一种高可靠性铆钉的制作方法

1.本实用新型涉及铆钉技术领域，具体为一种高可靠性铆钉。


背景技术：

2.铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件(或构件)的钉形物件，在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件，常用的有r型铆钉、风扇铆钉、抽芯铆钉(击芯铆钉)、树形铆钉、半圆头、平头、半空心铆钉、实心铆钉、沉头铆钉、抽芯铆钉、空心铆钉，这些通常是利用自身形变连接被铆接件，一般小于8毫米的用冷铆，大于这个尺寸的用热铆，但也有例外，比如某些锁具上的铭牌，就是利用铆钉与锁体孔的过盈量铆接的。
3.在铆钉的使用过程中，将铆钉插至待连接的两个工件内部，随后将铆钉向上提起，利用铆钉底部的大头和外套的配合，使铆钉固定两个工件，但在使用时，若铆钉的硬度大于下方连接工件的强度，在进行将铆钉向上拉动的过程中，会导致铆钉从底部工件的内部拉出，影响铆钉的正常使用，影响安装的稳定性，为此，我们提出一种高可靠性铆钉。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高可靠性铆钉，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高可靠性铆钉，包括铆钉柱，所述铆钉柱的外部活动套装有铆钉套，所述铆钉柱靠近顶端的外部开设有摩擦纹，所述铆钉柱的底端固定连接有连接柱，所述连接柱靠近底端的外部固定安装有连接块，所述铆钉柱的底部设置有铆头，所述铆头靠近顶部的位置开设有连接槽，所述连接槽的内腔活动有阻尼块，所述铆钉套靠近顶端的外部固定套装有上连接环，所述上连接环的底部固定连接有连接条，所述连接条的底端固定连接有下连接环。
6.可选的，所述铆头靠近中部的直径值大于铆钉柱的直径值，所述铆头靠近中部的直径值大于铆钉套的内径值。
7.可选的，所述摩擦纹位于铆钉套的上方，所述连接柱活动套装在连接槽的内腔，所述连接块的外侧和阻尼块的外侧贴合。
8.可选的，所述连接槽靠近顶部的位置开设有四个适配连接块的矩形槽，所述连接块的高度值和阻尼块的高度值相同。
9.可选的，所述连接槽底部的直径值大于顶部的直径值，所述连接柱的外侧和连接槽的内侧贴合，所述连接柱的底面和连接槽的底面贴合。
10.可选的，所述下连接环活动套装在铆钉套的外部，所述连接条的长度值大于上连接环和下连接环的间距值，所述连接条呈弧形。
11.本实用新型提供了一种高可靠性铆钉，具备以下有益效果：
12.1、该高可靠性铆钉，通过铆钉柱和铆钉套的设置，使铆钉柱的底部固定连接有连接柱，使铆头靠近顶部的位置开设有连接槽，在连接槽的内腔活动套装有阻尼块，使连接柱
的外部安装有连接块，在使用时，通过连接柱、连接块的配合，方便使铆钉柱便捷从铆头的内腔抽出，方便装置的使用。
13.2、该高可靠性铆钉，通过在铆钉套靠近顶端的外部固定套装有上连接环，使上连接环的底部通过连接条连接下连接环，使下连接环活动套装在铆钉套的外部，将连接条设置成向外膨胀弧度，在使用时，方便利用上连接环和下连接环与连接条的配合，保证铆钉套和顶部工件稳定连接，增加了工件连接的稳定性和可靠性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型拆分的结构示意图；
16.图3为本实用新型铆头的结构示意图；
17.图4为本实用新型连接条的结构示意图。
18.图中：1、铆钉柱；2、摩擦纹；3、连接柱；4、连接块；5、铆头；6、连接槽；7、阻尼块；8、铆钉套；9、上连接环；10、下连接环；11、连接条。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高可靠性铆钉，包括铆钉柱1，铆钉柱1的外部活动套装有铆钉套8，铆钉柱1靠近顶端的外部开设有摩擦纹2，摩擦纹2位于铆钉套8的上方，连接柱3活动套装在连接槽6的内腔，连接块4的外侧和阻尼块7的外侧贴合，利用连接块4和阻尼块7的配合，在使用时，方便保证连接块4和连接柱3在连接槽6的内腔不会轻易滑动，影响铆钉柱1和铆头5连接的稳定性，同时利用连接柱3和连接槽6的配合，方便将铆钉柱1从铆头5的内腔进行抽出，方便装置的使用，提高了装置的实用性，铆钉柱1的底端固定连接有连接柱3，连接槽6底部的直径值大于顶部的直径值，连接柱3的外侧和连接槽6的内侧贴合，连接柱3的底面和连接槽6的底面贴合，连接柱3和连接槽6的配合，方便利用铆钉柱1将铆头5向上拉动，使铆头5和铆钉套8配合，进行将铆头5的顶部和底部工件之间稳定连接，同时连接槽6的设置，方便使铆钉柱1和铆头5之间无压力分离，方便装置的使用，连接柱3靠近底端的外部固定安装有连接块4，铆钉柱1的底部设置有铆头5，铆头5靠近中部的直径值大于铆钉柱1的直径值，铆头5靠近中部的直径值大于铆钉套8的内径值，铆头5的中部直径值大于铆钉柱1的直径值和铆钉套8的内径值，在使用时，方便利用铆头5将铆钉套8快速膨胀，方便装置的使用，提高了装置的实用性，同时连接柱3的外部设置连接块4，方便利用铆钉柱1拉动连接柱3和连接块4向上运动，将铆头5向上拉动，铆头5靠近顶部的位置开设有连接槽6，连接槽6靠近顶部的位置开设有四个适配连接块4的矩形槽，连接块4的高度值和阻尼块7的高度值相同，阻尼块7的设置，起到增加连接柱3和连接块4与连接槽6之间摩擦力的作用，方便在安装的过程中，使铆钉柱1和铆头5之间不会发生相对活动，影响安装的稳定性，连接槽6的设置，起到辅助铆头5连接铆钉柱1的作用，方便装置的使用，连接槽6的内腔活动有阻尼块7，铆钉套8靠近顶端的外部固定套装有上连接环9，上连接环9的底部
固定连接有连接条11，连接条11的底端固定连接有下连接环10，连接条11的设置起到连接上连接环9和下连接环10的作用，同时连接条11的设置，能提高铆钉套8和上方工件连接的稳定性，避免工件的材质之间留有空隙，在安装过程中，导致上连接环9和下连接环10压至工件的内部，下连接环10活动套装在铆钉套8的外部，连接条11的长度值大于上连接环9和下连接环10的间距值，连接条11呈弧形，连接条11呈弧形，且弧面朝外，方便在上连接环9和下连接环10发生挤压后，使连接条11稳定向外弯折，方便装置的使用，提高了装置的实用性。
21.综上，该高可靠性铆钉，使用时，首先将铆钉套8从铆钉柱1的上方向铆钉柱1的外部插入，随后将铆钉柱1和铆钉套8插至预连接的孔内，使下连接环10和上方工件的顶面贴合后，将下连接环10向下按压，使连接条11压缩，使下连接环10和上连接环9距离缩短，随后夹持摩擦纹2的外部，将铆钉柱1向上拉动，使铆钉柱1通过连接柱3和连接块4带动铆头5向上运动，铆头5在向上运动的过程中，会将铆钉套8的底部向外膨胀，使铆钉套8的底部和铆头5稳定和下方工件的顶部贴合，随后在铆钉套8的底部和铆头5稳定固定工件时，随后转动摩擦纹2，使铆钉柱1自转，同时铆钉柱1会带动连接柱3和连接块4自转，连接块4会推动铆头5自转，在连接块4转动至合适的角度后，将摩擦纹2向上提起，使铆钉柱1从铆头5的内腔向上提起，即可。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。