一种具有热处理高温监控功能的阀门铸件的制作方法

1.本实用新型涉及阀门铸件技术领域，具体是一种具有热处理高温监控功能的阀门铸件。


背景技术：

2.阀门是流体管路的控制装置，用于切断和接通管路介质，调节介质压力和流量，改变介质流动方向，以及保护管路系统或设备安全运行。虽然阀门主体材料是根据使用条件选用，但阀门主体零件(阀体，阀盖)的毛坯一般采用铸件、锻件和焊接件，而铸钢件应用较广。
3.现有技术中，常见的阀门铸件不具备高温监控功能，在加热后的水流经过阀体时，不能实时了解阀体内的水温，降低了其功能性，且其阀门在关闭状态中阀板使用时因压力过大导致阀板弯曲变形，不能有效阻隔介质流动，仍会有部分介质会从缝隙中流出，降低了其实用性。因此，本领域技术人员提供了一种具有热处理高温监控功能的阀门铸件，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有热处理高温监控功能的阀门铸件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有热处理高温监控功能的阀门铸件，包括阀体，所述阀体左右两端均设置有流通管道，所述阀体上端设置有连接片，所述连接片上端设置有安装座，所述安装座内设置有螺纹套，所述螺纹套内设置有阀杆，所述阀杆上端设置有固定套，所述固定套上设置有转盘，所述转盘上端设置有安装片，所述阀体内腔中部设置有固定板，所述固定板侧端中心处设置有流通孔，所述流通孔内设置有阀板，所述阀板外侧端设置有密封圈，所述阀体前端壁设置有测温仪表，所述测温仪表上设置有两个指针，所述测温仪表后端设置有温度传感器。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述温度传感器镶嵌在阀体前端壁，且所述温度传感器通过测温仪表内的控制模块与测温仪表电连接，使用时，通过温度传感器感知阀体内部固定板两侧加热后的水温，并将其信号通过输出端传输到测温仪表内的控制模块，使测温仪表上的两个指针分别指向相应的温度数值，便于后续人员更详细地查看了解阀体内部水温，且使阀体具备高温监控功能。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述阀体通过阀杆与阀板串连在一起，使阀板在中间位置可随阀杆的转动而转动，控制阀门的开启和关闭。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述阀板与密封圈连接处设置有多个固定片，所述阀板通过多个固定片与密封圈固定连接，在关闭阀门时，通过密封圈可防止阀板漏水，且固定片可使阀板在压力过大时也不易弯曲或损坏，加强阀板的抗压性，提高了其实用性。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述阀体左右两端均设置有侧盖，所述侧盖外侧通孔处设置有凹槽，所述凹槽内设置有密封垫，使用时，通过密封垫加强流通管道与阀体侧盖连接处的密封性能，避免其连接处漏水。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述流通管道通过多个螺栓贯穿密封垫与侧盖固定连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述阀体内外端壁均设置有耐高温涂层，使用时，通过耐高温涂层的设置可提高阀体的耐高温性能，便于其用于高温介质输送。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过温度传感器感知阀体内部固定板两侧加热后的水温，并将其信号通过温度传感器的信号输出端传输到测温仪表内的控制模块，使测温仪表上的两个指针分别指向相应的温度数值，便于后续人员更详细地查看了解阀体内部水温，且使阀体具备高温监控功能。
15.2、本实用新型中，通过密封圈和固定片的安装，在关闭阀门时，可防止阀板在阻隔介质流动时介质泄漏，且加固了阀板，使阀板在压力过大时也不易弯曲或损坏，加强阀板的抗压性，提高了其实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a的结构放大示意图；
18.图3为本实用新型中密封垫的结构示意图；
19.图4为本实用新型中阀体的内部结构示意图。
20.图中：1、阀体；11、固定板；12、流通孔；13、侧盖；131、凹槽；132、密封垫；2、流通管道；3、连接片；31、安装座；32、螺纹套；4、阀杆；41、固定套；42、转盘；43、安装片；5、阀板；51、密封圈；52、固定片；6、测温仪表；61、指针；62、温度传感器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种具有热处理高温监控功能的阀门铸件，包括阀体1，阀体1左右两端均设置有流通管道2，阀体1上端设置有连接片3，连接片3上端设置有安装座31，安装座31内设置有螺纹套32，螺纹套32内设置有阀杆4，阀杆4上端设置有固定套41，固定套41上设置有转盘42，转盘42上端设置有安装片43，阀体1内腔中部设置有固定板11，固定板11侧端中心处设置有流通孔12，流通孔12内设置有阀板5，阀板5外侧端设置有密封圈51，阀体1前端壁设置有测温仪表6，测温仪表6上设置有两个指针61，测温仪表6后端设置有温度传感器62。
23.其中，温度传感器62镶嵌在阀体1前端壁，且温度传感器62通过测温仪表6内的控制模块与测温仪表6电连接，使用时，通过温度传感器62感知阀体1内部固定板11两侧加热
后的水温，并将其信号通过温度传感器62的信号输出端传输到测温仪表6内的控制模块，使测温仪表6上的两个指针61分别指向相应的温度数值，便于后续人员更详细地查看了解阀体1内部水温，且使阀体1具备高温监控功能；阀体1通过阀杆4与阀板5串连在一起，使阀板5在中间位置可随阀杆4的转动而转动，控制阀门的开启和关闭；阀板5与密封圈51连接处设置有多个固定片52，阀板5通过多个固定片52与密封圈51固定连接，在阀门运行过程中，关闭阀门时，通过密封圈51可防止阀板5在阻隔介质流动时介质泄漏，加固了阀板5，且固定片52可使阀板5在压力过大时也不易弯曲或损坏，加强阀板5的抗压性，提高了其实用性；阀体1左右两端均设置有侧盖13，侧盖13外侧通孔处设置有凹槽131，凹槽131内设置有密封垫132，使用时，通过密封垫132加强流通管道2与阀体1侧盖13连接处的密封性能，避免其连接处漏水；流通管道2通过多个螺栓贯穿密封垫132与侧盖13固定连接；阀体1内外端壁均设置有耐高温涂层，使用时，通过耐高温涂层的设置可提高阀体1的耐高温性能，便于其用于高温介质输送。
24.本实用新型的工作原理是：使用时，通过温度传感器62感知阀体1内部固定板11两侧加热后的水温，并将其信号通过温度传感器62的信号输出端传输到测温仪表6内的控制模块，使测温仪表6上的两个指针61分别指向相应的温度数值，便于后续人员更详细地查看了解阀体1内部水温，且使阀体1具备高温监控功能，阀体1通过阀杆4与阀板5串连在一起，使阀板5在中间位置可随阀杆4的转动而转动，控制阀门的开启和关闭,阀板5通过多个固定片52与密封圈51固定连接，在关闭阀门时，通过密封圈51可防止阀板5在阻隔介质流动时介质泄漏，加固了阀板5，且固定片52可使阀板5在压力过大时也不易弯曲或损坏，加强阀板5的抗压性，提高了其实用性,流通管道2通过多个螺栓贯穿密封垫132与侧盖13固定连接，使用时，通过密封垫132加强流通管道2与阀体1侧盖13连接处的密封性能，避免其连接处漏水,阀体1内外端壁均设置有耐高温涂层，通过耐高温涂层的设置可提高阀体1的耐高温性能，便于其用于高温介质输送。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。