锂盐桶专用衬氟球阀的制作方法

1.本实用新型属于阀门领域，尤其涉及一种耐腐蚀衬氟球阀。本实用新型适用于锂盐桶桶口控制阀。


背景技术：

2.锂盐桶是锂盐原料的储运容器，一般采用不锈钢材质，在锂盐桶的桶口安装耐腐球阀，装料时开启球阀，锂盐原料进入锂盐桶内的同时，将桶内排气排出，以使桶内的压力与大气压力平衡，装料完成后要在锂盐桶中充入惰性气体后关闭球阀，保护锂盐。锂盐桶口球阀一般采用衬氟球阀，为了控制阀门体积，一般采用两片式球阀，其球体由阀盖安装在阀体内腔，减小阀门轴向长度。现有两片式球阀的阀盖通道两端分别设有与进料通道连接的进口法兰和与锂盐桶口连接的出口法兰，使得阀门轴向长度较长，导致锂盐桶整体高度较高，体积较大，成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的缺点，提供一种可降低锂盐桶整体高度，体积小、成本低的锂盐桶专用衬氟球阀。
4.本实用新型的技术方案包括阀体、阀盖、球体、阀杆，在阀体、阀盖、球体和阀杆与流体接触面分别衬四氟衬里，在阀体与阀盖内腔分别设置与球体球面相互配合的四氟阀座，阀体出口法兰与锂盐桶桶口法兰相互连接；其特征是：阀盖采用法兰盘结构，在该法兰盘平面内设置若干个法兰孔和若干个内六角螺栓孔；所述法兰孔与进料管道法兰相互连接，在法兰盘平面内圆周方向均匀设置；所述内六角螺栓孔与阀体进口法兰孔相对应，在法兰盘平面内圆周方向均匀设置，两者之间通过内六角螺栓和螺母相互连接；内六角螺栓孔与法兰孔的位置错开设置，阀体进口法兰孔设置在阀体的径向凸耳上，所述径向凸耳均匀分布在阀体进口端圆周方向上。
5.最好是，阀盖与阀体配合面内设置环形槽，阀体进口端外圆面嵌装在阀盖的环形槽内，环形槽与法兰盘内孔及进口侧平面一体衬四氟衬里；阀体进口侧端面与阀腔及出口法兰端面一体衬四氟衬里。
6.最好是，阀盖两侧平面与四氟衬里之间分别设置环形燕尾槽；阀体进口侧端面、阀腔和出口法兰端面与四氟衬里之间分别设置环形燕尾槽。
7.最好是，阀体的填料腔与阀腔一体衬四氟衬里，阀杆与填料压盖之间设置轴套，填料压盖由压紧螺栓和拉紧螺母安装在阀体上，拉紧螺母嵌装在阀体的螺母孔内，在压紧螺栓与填料压盖的螺栓沉孔之间安装弹簧垫。
8.本实用新型与现有技术相比的有益效果是：阀盖采用法兰盘结构，在该法兰盘平面内设置法兰孔和内六角螺栓孔，分别与进料管道和阀体进口法兰连接，缩短了阀盖的轴向长度，减小球阀体积，降低锂盐桶与球阀组成锂盐储运容器的整体高度和制造成本。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构剖视图。
10.图2是本实用新型图1中阀盖法兰孔与阀体进口法兰孔的结构示意图。
11.图中：1内六角螺栓、2螺母、3阀盖、4四氟阀座、5球体、6倒密封垫、7阀杆、8填料、9轴套、10定位板、11阀体、12填料压盖、13压紧螺栓、14弹簧垫、15拉紧螺母、16法兰孔、17阀体进口法兰孔、18径向凸耳。
具体实施方式
12.如图1、图2所示的锂盐桶专用衬氟球阀，包括阀体11、阀盖3、球体5、阀杆7，在阀体11、阀盖3、球体5和阀杆7与流体接触面分别衬四氟衬里，实现对锂盐介质的防腐蚀性能，在阀体11与阀盖3内腔分别设置与球体5球面相互配合的四氟阀座4，阀体11出口法兰与锂盐桶桶口法兰相互连接，一般情况下每个锂盐桶上固定安装一个球阀，球阀与锂盐桶组成整体的锂盐原料储运容器；其特征是：阀盖3采用法兰盘结构，在法兰盘平面内设置若干个法兰孔16和若干个内六角螺栓孔；所述法兰孔16与进料管道法兰相互连接，在法兰盘平面内圆周方向均匀设置；所述内六角螺栓孔与阀体进口法兰孔17相对应，在法兰盘平面内圆周方向均匀设置，两者之间通过内六角螺栓1和螺母2相互连接，内六角螺栓1穿过内六角螺栓孔和阀体进口法兰孔17与螺母2螺纹连接，避免了现有技术由内六角螺钉与阀体螺孔螺纹连接，在频繁拆洗过程中导致螺纹咬死，造成拆卸困难的问题，内六角螺栓1的内六角端面沉入内六角螺栓孔内；内六角螺栓孔与法兰孔16的位置错开设置，阀体进口法兰孔17设置在阀体11的径向凸耳18上，所述径向凸耳18均匀分布在阀体11进口端外圆周方向上，使法兰孔16与进料管道法兰螺栓、螺母连接不受影响。
13.本技术方案产生的技术效果是：缩短了阀盖3的轴向长度，使球阀轴向长度大幅缩短，减小锂盐桶与球阀组成的锂盐储运容器整体高度，降低成本。
14.阀盖3与阀体11配合面内设置环形槽，阀体11进口端外圆面嵌装在阀盖3的环形槽内，环形槽与法兰盘内孔及进口侧平面一体衬四氟衬里，阀体11进口侧端面与阀腔及出口法兰端面一体衬四氟衬里。
15.本技术特征产生的技术效果是：提高阀盖3与阀体11之间定位准确性，而且，阀盖3四氟衬里和阀体11四氟衬里在环形槽内相互压紧，提高阀盖3与阀体11四氟衬里的压紧力，可防止四氟衬里移位或脱离机体。
16.阀盖3两侧平面与四氟衬里之间分别设置环形燕尾槽，四氟衬里嵌入环形燕尾槽内；阀体11进口侧端面、阀腔和出口法兰端面与四氟衬里之间分别设置环形燕尾槽，四氟衬里嵌入环形燕尾槽内。
17.本技术特征产生的技术效果是：在阀盖3和阀体11四氟衬里的机体上设置环形燕尾槽，提高四氟衬里与阀盖3和阀体11之间的结合力。
18.阀体11的填料腔与阀腔一体衬四氟衬里，阀杆7与填料压盖12之间设置轴套9，填料压盖12由压紧螺栓13和拉紧螺母15安装在阀体11上，将填料8压紧安装在填料腔内，拉紧螺母15嵌装在阀体11的防转孔内，不需要采用螺母扳手直接旋转压紧螺栓13即可将填料压盖12安装在阀体11上，在压紧螺栓13与填料压盖12的螺栓沉孔之间安装弹簧垫14，对填料8提供自紧力。在阀杆7上设置环形凸肩，该环形凸肩与阀体11中腔轴孔的径向台阶组成防打
出结构，防止阀杆7被高压介质打出，在环形凸肩与径向台阶之间设置倒密封垫6，提高中腔密封性能。阀杆7上端固定安装定位板10，该定位板10与阀体11上的定位螺栓相互配合组成阀门启闭角度限位装置。
19.本技术特征产生的技术效果是：填料压盖12由压紧螺栓13和拉紧螺母15安装在阀体11上，拉紧螺母15安装在防转孔内，拆装方便，螺纹不易损坏咬死。


技术特征：
1.一种锂盐桶专用衬氟球阀，包括阀体（11）、阀盖（3）、球体（5）、阀杆（7），在阀体（11）、阀盖（3）、球体（5）和阀杆（7）与流体接触面分别衬四氟衬里，在阀体（11）与阀盖（3）内腔分别设置与球体（5）球面相互配合的四氟阀座（4），阀体（11）出口法兰与锂盐桶桶口法兰相互连接；其特征是：阀盖（3）采用法兰盘结构，在法兰盘平面内设置若干个法兰孔（16）和若干个内六角螺栓孔；所述法兰孔（16）与进料管道法兰相互连接，在法兰盘平面内圆周方向均匀设置；所述内六角螺栓孔与阀体进口法兰孔（17）相对应，在法兰盘平面内圆周方向均匀设置，两者之间通过内六角螺栓（1）和螺母（2）相互连接；内六角螺栓孔与法兰孔（16）的位置错开设置，阀体进口法兰孔（17）设置在阀体（11）的径向凸耳（18）上，所述径向凸耳（18）均匀分布在阀体（11）进口端圆周方向上。2.根据权利要求1所述的锂盐桶专用衬氟球阀，其特征是：阀盖（3）与阀体（11）配合面内设置环形槽，阀体（11）进口端外圆面嵌装在阀盖（3）的环形槽内，环形槽与法兰盘内孔及进口侧平面一体衬四氟衬里，阀体（11）进口侧端面与阀腔及出口法兰端面一体衬四氟衬里。3.根据权利要求2所述的锂盐桶专用衬氟球阀，其特征是：阀盖（3）两侧平面分别设置环形燕尾槽，四氟衬里嵌入环形燕尾槽内；阀体（11）进口侧端面、阀腔和出口法兰端面分别设置环形燕尾槽，四氟衬里嵌入环形燕尾槽内。4.根据权利要求1或2或3所述的锂盐桶专用衬氟球阀，其特征是：阀体（11）上的填料腔与阀腔一体衬四氟衬里，阀杆（7）与填料压盖（12）之间设置轴套（9），填料压盖（12）由压紧螺栓（13）和拉紧螺母（15）安装在阀体（11）上，拉紧螺母（15）嵌装在阀体（11）的防转孔内，在压紧螺栓（13）与填料压盖（12）的螺栓沉孔之间安装弹簧垫（14）。

技术总结
本实用新型涉及一种锂盐桶专用衬氟球阀，包括阀体、阀盖、球体、阀杆，阀盖采用法兰盘结构，在该法兰盘平面内设置法兰孔和内六角螺栓孔，分别与进料管道和阀体进口法兰连接，缩短了阀盖的轴向长度，减小球阀体积，降低锂盐桶与球阀组成锂盐储运容器的整体高度和制造成本。本。本。


技术研发人员：张大利
受保护的技术使用者：浙江大氟隆阀门有限公司
技术研发日：2022.06.09
技术公布日：2022/9/22