一种面板连接结构及龙头的制作方法

1.本实用新型涉及卫浴技术领域，特别是涉及一种面板连接结构及龙头。


背景技术：

2.目前，在卫浴领域中，很多卫浴产品，例如龙头等，为了造型更为美观，普遍会设置具有一定装饰效果的面板，面板为了保证表面质感及平滑平整度，通常会采用玻璃或亚克力或大理石等材质，这类材质的特点是平面度好，光洁度高，不变形，质感好，但是缺点也很明显，就是没办法成型较复杂工艺，只能加工成型为平板零件。目前，现有面板的粘合主要是采用胶水或3m胶。然而，采用液态胶需要更长的时间进行烘干或者自然放干，不便批量操作，且操作过程中，液态胶易发生位移，不良率高，需要通过治具加紧，成本费用相对较大。采用3m胶虽然粘合快捷，面板也容易定位，但采用3m胶固定存在以下问题：
3.1、3m胶固定时间长了会脱胶，导致面板存在脱落松垮问题；
4.2、面板与配合件使用3m胶经多次粘合分开后，黏胶性能会明显衰减无法粘合，因此不可多次重复使用，出现组装换修售后换修问题时，需重新更换新的面板，导致成本非常高。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术存在的技术问题，提供了一种面板连接结构及龙头，
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种面板连接结构，包括面板，还包括底板和双面胶片，所述底板与所述面板材质不相同，所述双面胶片上设有至少一个点胶孔，所述点胶孔贯穿所述双面胶片的两个粘接面；所述面板通过双面胶片与底板粘接在一起，且所述双面胶片的点胶孔中填充有胶液，所述胶液凝固后与所述面板和底板粘合；所述底板设有一个或多个连接部。
7.进一步的，所述连接部为弹性卡扣，并设置于所述底板背对所述面板的一面。
8.进一步的，所述弹性卡扣包括两个卡扣腿，所述两个卡扣腿之间形成v形槽，所述两个卡扣腿的相对外侧分别设有倒钩。
9.进一步的，所述底板设有定位柱和/或小筋条，所定位柱的数量为一个或多个，且所述定位柱位于所述底板背对所述面板的一面；所述小筋条的数量为多个，并分布于所述底板的四周侧面，且所述小筋条沿所述底板的厚度方向延伸。
10.进一步的，所述双面胶片为3m胶片，所述胶液为p498胶液。
11.进一步的，所述底板的四周凸出于所述双面胶片的四周，且所述底板四周边缘与所述双面胶片的四周边缘的间距为0.5～2mm；所述面板的四周凸出于所述底板的四周。
12.进一步的，所述面板为玻璃或亚克力或大理石材质，所述底板为塑料材质。
13.本实用新型另提供一种龙头，包括阀体，还包括如上述本实用新型所述的面板连接结构，所述阀体具有与所述面板连接结构适配的开口，所述底板通过其连接部连接于所述阀体的所述开口处，且所述面板朝外。
14.进一步的，所述连接部为弹性卡扣，并设置于所述底板背对所述面板的一面，所述阀体中设有与所述弹性卡扣一一对应的扣位槽，所述弹性卡扣与扣位槽一一扣合。
15.进一步的，所述阀体在所述扣位槽的外侧设有导向槽，该导向槽对所述弹性卡扣卡入扣位槽进行导向；所述阀体的开口边缘设有撬口，所述底板侧面与所述撬口对应的位置处设有防护块。
16.相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
17.1、由于本实用新型还包括所述底板和双面胶片，面板与底板采用双面胶片粘接在一起，并且，双面胶片上设有点胶孔，点胶孔中填充有胶液，所述胶液凝固后与所述面板和底板粘合，所述底板设有一个或多个连接部，使得本实用新型一方面可以采用所述底板代替3m胶与产品的配合件(例如龙头的阀体)连接，从而解决面板采用3m胶与产品的配合件连接所存在的问题，另一方面面板与底板同时采用固态胶和胶液实现双重粘接固定，确保面板与底板永久固定，从而解决面板的脱落问题。此外，设置点胶孔，能够有效防止溢胶，防止出现胶液溢到面板表面而不易清理等问题。
18.2、所述连接部为弹性卡扣，使得底板与配合件装拆便捷，且可多次重复装拆。
19.3、所述定位柱的设置，能够对底板的安装进行预导向。所述小筋条的设置，使底板与配合件的开口紧密配合，防止发生松动。
20.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种面板连接结构及龙头不局限于实施例。
附图说明
21.图1是本实用新型的面板连接结构的分解示意图；
22.图2是本实用新型的底板粘合双面胶片后的结构示意图；
23.图3是本实用新型的面板连接结构的立体构造示意图；
24.图4是本实用新型的面板连接结构的主视图；
25.图5是本实用新型的龙头的分解示意图；
26.图6是本实用新型的阀体的立体构造示意图；
27.图7是本实用新型的阀体在开设扣位槽的剖视图；
28.图8是本实用新型的阀体开设扣位槽后的剖视图；
29.图9是本实用新型的龙头的安装示意图(剖视图)；
30.图10是图9的b-b剖视图；
31.图11是本实用新型的龙头的侧视图；
32.图12是本实用新型的龙头的剖视图；
33.图13是图12的b-b剖视图；
34.1、面板；2、底板；21、弹性卡扣；211、卡扣腿；212、倒钩；22、定位柱；23、小筋条；24、防护块；3、3m胶片；31、点胶孔；4、阀体；41、扣位槽；42、导向槽；43、定位孔；44、撬口；45、凸筋。
具体实施方式
35.本实用新型中，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。
36.请参见图1-图4所示，本实用新型的一种面板连接结构，包括面板1，还包括底板2和双面胶片，所述底板2与所述面板1材质不相同，所述双面胶片上设有至少一个点胶孔31，所述点胶孔31贯穿所述双面胶片的两个粘接面；所述面板1通过双面胶片与底板2粘接在一起，且所述双面胶片的点胶孔31中填充有胶液，所述胶液凝固后与所述面板1和底板2粘合；所述底板2设有一个或多个连接部。所述面板1为玻璃材质，但不局限于此，在其它实施例中，所述面板1为亚克力或大理石材质。所述底板2为塑料材质，其采用注塑成型工艺制成。所述连接部用于与本实用新型的面板连接结构的配合件(例如下述阀体4)连接配合，且所述连接部与配合件呈可拆式相连接，但不局限于此。所述可拆式相连接的方式包括卡接、插接、螺钉连接等。
37.本实施例中，所述连接部为弹性卡扣21，并设置于所述底板2背对所述面板1的一面，即底板2的背面。所述弹性卡扣21包括两个卡扣腿211，所述两个卡扣腿211之间形成v形槽，所述两个卡扣腿211的相对外侧分别设有倒钩212。在其它实施例中，所述连接部为连接孔或连接柱等。
38.本实施例中，所述底板2设有定位柱22，所定位柱22的数量为一个或多个，且所述定位柱22位于所述底板2背对所述面板1的一面。所述定位柱22的数量具体为两个，两个定位柱22分别位于底板2宽度方向上的左右两边的中间位置。所述底板2还设有小筋条23，所述小筋条23的数量为多个，并分布于所述底板2的四周侧面，且所述小筋条23沿所述底板2的厚度方向延伸。
39.本实施例中，所述双面胶片为3m胶片3，所述胶液为乐泰p498胶液。所述点胶孔31的数量为多个，且每个点胶孔31分别为圆形孔，但不局限于此，在其他实施中，所述点胶孔为长条孔。
40.本实施例中，所述面板1、底板2和3m胶片3分别呈长方形，所述底板2的四周凸出于所述双面胶片(即3m胶片3)的四周，且所述底板2四周边缘与所述双面胶片(即3m胶片3)的四周边缘的间距为0.5～2mm。所述面板1的四周凸出于所述底板2的四周。
41.本实用新型的一种面板连接结构，其制作工序如下：
42.将底板2固定在制作有一样外形的靠模上；
43.将成型好的3m胶片3的一面撕开免胶纸后粘合在底板2的正面，再撕开3m胶片3的另一面免胶纸后，往3m胶片3的各个点胶孔31中点乐泰p498胶液；
44.将面板1放在靠模内，此时，面板1和底板2只允许上下移动，前后左右方向均被靠模限位；
45.最后，在面板1上均匀地施加压力，使面板1与3m胶片3的另一面粘合，点在3m胶片3的各个点胶孔31中的乐泰p498胶液凝固后也与面板1、底板2粘合固定。
46.本实用新型的一种面板连接结构，其3m胶片3可立即粘合面板1和底板2，解决了现有采用大面积的液态胶粘合面板需要长时间烘干或风干，以及容易移位等问题，在采用3m胶片3粘合的基础上，进一步使用乐泰p498胶液粘合面板1，达到永久固定面板1和底板2，起到面板1永久不脱落的作用，并且，与现有技术采用大面积的液抬胶粘合面板的方式相比，本实用新型的乐泰p498胶液的用量极少，短时间内即可烘干或风干。此外，乐泰p498胶液填
充在点胶孔31中，能够有效防止溢胶，从而防止出现胶液溢到面板表面而不易清理等问题。所述底板2上设置的弹性卡扣21，使得面板1可以通过底板2与产品的配合件(例如龙头的阀体)连接固定，从而解决面板1采用3m胶与产品的配合件连接所存在的问题。
47.请参见图5-图13所示，本实用新型的一种龙头，包括阀体4，还包括如上述本实用新型所述的面板连接结构，所述阀体4具有与所述面板1连接结构适配的开口，所述底板2通过其连接部(即所述弹性卡扣21))连接于所述阀体4的所述开口处，且所述面板1朝外。所述开口具体为所述阀体4的上端。
48.本实施例中，所述阀体4中设有与所述弹性卡扣21一一对应的扣位槽41，所述弹性卡扣21与扣位槽41一一扣合。所述阀体4在所述扣位槽41的外侧设有导向槽42，该导向槽42对所述弹性卡扣21卡入扣位槽41进行导向；所述阀体4的开口边缘设有撬口44，所述底板2侧面与所述撬口44对应的位置处设有防护块24。所述撬口44允许一字螺丝刀插进去，以撬动底板2，使底板2与阀体4轻松分离，达到易拆功能。所述防护块24的设置，能够防止螺丝刀撬开底板2时，面板1被撬伤。
49.本实施例中，所述阀体4为合金材质，其采用模具压铸成型，所述阀体4直接脱模成型后，其导向槽42的位置为左右相邻的两个凸筋45，如图7所示，再在两个凸筋45的中部开设出横向凹槽，此即构成所述扣位槽41，两个凸筋45之间对应扣位槽41外侧的部分即构成所述导向槽42，如图8所示。
50.本实施例中，所述阀体4内设置于所述定位柱22一一适配的若干定位孔43。
51.本实用新型的一种龙头，其面板部分的组装方法如下：
52.将底板2上的两定位柱22分别对准阀体4上的两定位孔43，实现预导向，如图9、图10所示；
53.将底板2上的各个弹性卡扣21在导向槽42的导向下分别卡入扣位槽41，在卡入过程中，各弹性卡扣21的两个卡扣腿211在v形槽作用下相对向内靠拢，并沿着导向槽42向下运动，直至进入扣位槽41范围内，同时弹性卡扣21的两个卡扣腿211弹性撑开，与扣位槽41形成扣位，达到固定面板部分的功能，如图12所示，底板2上的各定位柱22分别插入相应的定位孔43内，如图13所示。底板2四周侧面的小筋条23与阀体4的开口侧面卡紧，保证面板部分无松动问题。
54.本实用新型一种龙头，其玻璃面板1可精准定位，同时易拆装易换修，可重复拆装。其塑料底板2为注塑成型工艺，可做复杂的结构扣件(即所述弹性卡扣21)，合金阀体4可开精度较高的合金件，再通过后机加工做扣位槽41，形成两种不同材料的配合，扣位件做到精准定位易拆装可重复的功能(传统的扣位件只能是塑料件与塑料件配合，因传统的扣位件结构只能做斜顶方式，能做斜顶方式的只有塑料件，但塑料件质感没有金属件的质感高，因此阀体4选用金属材质。当阀体4内部出现故障，只需采用螺丝刀撬开底板2，即将可将面板部分与阀体4分离，待阀体4内部换修完毕后，再将面板部分重新组装回阀体4即可，非常便捷。
55.本实用新型的一种面板连接结构及龙头，未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
56.上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种面板连接结构及龙头，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修
改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。