一种孔式安装管夹的制作方法

1.本实用新型涉及管路安装技术领域，尤其是涉及一种孔式安装管夹。


背景技术：

2.机械设备在安装使用过程中通常需要布置各种管路，如液压管路、气动管路、润滑管路及冷却管路等，管路一般使用管夹来固定，以保持设备现场整洁，同时便于日常维护保养及管路故障排查。
3.现有技术中管夹的固定方式包括直接将管夹焊接在机体上，或者在机体上打孔攻丝，通过固定螺栓将管夹固定在机体上。无论是焊接固定还是打孔攻丝的固定方式，均存在设备机体损伤的问题，同时为了以避免损坏设备机体，作业时，对操作人员的技能也提出了较高的要求。且上述固定方式不适用于壁厚较薄的设备机体，存在较大局限性，管夹在固定过程中需要考虑机体的合适位置及固定方式，存在管夹安装固定作业不能实现规范统一，不利于设备规范管理的，尤其在设备改造及管路二次布设过程中存在操作不便，工作量大的问题。同时，现有管夹夹持管路的结构通常为固定尺寸，不能适配不同管径管路的夹持固定，不具有通用性，使用不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种孔式安装管夹，解决现有现有管夹在使用过程中存在的上述问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种孔式安装管夹,包括c形块、盖板及固定轴，所述c形块具有用于夹持管路的夹持部和用于容纳机体固定位的凹口部，所述盖板具有与c形块对应设置的压紧部，所述c形块和盖板上下两侧均对应设置有可供螺栓穿过的贯穿通孔，所述固定轴用于穿过机体固定位的固定孔，并将c形块和盖板紧固在机体固定位上，所述固定轴两端加工成半圆柱形，并在半圆柱的竖直平面上对应c形块和盖板通孔的位置开设与螺栓配合使用的螺纹孔。
7.所述c形块凹口部的开口与机体固定位保持间隙配合，优选配合间隙为0.2-0.5mm。
8.所述夹持部和压紧部优选圆弧形，以均匀管路所受夹持力，增强夹持稳定性。
9.所述夹持部与压紧部上对应设置有柔性垫材，以保护管路免受损伤。
10.优选的所述柔性垫材为橡胶或聚氨酯材质，并设置成可贴合于夹持部与压紧部的圆弧形状，其端部与夹持部与压紧部平齐，当执行夹紧管路动作时，分别设置于夹持部与压紧部的柔性垫材合围形成一个可容纳管路的筒型夹持空间。
11.进一步，所述柔性垫材设置成可拆卸的分层结构，以适配不同管径的管路固定使用，每层柔性垫材的直径逐层递减。
12.优选的，所述柔性垫材是通过胶粘剂接逐层粘接或层层卡接的。
13.优选的，所述柔性垫材的材质为橡胶或聚氨酯。
14.优选的，所述固定轴为金属材质，以确保其强度，更优选所述固定轴为铝合金材质，所述c形块和盖板同样选用铝合金材质。
15.优选的,所述c形块和盖板的材质为尼龙或聚氨酯。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.本实用新型通过设置c形块预留了管夹与机体的安装固定位置，并通过固定轴实现管夹与机体的固定，避免了现有管夹固定方式有损设备机体的情况，同时规范了管夹固定安装操作，提高了作业效率，并节省了人工投入。同时,本技术在夹持部与压紧部上设置分层可拆卸的柔性垫材,通过拆卸加装该柔性垫材以适配不同管径的管路,提高了管夹的利用率，扩大了管夹的使用范围。
附图说明
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
19.图1为本实用新型爆炸结构示意图。
20.图2为本实用新型装配状态的结构示意图。
21.图3为c形块的三视图。
22.图4为夹持部的三视图。
23.图5为固定轴的三视图。
24.图中：1—c形块； 11
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夹持部； 12
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凹口部； 2—盖板； 21
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压紧部； 3—固定轴； 4—螺栓； 5—机体固定位； 6
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柔性垫材。
具体实施方式
25.如图1-5所示，一种孔式安装管夹，包括c形块1，所述c形块1具有用于夹持管路的夹持部11和用于容纳机体固定位5的凹口部12；盖板2，所述盖板2具有与c形块对应设置的压紧部21，所述c形块1和盖板2上下两侧均对应设置有可供螺栓4穿过的贯穿通孔；固定轴3，所述固定轴3用于穿过机体固定位5的固定孔，并将c形块1和盖板2紧固在机体固定位5上，所述固定轴3两端加工成半圆柱形，并在半圆柱的竖直平面上对应c形块1和盖板2通孔的位置开设螺纹孔，所述螺纹孔与螺栓4配合使用。
26.使用时，c形块1的夹持部11和盖板2的压紧部21相对放置，管路放置在所述夹持部11与压紧部21合围成的夹持空间内，将螺栓4贯穿盖板2及c形块1上同轴设置的通孔，完成管路的预装，然后将该预装部分通过c形块的凹口部12插入机体固定位5，并将固定轴3竖直插入机体固定位5的固定孔中，同时保持固定轴3的螺纹孔与c形块1、盖板2的通孔同轴放置，将螺栓4穿过c形块1、盖板2的通孔并旋入固定轴3的螺纹孔并锁紧，完成了管路的夹持，同时实现了管夹自身的固定。
27.所述c形块1凹口部12的开口宽度略大于预留机体固定位5的厚度，使c形块1与机体固定位5保持间隙配合，优选配合间隙为0.2-0.5mm，从而确保凹口部12能够顺利插入机体固定位5的同时，尽可能减小部件间的旷量，提高装配精度。所述凹口部12的深度不大于机体固定位5固定孔圆心到机体固定位5边缘的距离，以确保螺栓4和固定轴3旋紧后能够夹紧机体固定位5，以保证固定稳定性。
28.所述夹持部11和压紧部21优选圆弧形，以均匀管路所受夹持力，增强夹持稳定性。
29.为了避免使用时损伤管路，如图3至4所示，在夹持部11与压紧部21上设置柔性垫材6，以隔绝管路与铝合金的直接接触，保护管路免受损伤。所述柔性垫材6优选橡胶或聚氨酯材质，并设置成可贴合于夹持部11与压紧部21的圆弧形状，其端部与夹持部11与压紧部21平齐，当执行夹紧管路动作时，分别设置于夹持部11与压紧部21的柔性垫材6合围形成一个可容纳管路的筒型夹持空间。
30.为了适配不同管径的管路，提高了本实用新型的利用率，扩大了使用范围，所述柔性垫材6设置成可拆卸的分层结构，每层柔性垫材的径向尺寸逐层递减，管路的管径较大时，适当拆卸部分柔性垫材6，以放大柔性垫材6所合围形成的夹持空间，使管路能够顺利通过并夹持于该空间内，反之，当管路的管径较小时，可以适当增设柔性垫材6，使柔性垫材6所合围形成夹持空间为管路提供足够夹持力。所述柔性垫材6可以是通过胶粘剂接逐层粘接的，也可以是层层卡接的。
31.所述固定轴3优选金属材质，以确保其强度，更优选所述固定轴３为铝合金材质，在保证强度的同时，降低了结构重量，轻便安装操作，所述c形块1和盖板2同样选用铝合金材质。
32.所述c形块1和盖板2也可选用非金属材质，优选尼龙或聚氨酯材质，使整个结构具有一定的弹性变形能力，当受到外力冲击时，可通过自身的弹性形变提供一定程度的缓冲功能，从而避免管路受损及自身结构损毁。
33.以上公开的仅为本专利的具体实施例，但本专利并非局限于此，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，做出的变形应视为属于本实用新型保护范围。