一种小直径内孔反冲孔器的制作方法

1.本实用新型涉及反冲孔器领域，更具体地说，涉及一种小直径内孔反冲孔器。


背景技术：

2.解决如何处理刹车总泵、离合器总泵的过油孔内孔锐角和毛刺的问题。由于刹车总泵、离合器总泵的过油孔内孔的直径较小，其直径一般为3mm左右，刹车总泵、离合器总泵的主孔长度较长，内孔的倒角无法通过机械加工手段加工，如果内孔没有倒角，会导致橡胶件（o型密封圈）在装配时刮伤，主活塞密封不住，出现漏油，压力不足的现象，需要使用到小直径内孔反冲孔器冲击加工；
3.其现有技术中的小直径内孔反冲孔器中，反冲孔器安装时，通过螺纹连接，其安装后稳固性不佳，容易滑丝松动，且气流导流时，密封性不佳。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种小直径内孔反冲孔器，通过采用螺纹连接，六角凸座支撑，底部设置压簧支撑，锁紧后，可通过压簧向上产生压力，可反向挤压反冲孔器，便于锁紧，不易滑丝，气流导流时，通过鼓起面对接密合，提高密封性能。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种小直径内孔反冲孔器，包括主体，所述主体的内端设置有导气孔，所述主体的上端内侧表面安装有反冲孔器，所述反冲孔器的下端设置有螺纹凸口，所述螺纹凸口的外表面通过螺纹连接在主体的上端内侧表面，所述反冲孔器的下端外表面设置有六角凸座，所述主体的上表面设置有环形凹槽，所述环形凹槽的内侧表面放置有压簧，通过采用螺纹连接，六角凸座支撑，底部设置压簧支撑，锁紧后，可通过压簧向上产生压力，可反向挤压反冲孔器，便于锁紧，不易滑丝，气流导流时，通过鼓起面对接密合，提高密封性能。
7.进一步的，所述螺纹凸口的外表面套接有垫片，压簧的上端挤压在垫片的下表面，便于向上挤压。
8.进一步的，所述反冲孔器的内侧表面设置有变径腔，便于压缩气流导入，便于增大压力。
9.进一步的，所述主体的导气孔处上端表面设置有鼓起面。
10.进一步的，鼓起面处贴合在反冲孔器的下端内侧表面，提高密合密封性能。
11.进一步的，所述鼓起面的外表面覆有橡胶层，提高密封性。
12.进一步的，所述垫片采用弹性钢材质制成的环形垫片，锁紧时紧密。
13.进一步的，所述螺纹凸口的下端外表面设置有环形倒角，便于螺纹安装，扭入时便于引导，不会卡死。
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.（1）通过采用螺纹连接，六角凸座支撑，底部设置压簧支撑，锁紧后，可通过压簧向
上产生压力，可反向挤压反冲孔器，便于锁紧，不易滑丝，气流导流时，通过鼓起面对接密合，提高密封性能。
16.（2）螺纹凸口的外表面套接有垫片，压簧的上端挤压在垫片的下表面，便于向上挤压。
17.（3）反冲孔器的内侧表面设置有变径腔，便于压缩气流导入，便于增大压力。
18.（4）主体的导气孔处上端表面设置有鼓起面，鼓起面处贴合在反冲孔器的下端内侧表面，提高密合密封性能。
19.（5）鼓起面的外表面覆有橡胶层，提高密封性。
20.（6）垫片采用弹性钢材质制成的环形垫片，锁紧时紧密。
21.（7）螺纹凸口的下端外表面设置有环形倒角，便于螺纹安装，扭入时便于引导，不会卡死。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的整体结构俯视图；
24.图3为本实用新型的a处放大图。
25.图中标号说明：
26.1主体、2导气孔、3反冲孔器、4螺纹凸口、5六角凸座、6环形凹槽、7压簧、8垫片、30变径腔、20鼓起面。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-3，一种小直径内孔反冲孔器，包括主体1，主体1的内端设置有导气孔2，主体1的上端内侧表面安装有反冲孔器3，反冲孔器3的下端设置有螺纹凸口4，螺纹凸口4的外表面通过螺纹连接在主体1的上端内侧表面，反冲孔器3的下端外表面设置有六角凸座5，主体1的上表面设置有环形凹槽6，环形凹槽6的内侧表面放置有压簧7。
29.请参阅图1-3，螺纹凸口4的外表面套接有垫片8，压簧7的上端挤压在垫片8的下表面，便于向上挤压，反冲孔器3的内侧表面设置有变径腔30，便于增大压力，主体1的导气孔2处上端表面设置有鼓起面20，鼓起面20处贴合在反冲孔器3的下端内侧表面，提高密合密封性能，鼓起面20的外表面覆有橡胶层，提高密封性，垫片8采用弹性钢材质制成的环形垫片，锁紧时紧密，螺纹凸口4的下端外表面设置有环形倒角，便于螺纹安装，扭入时便于引导，不会卡死。
30.在使用时，通过螺纹凸口4连接在主体1的表面，通过扳手卡入六角凸座5处扭动，便于扭动锁紧，其主体1的上表面设置有环形凹槽6，环形凹槽6的内侧表面放置有压簧7，螺纹凸口4的外表面套接有垫片8，压簧7的上端挤压在垫片8的下表面，便于向上挤压，可通过压簧7向上反向挤压反冲孔器3，不易滑丝松动；
31.反冲孔器3的内侧表面设置有变径腔30，便于增大压力，主体1的导气孔2处上端表面设置有鼓起面20，鼓起面20处贴合在反冲孔器3的下端内侧表面，提高导气时密合度，提高密封性能，鼓起面20的外表面覆有橡胶层，提高密封性。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种小直径内孔反冲孔器，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的内端设置有导气孔（2），所述主体（1）的上端内侧表面安装有反冲孔器（3），所述反冲孔器（3）的下端设置有螺纹凸口（4），所述螺纹凸口（4）的外表面通过螺纹连接在主体（1）的上端内侧表面，所述反冲孔器（3）的下端外表面设置有六角凸座（5），所述主体（1）的上表面设置有环形凹槽（6），所述环形凹槽（6）的内侧表面放置有压簧（7）。2.根据权利要求1所述的一种小直径内孔反冲孔器，其特征在于：所述螺纹凸口（4）的外表面套接有垫片（8），压簧（7）的上端挤压在垫片（8）的下表面。3.根据权利要求1所述的一种小直径内孔反冲孔器，其特征在于：所述反冲孔器（3）的内侧表面设置有变径腔（30）。4.根据权利要求1所述的一种小直径内孔反冲孔器，其特征在于：所述主体（1）的导气孔（2）处上端表面设置有鼓起面（20）。5.根据权利要求4所述的一种小直径内孔反冲孔器，其特征在于：所述鼓起面（20）处贴合在反冲孔器（3）的下端内侧表面。6.根据权利要求4所述的一种小直径内孔反冲孔器，其特征在于：所述鼓起面（20）的外表面覆有橡胶层。7.根据权利要求2所述的一种小直径内孔反冲孔器，其特征在于：所述垫片（8）采用弹性钢材质制成的环形垫片。8.根据权利要求1所述的一种小直径内孔反冲孔器，其特征在于：所述螺纹凸口（4）的下端外表面设置有环形倒角。

技术总结
本实用新型公开了一种小直径内孔反冲孔器，包括主体，所述主体的内端设置有导气孔，所述主体的上端内侧表面安装有反冲孔器，所述反冲孔器的下端设置有螺纹凸口，所述螺纹凸口的外表面通过螺纹连接在主体的上端内侧表面，所述反冲孔器的下端外表面设置有六角凸座，所述主体的上表面设置有环形凹槽，所述环形凹槽的内侧表面放置有压簧，通过采用螺纹连接，六角凸座支撑，底部设置压簧支撑，锁紧后，可通过压簧向上产生压力，可反向挤压反冲孔器，便于锁紧，不易滑丝，气流导流时，通过鼓起面对接密合，提高密封性能。提高密封性能。提高密封性能。


技术研发人员：陈武
受保护的技术使用者：瑞安市锐迪制动科技有限公司
技术研发日：2022.06.22
技术公布日：2022/10/4