一种工业用耐腐蚀复合管材的制作方法

1.本实用新型涉及管材，尤其涉及一种工业用耐腐蚀复合管材。


背景技术：

2.在一种工业用管材的使用过程中，由于其内部流体具有腐蚀性，常用工业用耐腐蚀管材采用复合结构，其内部具有耐腐蚀内管，对腐蚀性流体进行阻隔，避免对管材基体造成腐蚀，但是这种管材在布设时一般需要多件管材相互接合，在相邻管材的接合部位容易发生泄漏，对管材端部造成腐蚀，长期使用后形成漏点。因此，有必要对这种复合管材进行结构优化，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种工业用耐腐蚀复合管材，以提升其耐腐蚀性能。
4.本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种工业用耐腐蚀复合管材，包括：
6.支承导向构件，该支承导向构件内部具有流体导向通道；
7.内衬防腐构件，该内衬防腐构件安装于支承导向构件内部，由内衬防腐构件对支承导向构件内部进行衬贴防腐处理，流体可在内衬防腐构件中流动；
8.遮罩防护构件，该遮罩防护构件安装于支承导向构件外部，由遮罩防护构件对支承导向构件进行遮罩防护；
9.支承转接构件，该支承转接构件位于支承导向构件端部，其外部具有安装空间；
10.内衬包覆构件，该内衬包覆构件位于内衬防腐构件上，并与支承转接构件配合，由内衬包覆构件对支承转接构件进行覆盖防腐处理；
11.遮罩配接构件，该遮罩配接构件位于遮罩防护构件上，并与支承转接构件配合，由遮罩配接构件对支承转接构件进行遮罩防护。
12.具体地，支承导向构件包括：
13.支承芯管，该支承芯管采用不锈钢制作，在其内部形成流体导向腔道。
14.内衬防腐构件包括：
15.防腐衬管，该防腐衬管采用聚四氟乙烯制作，并采用粘结剂贴附于支承芯管内壁，由防腐衬管对支承芯管内壁进行衬贴防腐处理。
16.遮罩防护构件包括：
17.遮罩套管，该遮罩套管采用无规共聚聚丙烯制作，并采用粘结剂贴附于支承芯管外壁，由遮罩套管对支承芯管外壁进行遮罩防护，遮罩套管内部填充有碳纤维网格布，由碳纤维网格布对遮罩套管进行结构加强。
18.支承转接构件包括：
19.转接翼缘，该转接翼缘设有一对，各转接翼缘分别形成于支承芯管两端，沿支承芯管的周向延伸，并向支承芯管外侧凸出，其内部开设有一组转接通孔，各转接通孔分别沿转
接翼缘的周向顺次排布；
20.转接凸棱，该转接凸棱形成于支承芯管与其一端的转接翼缘的衔接处，沿支承芯管的周向延伸，并向支承芯管外侧凸出，其横截面为梯形；
21.转接凹槽，该转接凹槽形成于支承芯管与其另一端的转接翼缘的衔接处，沿支承芯管的周向延伸，并向支承芯管内侧凹陷，其横截面为梯形。
22.内衬包覆构件包括：
23.内衬翼缘，该内衬翼缘具有一对，各内衬翼缘分别形成于防腐衬管两端，沿防腐衬管的周向延伸，并向防腐衬管外侧凸出，其中一端的内衬翼缘底部通过粘结剂贴合于转接翼缘及转接凸棱顶部，在该内衬翼缘与防腐衬管衔接处开设有一组密封凹纹，各密封凹纹分别沿防腐衬管的轴向顺次排布，另一端的内衬翼缘底部通过粘结剂贴合于转接翼缘及转接凹槽顶部，在该内衬翼缘与防腐衬管的衔接处开设有一组密封凸纹，各密封凸纹分别沿防腐衬管的轴线顺次排布，相邻管材接合时，转接凸棱与转接凹槽相互配合，密封凸纹与密封凹纹相互配合；
24.包覆罩环，该包覆罩环设有一对，各包覆罩环分别形成于内衬翼缘末边，并向内衬翼缘下方弯折，其内壁通过粘结剂贴合于转接翼缘外壁。
25.遮罩配接构件包括：
26.遮罩背环，该遮罩背环设有一对，各遮罩背环分别形成于遮罩套管两端，沿遮罩套管的周向延伸，并向遮罩套管外侧凸出，其内壁通过粘结剂贴合于转接翼缘底部，其末边与包覆罩环接合。
27.本实用新型的优点在于：
28.该耐腐蚀复合管材在防腐衬管两端分别设置内衬翼缘，其中一端的内衬翼缘底部通过粘结剂贴合于转接翼缘及转接凸棱顶部，在该内衬翼缘与防腐衬管衔接处开设有一组密封凹纹，另一端的内衬翼缘底部通过粘结剂贴合于转接翼缘及转接凹槽顶部，在该内衬翼缘与防腐衬管的衔接处开设有一组密封凸纹，相邻管材接合时，转接凸棱与转接凹槽相互配合，密封凸纹与密封凹纹相互配合，使得相邻复合管材的接合部位通过内衬翼缘隔离，避免发生腐蚀，并且采用密封凸纹与密封凹纹配合，减少渗漏，还在内衬翼缘末边形成包覆罩环，对转接翼缘外壁进行防护，使得管材的防腐蚀性能得到提升，有利于延长使用寿命，保证管路长期稳定运行。
附图说明
29.图1是本实用新型提出的工业用耐腐蚀复合管材的结构示意图。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人
员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图1所示，本实用新型提出的工业用耐腐蚀复合管材包括支承导向构件、内衬防腐构件、遮罩防护构件、支承转接构件、内衬包覆构件及遮罩配接构件，支承导向构件内部具有流体导向通道，内衬防腐构件安装于支承导向构件内部，由内衬防腐构件对支承导向构件内部进行衬贴防腐处理，流体可在内衬防腐构件中流动，遮罩防护构件安装于支承导向构件外部，由遮罩防护构件对支承导向构件进行遮罩防护，支承转接构件位于支承导向构件端部，其外部具有安装空间，内衬包覆构件位于内衬防腐构件上，并与支承转接构件配合，由内衬包覆构件对支承转接构件进行覆盖防腐处理，遮罩配接构件位于遮罩防护构件上，并与支承转接构件配合，由遮罩配接构件对支承转接构件进行遮罩防护。在本实施例中，支承导向构件包括支承芯管100，支承芯管采用不锈钢制作，在其内部形成流体导向腔道。内衬防腐构件包括防腐衬管200，防腐衬管采用聚四氟乙烯制作，并采用粘结剂贴附于支承芯管内壁，由防腐衬管对支承芯管内壁进行衬贴防腐处理。遮罩防护构件包括遮罩套管300，遮罩套管采用无规共聚聚丙烯制作，并采用粘结剂贴附于支承芯管外壁，由遮罩套管对支承芯管外壁进行遮罩防护，遮罩套管内部填充有碳纤维网格布，由碳纤维网格布对遮罩套管进行结构加强。支承转接构件包括转接翼缘110、转接凸棱120及转接凹槽，转接翼缘设有一对，各转接翼缘分别形成于支承芯管两端，沿支承芯管的周向延伸，并向支承芯管外侧凸出，其内部开设有一组转接通孔，各转接通孔分别沿转接翼缘的周向顺次排布，转接凸棱形成于支承芯管与其一端的转接翼缘的衔接处，沿支承芯管的周向延伸，并向支承芯管外侧凸出，其横截面为梯形，转接凹槽形成于支承芯管与其另一端的转接翼缘的衔接处，沿支承芯管的周向延伸，并向支承芯管内侧凹陷，其横截面为梯形。内衬包覆构件包括内衬翼缘210及包覆罩环 220，内衬翼缘具有一对，各内衬翼缘分别形成于防腐衬管两端，沿防腐衬管的周向延伸，并向防腐衬管外侧凸出，其中一端的内衬翼缘底部通过粘结剂贴合于转接翼缘及转接凸棱顶部，在该内衬翼缘与防腐衬管衔接处开设有一组密封凹纹，各密封凹纹分别沿防腐衬管的轴向顺次排布，另一端的内衬翼缘底部通过粘结剂贴合于转接翼缘及转接凹槽顶部，在该内衬翼缘与防腐衬管的衔接处开设有一组密封凸纹，各密封凸纹分别沿防腐衬管的轴线顺次排布，相邻管材接合时，转接凸棱与转接凹槽相互配合，密封凸纹与密封凹纹相互配合，包覆罩环设有一对，各包覆罩环分别形成于内衬翼缘末边，并向内衬翼缘下方弯折，其内壁通过粘结剂贴合于转接翼缘外壁。遮罩配接构件包括遮罩背环310，遮罩背环设有一对，各遮罩背环分别形成于遮罩套管两端，沿遮罩套管的周向延伸，并向遮罩套管外侧凸出，其内壁通过粘结剂贴合于转接翼缘底部，其末边与包覆罩环接合。该耐腐蚀复合管材在防腐衬管两端分别设置内衬翼缘，其中一端的内衬翼缘底部通过粘结剂贴合于转接翼缘及转接凸棱顶部，在该内衬翼缘与防腐衬管衔接处开设有一组密封凹纹，另一端的内衬翼缘底部通过粘结剂贴合于转接翼缘及转接凹槽顶部，在该内衬翼缘与防腐衬管的衔接处开设有一组密封凸纹，相邻管材接合时，转接凸棱与转接凹槽相互配合，密封凸纹与密封凹纹相互配合，使得相邻复合管材的接合部位通过内衬翼缘隔离，避免发生腐蚀，并且采用密封凸纹与密封凹纹配合，减少渗漏，还在内衬翼缘末边形成包覆罩环，对转接翼缘外壁进行防护，使得管材的防腐蚀性能得到提升，有利于延长使用寿命，保证管路长期稳定运行。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。