一种环氧树脂玻璃纤维缠绕管的制作方法

1.本实用新型涉及一种玻璃纤维缠绕管，具体为一种环氧树脂玻璃纤维缠绕管。


背景技术：

2.环氧管是由电工无碱玻璃纤维布浸以环氧树脂，经烘焙、成型模具中热压后加工而成的截面呈,圆形的棒该玻璃布棒具有高的机械性能。介电性能和良好的机械加工性。适用于电器设备中作绝缘结构零部件，并可在潮湿环境条件下和变压器油中使用。
3.现有的环氧树脂玻璃纤维缠绕管在使用过呈中，不方便管与管之间的连接和拆卸，且安装连接后，管与管之间在连接位容易产生位移，容易导致安装连接后的不稳定，且现有的环氧树脂玻璃纤维缠绕管对外壁的防护性较差，没有对管体外壁缓冲和防护的部件，当管体意外遭受到外界的压力时，容易使管体产生破裂。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种环氧树脂玻璃纤维缠绕管包括第一管体、第二管体、连接环、t型螺栓和防护套，所述第一管体外侧通过t型螺栓与连接环连接，所述连接环内侧通过t型螺栓与第二管体连接，所述第一管体和第二管体外侧均固定安装有防护套，所述防护套内侧均固定连接有支撑块，所述支撑块一侧均固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一侧均固定连接有缓冲块，所述缓冲块均固定连接有第一管体和第二管体。
6.优选的，所述第一管体两端外侧均设置有第一固定孔，所述第一固定孔呈环形等距设置有四组。
7.优选的，所述第二管体两端外侧均设置有第二固定孔，所述第二固定孔呈环形等距设置有四组，所述第二固定孔与第一固定孔大小为相同设置。
8.优选的，所述第一管体左右两端均设置有限位块，所述限位块呈环形等距设置有四组。
9.优选的，所述第二管体左右两端均设置有限位槽，所述限位槽呈环形等距设置有四组，所述限位槽尺寸与限位块尺寸契合。
10.优选的，所述连接环外侧均设置有连接孔，所述连接孔呈环形等距设置，所述连接孔左右对称有两组，且连接孔与第一固定孔和第二固定孔大小为相同设置。
11.本实用新型实施例提供了一种环氧树脂玻璃纤维缠绕管，具备以下有益效果：本环氧树脂玻璃纤维缠绕管在使用连接过程中，可通过装置使管与管之间快速连接和拆卸，且安装连接后，管与管之间在连接位不容易产生位移，安装连接后更不稳定，且现有的环氧树脂玻璃纤维缠绕管对提高了对管外壁的防护性，当管体意外遭受到外界的压力时，可对管体外壁的压力进行缓冲和防护，使管体不容易产生破裂。
12.1、通过设置第一管体、第二管体、连接环和t型螺栓，当人员对管体进行安装时，人员可先将连接环套入第一管体外侧，使连接环上其中一组连接孔对准第一管体外侧的第一
固定孔，然后将限位块对准第二管体一端的限位槽,然后将限位块插入限位槽，使第一管体和第二管体契合连接，此时第二管体上的第二固定孔会与连接环外侧的另一组连接孔位置契合，然后人员可通过t型螺栓使连接环与第一管体和第二管体连接固定，当人员需要拆卸管体时，可通过取下t型螺栓，再将连接环与第一管体和第二管体拔下，完成拆卸，从而可通过装置使管与管之间快速连接和拆卸，且安装连接后，管与管之间在连接位不容易产生位移。
13.2、通过设置防护套、缓冲块、缓冲弹簧和支撑块，当管体受到来自外界的压力时，外界的压力会先接触到防护套，然后防护套会将压力传导给支撑块，支撑块会将压力传导给缓冲弹簧，再由缓冲弹簧将压力传导给缓冲块，最后再由缓冲块传导给管体，缓冲弹簧会将外界的压力缓冲均匀，使管体一个点的力扩散为多个缓冲位置，从而可对管体外壁的压力进行缓冲和防护，使管体不容易产生破裂。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型整体结构示意图；
16.图2是本实用新型连接环结构示意图；
17.图3是本实用新型防护套结构示意图。
18.图中：1、第一管体；2、第二管体；3、连接环；4、t型螺栓；5、防护套；6、第一固定孔；7、限位块；8、第二固定孔；9、限位槽；10、连接孔；11、缓冲块；12、缓冲弹簧；13、支撑块。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例：如图1-3所示，一种环氧树脂玻璃纤维缠绕管，包括第一管体1、第二管体2、连接环3、t型螺栓4和防护套5，第一管体1外侧通过t型螺栓4与连接环3连接，连接环3内侧通过t型螺栓4与第二管体2连接，第一管体1和第二管体2外侧均固定安装有防护套5，防护套5内侧均固定连接有支撑块13，支撑块13一侧均固定连接有缓冲弹簧12，缓冲弹簧12一侧均固定连接有缓冲块11，缓冲块11均固定连接有第一管体1和第二管体2，连接环3可以使第一管体1和第二管体2通过t型螺栓4连接固定，缓冲弹簧12可以使防护套5受到的压力缓冲扩散，使管体受到的压力减少。
21.具体的,请参照图2，第一管体1两端外侧均设置有第一固定孔6，第一固定孔6呈环形等距设置有四组，第一固定孔6可以使人员可通过t型螺栓4与连接环3连接。
22.具体的,请参照图2，第二管体2两端外侧均设置有第二固定孔8，第二固定孔8呈环形等距设置有四组，第二固定孔8与第一固定孔6大小为相同设置，第二固定孔8可以使可以使人员可通过t型螺栓4与连接环3连接。
23.具体的,请参照图2，第一管体1左右两端均设置有限位块7，限位块7呈环形等距设置有四组，限位块7可以使第一管体1与第二管体2连接时，对管体进行横向限位。
24.具体的,请参照图2，第二管体2左右两端均设置有限位槽9，限位槽9呈环形等距设
置有四组，限位槽9尺寸与限位块7尺寸契合，限位槽9可以使第二管体2与限位块7契合连接。
25.具体的,请参照图2，连接环3外侧均设置有连接孔10，连接孔10呈环形等距设置，连接孔10左右对称有两组，且连接孔10与第一固定孔6和第二固定孔8大小为相同设置，连接孔10可以使t型螺栓4穿过连接孔10的同时也能穿过第一固定孔6和第二固定孔8。
26.工作原理：通过设置第一管体1、第二管体2、连接环3和t型螺栓4，当人员对管体进行安装时，人员可先将连接环3套入第一管体1外侧，使连接环3上其中一组连接孔10对准第一管体1外侧的第一固定孔6，然后将限位块7对准第二管体2一端的限位槽9,然后将限位块7插入限位槽9，使第一管体1和第二管体2契合连接，此时第二管体2上的第二固定孔8会与连接环3外侧的另一组连接孔10位置契合，然后人员可通过t型螺栓4使连接环3与第一管体1和第二管体2连接固定，当人员需要拆卸管体时，可通过取下t型螺栓4，再将连接环3与第一管体1和第二管体拔下，完成拆卸，从而可通过装置使管与管之间快速连接和拆卸，且安装连接后，管与管之间在连接位不容易产生位移，通过设置防护套5、缓冲块11、缓冲弹簧12和支撑块13，当管体受到来自外界的压力时，外界的压力会先接触到防护套5，然后防护套5会将压力传导给支撑块13，支撑块13会将压力传导给缓冲弹簧12，再由缓冲弹簧12将压力传导给缓冲块11，最后再由缓冲块11传导给管体，缓冲弹簧12会将外界的压力缓冲均匀，使管体一个点的力扩散为多个缓冲位置，从而可对管体外壁的压力进行缓冲和防护，使管体不容易产生破裂。