一种焦炭塔尾气回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及尾气回收装置技术领域，具体为一种焦炭塔尾气回收装置。


背景技术：

2.针状焦延迟焦化单元的原料精制沥青通过加热后进入焦炭塔，生焦过程需要焦炭塔经过试压、预热、成焦、冷却、除焦一个周期，在冷却阶段，焦炭塔冷却至80-90℃，在除焦之前需要将焦炭塔顶盖打开，打开后大量的油气、蒸汽等vocs气体排出焦炭塔，由于尾气的主要成分是酚烃类化合物，而酚烃类化合物对人体的毒性较大，长时间与较大浓度接触，会引起恶心、头疼、眩晕等症状。若对尾气不予以回收处理，将严重影响现场操作人员的身体健康，并对周围环境产生恶劣影响。
3.市面上的焦炭塔尾气回收装置，可以将焦炭塔产生的尾气进行回收，但传统的焦炭塔尾气回收装置，与焦炭塔出气口之间通常用焊接或者螺栓进行连接，在拆卸安装时都需要特定的工具来进行操作，非常的不方便，故而提出了一种焦炭塔尾气回收装置来解决以上问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焦炭塔尾气回收装置，具备可以便捷的拆装等优点，解决了焦炭塔尾气回收装置不便于进行拆装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焦炭塔尾气回收装置，包括焦炭塔本体与拆装组件，所述焦炭塔本体的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖的顶部固定安装有出气管。
6.所述拆装组件位于出气管的顶部。
7.所述拆装组件包括连接外壳、限位外壳、复位弹簧、限位卡柱、连接气管以及限位块，所述连接外壳的底部与出气管的顶部相固定，所述限位外壳均与连接外壳内部的左右两侧壁相固定，所述限位卡柱均贯穿设置于连接外壳的左右两侧壁，所述复位弹簧套设在限位卡柱的中部，所述限位卡柱靠近连接外壳中心轴的一侧与限位块相固定，所述连接气管贯穿设置于连接外壳的上顶壁。
8.进一步，所述复位弹簧位于限位外壳的内部，所述复位弹簧的一侧与限位卡柱的中部相固定。
9.进一步，所述连接气管的顶部固定安装有连接环，所述连接环的顶部固定安装有伸缩软管。
10.进一步，所述伸缩软管的顶部固定安装有直角管道，所述直角管道的右侧固定安装有吸气风机。
11.进一步，所述吸气风机的右侧固定安装有连接管，所述连接管的底部固定安装有安装管。
12.进一步，所述安装管的底部固定安装有回收装置，所述回收装置的底部与焦炭塔
本体的底部均在同一水平线上。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该焦炭塔尾气回收装置，在进行安装时，先将左右两侧限位卡柱往远离连接气管中心轴的一侧拉，然后将连接气管放入连接外壳的内部，通过复位弹簧的弹性，可以将限位卡柱带动限位块与连接气管的左右两侧相限位，使其可以进行快速的安装。
15.2、该焦炭塔尾气回收装置，在进行拆卸时，先将左右两侧的限位卡柱往远离连接外壳中心轴的一侧拉，使限位卡柱带动限位块不与连接气管的左右两侧相限位，然后就可以将连接气管从连接外壳中取出，使其可以进行快速的拆卸。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的拆装组件剖视图。
18.图中：1出气管、2顶盖、3焦炭塔本体、4伸缩软管、5直角管道、6连接管、7安装管、8回收装置、9连接环、10限位卡柱、11限位外壳、12复位弹簧、13吸气风机、14连接外壳、15连接气管、16限位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实施例中的一种焦炭塔尾气回收装置，具备可以便捷的拆装等优点，解决了焦炭塔尾气回收装置不便于进行拆装的问题。
21.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焦炭塔尾气回收装置，包括焦炭塔本体3与拆装组件，焦炭塔本体3的顶部固定安装有顶盖2，顶盖2的顶部固定安装有出气管1。
22.本实施例中，连接气管15的顶部固定安装有连接环9，连接环9的顶部固定安装有伸缩软管4，伸缩软管4的顶部固定安装有直角管道5，直角管道5的右侧固定安装有吸气风机13。
23.其中，伸缩软管4与连接气管15之间通过连接环9进行连接，顶盖2的顶部与出气管1的底部之间为垂直设置，焦炭塔本体3产生的尾气会通过顶盖2顶部的出气管1进入到拆装组件中。
24.拆装组件位于出气管1的顶部。
25.拆装组件包括连接外壳14、限位外壳11、复位弹簧12、限位卡柱10、连接气管15以及限位块16，连接外壳14的底部与出气管1的顶部相固定，限位外壳11均与连接外壳14内部的左右两侧壁相固定，限位卡柱10均贯穿设置于连接外壳14的左右两侧壁，复位弹簧12套设在限位卡柱10的中部，限位卡柱10靠近连接外壳14中心轴的一侧与限位块16相固定，连接气管15贯穿设置于连接外壳14的上顶壁。
26.其中，连接气管15的左右两侧均开设有限位凹槽，限位块16与限位凹槽之间连接
限位，限位块16为半圆设置，左右两侧限位卡柱10也分别贯穿了左右两侧限位外壳11的一侧壁，连接外壳14的下侧壁为空心设置，连接外壳14的内底壁与连接气管15的下侧相连接。
27.本实施例中，复位弹簧12位于限位外壳11的内部，复位弹簧12的一侧与限位卡柱10的中部相固定。
28.本实施例中，吸气风机13的右侧固定安装有连接管6，连接管6的底部固定安装有安装管7。
29.本实施例中，安装管7的底部固定安装有回收装置8，回收装置8的底部与焦炭塔本体3的底部均在同一水平线上。
30.上述实施例的工作原理为：
31.该焦炭塔尾气回收装置，在使用时，焦炭塔本体3中产生的尾气会从顶盖2顶部的出气管1出去，然后通过拆装组件、伸缩软管4、直角管道5，然后通过吸气风机13的吸力，将这些尾气输送到连接管6中，最后通过安装管7到回收装置8中进行回收处理；并且需要进行安装时，先将左右两侧限位卡柱10往远离连接外壳14中心轴的一侧拉，然后将连接气管15放入连接外壳14内部，通过复位弹簧12的弹性，可以将限位卡柱10带动限位块16与连接气管15进行限位，并且需要进行拆卸时，将左右两侧限位卡柱10往远离连接气管15中心轴的一侧拉，使左右两侧的限位块16与连接气管15的左右两侧之间不进行限位，就可以将连接气管15取出，整体实现了可便捷拆装的目的，并且可以有效的回收尾气，具有很好的实用性与便捷性。
32.有益效果：
33.1、该焦炭塔尾气回收装置，在进行安装时，先将左右两侧限位卡柱10往远离连接气管15中心轴的一侧拉，然后将连接气管15放入连接外壳14的内部，通过复位弹簧12的弹性，可以将限位卡柱10带动限位块16与连接气管15的左右两侧相限位，使其可以进行快速的安装。
34.2、该焦炭塔尾气回收装置，在进行拆卸时，先将左右两侧的限位卡柱10往远离连接外壳14中心轴的一侧拉，使限位卡柱10带动限位块16不与连接气管15的左右两侧相限位，然后就可以将连接气管15从连接外壳14中取出，使其可以进行快速的拆卸。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。