在灌装设备上，一个所述撞击模块位于所述阀壳下方以撞击所述定位针，另一个所述撞击模块位于所述阀壳上方以撞击所述复位针，两个所述撞击模块沿所述环形转盘的周向具有夹角。
13.本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
14.本实用新型提供的金属气阀包括阀壳和撞针装置，撞针装置密封穿设于阀壳内且撞针装置的两端伸出于阀壳的两端，阀壳壳壁上设有进气口和出气口，撞针装置的中部设有锥形密封台，阀壳内设有与锥形密封台匹配的环形密封壁，当锥形密封台与环形密封壁抵接密封时，阀壳内部被隔分为蓄气腔和泄气腔，蓄气腔与进气口连通，泄气腔与出气口连通，当锥形密封台脱离环形密封壁时，蓄气腔连通泄气腔，采用该结构，通过撞针装置的运动来控制蓄气腔与泄气腔的通断，使气体精准、可控的输送到灌装阀内，从而实现灌装阀的开闭，使灌装过程中液位保持稳定，使得本实用新型的实用性更强。
15.本实用新型还提供一种控制装置，包括由灌装设备驱动的环形转盘以及金属气阀，多个金属气阀沿周向均匀安装在环形转盘上，每个金属气阀的进气口上均连接一个气管接头，每个金属气阀的出气口上均连接一个灌装阀，灌装阀与金属气阀一一对应且同步转动，相邻两个气管接头之间通过连接管连通，每个气管接头均连接有一个输气管，采用该结构，一个金属气阀控制一个灌装阀，金属气阀逐一开启通气，从而逐一打开灌装阀进行灌装，提高了灌装效率，保证了灌装质量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型中的金属气阀的立体图；
18.图2是本实用新型中的金属气阀关闭时的内部示意图；
19.图3是本实用新型中的金属气阀打开时的内部示意图；
20.图4是本实用新型中的控制装置的结构示意图；
21.图5是本实用新型中的控制装置另一视角的结构示意图。
22.图中：
23.1-阀壳；101-环形密封壁；102-蓄气腔；103-泄气腔；104-限位块；105
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上壳体；106-下壳体；2-定位针；21-锥形密封台；211-第一密封圈；3-复位针； 4-进气口；5-出气口；6-耐磨环；7-第二密封圈；8-凸台；9-第三密封圈；10
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环形转盘；11-金属气阀；12-气管接头；13-灌装阀；14-连接管；15-输气管； 16-撞击模块。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，
″
多个
″
的含义是两个或两个以上；术语
″
上
″
、
″
下
″
、
″
左
″
、
″
右
″
、
″
内
″
、
″
外
″
、
″
前端
″
、
″
后端
″
、
″
头部
″
、
″
尾部
″
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语
″
第一
″
、
″
第二
″
、
″
第三
″
等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
″
安装
″
、
″
相连
″
、
″
连接
″
应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例1：
28.本实施例中，一种金属气阀11，如图1至图3所示，包括阀壳1和撞针装置，具体的，上述撞针装置密封穿设于阀壳1内且撞针装置的两端伸出于阀壳 1的两端，上述阀壳1壳壁上设有进气口4和出气口5，上述出气口5用于连通灌装阀13，上述撞针装置的两端受击后能上下移动，从而改变上述阀壳1内部结构，上述撞针装置的中部设有锥形密封台21，上述阀壳1内设有与上述锥形密封台21匹配的环形密封壁101，当上述锥形密封台21与环形密封壁101抵接密封时，上述阀壳1内部被隔分为蓄气腔102和泄气腔103，上述蓄气腔102 与进气口4连通，上述泄气腔103与出气口5连通，此时上述蓄气腔102和泄气腔103不通，气体不会通过上述出气口5进入到灌装阀13内，当上述锥形密封台21脱离环形密封壁101时，上述蓄气腔102连通上述泄气腔103，上述进气口4通入的气体即可通过蓄气腔102和泄气腔103输送至并打开灌装阀13。
29.采用该结构，通过上述撞针装置的运动来控制上述蓄气腔102与泄气腔103 的通断，使气体精准、可控的输送到灌装阀13内，从而实现灌装阀13的开闭，使灌装过程中液位保持稳定，使得本实用新型的实用性更强。
30.本实施例中，如图2和图3所示，上述撞针装置包括定位针2和复位针3，上述定位针2与复位针3相向的一端可拆卸连接，可拆卸连接方式可以为内外螺纹连接或卡槽连接，上述定位针2与阀壳1之间围成上述泄气腔103，上述复位针3与阀壳1之间围成上述蓄气腔102，上述锥形密封台21一体成形在上述复位针3连接定位针2的一端上，常态下，上述锥形密封台21与环形密封壁 101抵紧，上述蓄气腔102与泄气腔103彼此隔断，此时金属气阀11处于关闭状态，需要灌装时，上述定位针2受撞击而向阀壳1内移动并推动上述复位针 3向阀壳1外移动，从而使上述锥形密封台21脱离环形密封壁101，使上述蓄气腔102与泄气腔103连通起来，此时金属气阀11处于打开状态，上述进气口 4通入的气体经上述蓄气腔102与泄气腔103由出气口5通入到灌装阀13内，从而打开灌装阀13开始灌装饮料的操作，需要停止灌装时，使上述复位针3 受撞击向阀壳1内移动，推动上述定位针2向阀壳1外移动，从而使上述锥形密封台21重新与环形密封壁101抵紧密封，使上述蓄气腔102与泄气腔103 隔断，金属气阀11重新回到关闭状态，灌装过程结束。
31.进一步的，如图2和图3所示，为了对上述撞针装置在撞击移动中的位移起到限位和约束的作用，上述阀壳1内设有限位块104，上述限位块104与阀壳1为一体式结构，当上述
锥形密封台21脱离环形密封壁101时，上述锥形密封台21与上述限位块104抵接，从而可以避免上述复位针3脱落，而在上述复位针3复位过程中，上述环形密封壁101也能在另一方向上对上述复位针3同样起到限位作用，从而将上述撞针装置限制在阀壳1内移动，防止上述撞针装置从阀壳1两头掉落。
32.作为优化，如图2和图3所示，上述锥形密封台21上设有环形槽，上述环形槽内设有第一密封圈211，上述第一密封圈211的外壁凸出于上述环形槽，当上述锥形密封台21与环形密封壁101抵接密封时，上述第一密封圈211增强了上述锥形密封台21与环形密封壁101之间的密封性，防止因上述锥形密封台 21与环形密封壁101之间密封不严而导致上述蓄气腔102和泄气腔103漏气。
33.进一步的，如图2和图3所示，上述定位针2与阀壳1之间设有耐磨环6 和第二密封圈7，上述复位针3与阀壳1之间设有凸台8和第三密封圈9，上述耐磨环6与凸台8分别对上述定位针2和复位针3起着导向的作用，使上述定位针2和复位针3的移动保持平稳不偏移，上述第二密封圈7和第三密封圈9 使上述蓄气腔102和泄气腔103保持密封，不会从上述阀壳1与定位针2和复位针3接触的位置发生漏气，上述第一密封圈211和第二密封圈7优选为0形圈，上述第三密封圈9优选为密封盘根。
34.根据一个优选实施方式，如图2和图3所示，上述阀壳1包括上壳体105 和与上壳体105可拆卸连接成一体的下壳体106，上述进气口4设置在上述上壳体105上，上述出气口5设置在上述下壳体106上，可拆卸的上述阀壳1方便拆装上述撞针装置和密封结构，便于更换和维修。
35.实施例2：
36.本实施例中，一种控制装置，如图4和图5所示，包括由灌装设备驱动的环形转盘10以及金属气阀11，多个金属气阀11沿周向均匀安装在上述环形转盘10上，每个金属气阀11的进气口4上均连接一个气管接头12，每个金属气阀11的出气口5上均连接一个灌装阀13，上述灌装阀13与金属气阀11一一对应且同步转动，其中，所有的上述灌装阀13也均匀安装在另一个环形转盘 10上，两个上述环形转盘10同步转动，相邻两个上述气管接头12之间通过连接管14连通，每个上述气管接头12均连接有一个输气管15。
37.采用该结构，一个金属气阀11控制一个上述灌装阀13，金属气阀11逐一开启通气，从而逐一打开上述灌装阀13进行灌装，提高了灌装效率，保证了灌装质量。
38.本实施例中，如图4所示，上述环形转盘10的外围设有两个撞击模块16，上述撞击模块16用于撞击上述撞针装置，当上述金属气阀11随着上述环形转盘10转动时，每个上述金属气阀11中的撞针装置依次逐一与上述撞击模块16 碰撞，使上述撞针装置有序且间隔的移动以及复位，具体的，上述撞击模块16 固定在灌装设备上保持固定不动，一个上述撞击模块16位于上述阀壳1下方，上述金属气阀11随环形转盘10周向转动，上述撞击模块16撞击上述定位针2，使上述定位针2上移，从而使上述锥形密封台21脱离环形密封壁101，气体即可连通至该金属气阀11连接的灌装阀13中，灌装开始；而另一个上述撞击模块16位于上述阀壳1上方，上述金属气阀11随环形转盘10周向转动，上述撞击模块16撞击上述复位针3，使上述复位针3下移，从而使上述锥形密封台21 抵紧密封环形密封壁101，上述蓄气腔102和泄气腔103之间的连接被中断，灌装结束。
39.值得注意的是，两个上述撞击模块16沿上述环形转盘10的周向具有夹角，上述金
属气阀11随着环形转盘10转动，从一个下方的上述撞击模块16转动到上方的撞击模块16所消耗的时间，即为该金属气阀11开启上述灌装阀13持续灌装的时间，所有的上述金属气阀11在转动过程中逐一与两个上述撞击模块 16间隔碰撞，从而持续灌装饮料，大大提高了灌装效率和精准性。
40.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。