一种连体式输送带扣的压杆式钉扣机的制作方法

1.本实用新型涉及钉扣机技术领域，尤其涉及一种连体式输送带扣的压杆式钉扣机。


背景技术：

2.现在没有任何一种适用于连体式输送带扣(v6 lya6型号)的压杆式钉扣机，大都通过人工钉砸的方式进行钉扣，效率低下，费时费力，锤砸式钉扣机劳动强度大，效率低，锤砸的时候容易出火花，安全系数低。
3.通过交叉步进和单钉单腿支撑法配合钉扣机构实现了(v6 lya6型号)的安全高效的压杆式钉扣技术。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供了一种连体式输送带扣的压杆式钉扣机，用以解决现有技术手工钉扣输送带扣、安全系数低，效率低下的技术问题。
5.本实用新型实施例提供一种连体式输送带扣的压杆式钉扣机，包括机架，所述机架中部位置水平设置有导向横杆，所述机架的一侧设有与导向横杆平行设置的装扣板，所述装扣板的上方设有压紧机构，所述导向横杆上滑动设有钉扣机构，所述装扣板上开设有纵向贯通的若干带扣安装孔，所述装扣板的侧面沿长度方向开设有若干定位孔，所述定位孔的位置与带扣安装孔位置以及钉扣机构相对应设置。
6.其工作原理和过程如下：
7.在使用时，首先将输送带扣扣钉向下依次装入装扣板上的带扣安装孔内，通过压紧机构固定在装扣板上，沿着导向横杆移动钉扣机构，将钉扣机构移动到需要操作的输送带扣的位置，钉扣机构上的钉压口对应带扣安装孔，通过钉扣机构与定位孔配合，实现钉扣机构的精确定位，之后通过钉扣机构配合装扣板实现连体式输送带扣的钉压。
8.进一步的，所述机架包括位于两端的两个支撑架以及位于底部两个连接横杆，两个所述支撑架竖向设置，两个支撑架底部相对应的两端之间分别连接一根连接横杆，所述支撑架为四根连接杆组成的四边形结构，该支撑架底部连接杆水平设置且和位于装扣板下方的连接杆相垂直设置，顶部的连接杆倾斜设置，另一侧的连接杆同样倾斜设置，顶部连接杆与另一侧的连接杆之间的夹角为钝角，所述装扣板倾斜设置且倾斜角度与顶部连接杆的倾斜角度相同。
9.机架顶部连接杆倾斜的设置配合装扣板倾斜设置，有利于操作钉扣机构时更加方便省力，提高操作效率。
10.进一步的，所述装扣板为v6型号，所述带扣安装孔呈x型，所述带扣安装孔两两一组，每组所述带扣安装孔内可以放置一个输送带扣，每个所述输送带扣上设有两个钉扣钉，相邻的两组所述带扣安装孔之间的间距大于同一组内两个所述带扣安装孔之间的间距，所述定位孔的位置位于对应带扣安装孔的左侧。
11.x型带扣安装孔的设置，采用交叉步进法，能够交叉步进，实现每扣双钉的单独钉压，解决一次性钉扣一个钉子的问题，从而实现了v6连体输送带扣安全高效的钉压。
12.进一步的，所述装扣板为hya6型号，所述带扣安装孔呈h型，所述带扣安装孔的边缘倒圆角，每个所述带扣安装孔内可以放置一个输送带扣，每个所述输送带扣设有两个钉扣钉，所述定位孔的位置位于对应带扣安装孔的左侧。
13.h型带扣安装孔的设置，采用单钉单腿支撑法，实现每扣双钉的单独钉压，解决一次性钉压一个钉子的问题，从而实现了hya6连体输送带扣安全高效的钉压。
14.进一步的，所述压紧机构包括压紧板、固定架和顶紧装置，所述压紧板位于固定架下方，所述顶紧装置包括顶紧螺杆和旋转把手，所述顶紧螺杆的顶部开设有铰接槽，所述旋转把手呈l型结构，所述旋转把手一端位于铰接槽内并与铰接槽铰接，所述顶紧螺杆另一端与固定架通过螺纹连接，所述固定架和顶紧螺栓均有两个，分别设置在机架的两端并且两个顶紧螺栓分别与压紧板的两端连接，所述顶紧螺杆的末端与压紧板转动连接。
15.在使用时，首先将旋转把手翻转调整角度，使得旋转把手自由端垂直朝上，方便施力，之后旋转顶紧螺杆，顶紧螺杆在固定杆上向下转动递进，进而带动压紧板向下移动，压紧板与顶紧螺杆转动连接，并且设有限位机构能够防止压紧板从顶紧螺杆下端脱落，之后压紧板压紧连体式输送带扣，方便进行后续的钉扣作业。
16.进一步的，所述压紧板的下表面设有若干压紧块，所述压紧块的下表面成型有波浪面。
17.压紧块的设置，通过其波浪面提高了与连体式输送带扣之间的摩擦力和夹紧力，有利于更好的保证夹紧效果，防止出现松脱的现象。
18.进一步的，所述钉扣机构包括壳体以及转动设置在壳体内的凸轮，所述凸轮同轴连接有驱动杆，所述驱动杆延伸出壳体并成型有套杆，所述套杆与驱动杆的轴线垂直设置，所述套杆上套设有手压管，所述凸轮铰接有两个传动连杆组件，所述传动连杆组件末端铰接有定型压块，所述定型压块与钉压口滑动连接，两个所述定型压块分别位于钉压口的上下两端并且位置相对，两个所述定型压块相向移动，两个所述定型压块相对的端面上设有与带扣安装孔形状相配合的定型凸起。
19.通过外部人工向手压管施力，手压管通过套杆带动驱动杆转动，进而带动凸轮转动，与凸轮连接的传动连杆组件被带动运行，进而带动定型压块沿钉压口相向移动，进而实现输送带扣的钉压，定型凸起配合带扣安装孔实现带扣的形状定型。
20.进一步的，所述钉扣机构上设有定位机构，所述定位机构包括安装架以及滑动套设在安装架上的定位杆，所述安装架包括两个侧板和一个底板，两个所述侧板和底板组成u型结构，所述安装架的底板固定在壳体上，所述定位杆水平设置且两端分别垂直穿过安装架的两个侧板，所述定位杆靠近装扣板的一端为圆弧形头，所述定位杆另一端设有挡板，所述挡板与安装架远离装扣板一侧的侧板之间设有压缩弹簧，该压缩弹簧套设在定位杆上，所述壳体上铰接有推拉杆，所述定位杆远离装扣板一端穿过侧板后与推拉杆之间连接有拉环。
21.拉动推拉杆，推拉杆通过拉环带动定位杆向后移动，进而方便沿导向横杆移动钉扣机构，移动到合适位置以后，松开推拉杆，在压缩弹簧的作用下，定位杆回位插入到对应的定位孔内，实现钉扣机构的固定以及精确定位。
22.进一步的，所述机架下部两端分别设有一个平衡杆，所述平衡杆与导向横杆垂直设置，所述平衡杆滑动套设在机架的水平连接杆内，所述机架上对应平衡杆的位置设有用于顶紧平衡杆的锁紧螺丝。
23.在使用设备时，将平衡杆从机架内拉出，并通过锁紧螺丝固定，从而方便机架放置在不同位置，无需螺栓固定，提高了其安放的稳定性，同时在使用手压杆时，不会出现机架倾翻的现象，保证该设备工作的稳定性，更能适合单人操作。
24.综上所述，本实用新型的有益效果如下：
25.本实用新型通过钉扣机构配合装扣板的设置，实现了每扣双钉单钉的操作，提高了钉扣效率，省时省力，并且能够避免锤砸方式产生火花，提高了生产的安全性。
附图说明
26.图1为本实用新型的整体结构俯视图；
27.图2为本实用新型的整体结构侧视图；
28.图3为本实用新型整体结构的侧剖视图；
29.图4为本实用新型中装扣板的俯视图；
30.图5为本实用新型中装扣板的主视图；
31.图6为本实用新型另一实施例中装扣板的俯视图；
32.图7为本实用新型中钉扣机构的主视图；
33.图8为本实用新型中钉扣机构的内部结构示意图；
34.图9为本实用新型中顶紧装置的结构示意图；
35.图10为本实用新型中压紧板的结构示意图。
36.图中：1、机架；11、导向横杆；12、连接横杆；13、支撑架；2、装扣板；21、带扣安装孔；22、定位孔；3、压紧机构；31、压紧板；32、固定架；33、顶紧螺杆；34、旋转把手；35、铰接槽；36、压紧块；4、钉扣机构；41、钉压口；42、凸轮；43、驱动杆；44、套杆；45、传动连杆组件；46、定型压块；47、壳体；5、定位机构；51、安装架；52、定位杆；53、压缩弹簧；54、挡板；55、推拉杆；56、拉环；6、平衡杆；7、锁紧螺丝。
具体实施方式
37.实施例1：
38.如图1-图10所示，一种连体式输送带扣的压杆式钉扣机，包括机架1，机架1中部位置水平设置有导向横杆11，机架1的一侧设有与导向横杆11平行设置的装扣板2，装扣板2的上方设有压紧机构3，导向横杆11上滑动设有钉扣机构4，钉扣机构4上设有钉压口41，装扣板2位于钉压口41内，装扣板2上开设有纵向贯通的若干带扣安装孔21，带扣安装孔21沿装扣板2长度方向排列为一排，装扣板2靠近钉压口41的侧面上沿长度方向开设有若干定位孔22，定位孔22的位置与带扣安装孔21位置相对应设置，钉扣机构4上设有定位机构5，定位机构5与定位孔22相配合。
39.其工作原理和过程如下：
40.在使用时，首先将输送带扣扣钉向下依次装入装扣板2上的带孔安装孔21内，通过压紧机构3固定在装扣板2上，沿着导向横杆11移动钉扣机构4，将钉扣机构4移动到需要操
作的输送带扣的位置，钉压口41对应带扣安装孔21，通过定位机构5与定位孔22配合，实现钉扣机构4的精确定位，之后通过钉扣机构4配合装扣板2实现连体式输送带扣的钉压。
41.在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图3所示，机架1包括位于两端的两个支撑架13以及位于底部两个连接横杆12，两个支撑架13竖向设置，两个支撑架13底部相对应的两端之间分别连接一根连接横杆12，支撑架13为四根连接杆组成的四边形结构，该支撑架13底部连接杆水平设置且和位于装扣板下方的连接杆相垂直设置，顶部的连接杆倾斜设置，另一侧的连接杆同样倾斜设置，顶部连接杆与另一侧的连接杆之间的夹角为钝角，装扣板倾斜设置且倾斜角度与顶部连接杆的倾斜角度相同。
42.机架1顶部连接杆倾斜的设置配合装扣板倾斜设置，有利于操作钉扣机构4时更加方便省力，提高操作效率。
43.在本实用新型的另一个实施例中，如图4和图5所示，装扣板2为v6型号，带扣安装孔21呈x型，带扣安装孔21两两一组，每组带扣安装孔21内可以放置一个输送带扣，每个输送带扣上设有两个钉扣钉，相邻的两组带扣安装孔21之间的间距大于同一组内两个带扣安装孔21之间的间距，定位孔22的位置位于对应带扣安装孔21的左侧。
44.x型带扣安装孔21的设置，采用交叉步进法，能够交叉步进，实现每扣双钉的单独钉压，解决一次性钉扣一个钉子的问题，从而实现了v6连体输送带扣安全高效的钉压。
45.在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，装扣板2为hya6型号，带扣安装孔21呈h型，带扣安装孔21的边缘倒圆角，每个带扣安装孔21内可以放置一个输送带扣，每个输送带扣设有两个钉扣钉，定位孔22的位置位于对应带扣安装孔21的左侧。
46.h型带扣安装孔的设置，采用单钉单腿支撑法，实现每扣双钉的单独钉压，从而实现了hya6连体输送带扣安全高效的钉压。
47.在本实用新型的另一个实施例中，如图7-图9所示，压紧机构3包括压紧板31、固定架32和顶紧装置，压紧板31位于固定架32下方，顶紧装置包括顶紧螺杆33和旋转把手34，顶紧螺杆33的顶部开设有铰接槽35，旋转把手34呈l型结构，旋转把手34一端位于铰接槽35内并与铰接槽35铰接，顶紧螺杆33另一端与固定架32通过螺纹连接，固定架32和顶紧螺栓均有两个，分别设置在机架1的两端并且两个顶紧螺栓分别与压紧板31的两端连接，顶紧螺杆33的末端与压紧板31转动连接。
48.在使用时，首先将旋转把手34翻转调整角度，使得旋转把手34自由端垂直朝上，方便施力，之后旋转顶紧螺杆33，顶紧螺杆33在固定杆上向下转动递进，进而带动压紧板31向下移动，压紧板31与顶紧螺杆33转动连接，并且设有限位机构能够防止压紧板31从顶紧螺杆33下端脱落，之后压紧板31压紧连体式输送带扣，方便进行后续的钉扣作业。
49.在本实用新型的另一个实施例中，如图10所示，压紧板31的下表面设有若干压紧块36，压紧块36的下表面成型有波浪面。
50.压紧块36的设置，通过其波浪面提高了与连体式输送带扣之间的摩擦力和夹紧力，有利于更好的保证夹紧效果，防止出现松脱的现象。
51.在本实用新型的另一个实施例中，如图7和图8所示，钉扣机构4包括壳体以及转动设置在壳体内的凸轮42，凸轮42同轴连接有驱动杆43，驱动杆43延伸出壳体并成型有套杆44，套杆44与驱动杆43的轴线垂直设置，套杆44上套设有手压管，凸轮42铰接有两个传动连杆组件45，传动连杆组件45包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，第三连杆共有一个，第一
连杆和第二连杆均有两个，第三连杆一端与凸轮42铰接，另一端与两个第一连杆铰接，第一连杆的另一端与其对应的第二连杆铰接，第二连杆的中部与壳体41转动连接，第二连杆的另一端与定型压块46铰接，传动连杆组件45末端铰接有定型压块46，定型压块46与钉压口41滑动连接，两个定型压块46分别位于钉压口41的上下两端并且位置相对，两个定型压块46相向移动，两个定型压块46相对的端面上设有与带扣安装孔21形状相配合的定型凸起。
52.通过外部人工向手压管施力，手压管通过套杆44带动驱动杆43转动，进而带动凸轮42转动，与凸轮42连接的传动连杆组件45被带动运行，进而带动定型压块46沿钉压口41相向移动，进而实现输送带扣的钉压，定型凸起配合带扣安装孔21实现带扣的形状定型。
53.在本实用新型的另一个实施例中，如图7-图9所示，定位机构5包括安装架51以及滑动套设在安装架51上的定位杆52，安装架51包括两个侧板和一个底板，两个侧板和底板组成u型结构，安装架51的底板固定在壳体47上，定位杆52水平设置且两端分别垂直穿过安装架51的两个侧板，定位杆52靠近装扣板2的一端为圆弧形头，定位杆52另一端设有挡板54，挡板54与安装架51远离装扣板2一侧的侧板之间设有压缩弹簧53，该压缩弹簧53套设在定位杆52上，壳体47上铰接有推拉杆55，定位杆52远离装扣板2一端穿过侧板后与推拉杆55之间连接有拉环56。
54.拉动推拉杆55，推拉杆55通过拉环56带动定位杆52向后移动，进而方便沿导向横杆11移动钉扣机构4，移动到合适位置以后，松开推拉杆55，在压缩弹簧53的作用下，定位杆52回位插入到对应的定位孔22内，实现钉扣机构4的固定以及精确定位。
55.在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图3所示，机架1下部两端分别设有一个平衡杆6，平衡杆6与导向横杆11垂直设置，平衡杆6滑动套设在机架1的水平连接杆内，机架1上对应平衡杆6的位置设有用于顶紧平衡杆6的锁紧螺丝7。
56.在使用设备时，将平衡杆6从机架1内拉出，并通过锁紧螺丝7固定，从而方便机架1放置在不同位置，无需螺栓固定，提高了其安放的稳定性，同时在使用手压杆时，不会出现机架1倾翻的现象，保证该设备工作的稳定性。
57.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。