一种高压气动执行器的制作方法

1.本实用新型涉及高压气动领域，具体是一种高压气动执行器。


背景技术：

2.高压气动是由气体源来进行驱动使用，高压环境会使气动装置更加稳定从而方面进行精密的操作，高压气动执行器可以轻松的完成精确的控制及对执行器的同步跟踪。
3.目前现有技术中，高压气动执行器由高压仓与执行器构成，用于在室外或室外进行气动工作。
4.现有的高压气动执行器在室外或室内工作时，难免会发出声响，导致噪音产生；因此，针对上述问题提出一种高压气动执行器。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决噪音产生的问题，本实用新型提出一种高压气动执行器。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种高压气动执行器，包括高压执行器本体；所述高压执行器本体底部固接有多组第一减震软垫；所述第一减震软垫底部固接有第一减震板；所述第一减震板表面镂空有多组第一散音孔；所述第一散音孔内部固接有多组吸音尖劈；所述第一减震板底部固接有多组第一固定柱；所述第一固定柱底部固接有第二减震板；所述第二减震板表面镂空有多组第二散音孔；所述第二减震板侧面固接有多组外侧固定柱。
7.优选的，所述外侧固定柱远离第二减震板一面固接有隔音外壳；所述隔音外壳顶部固接有第一吸音板；所述第一吸音板底部固接有顶部隔音板；所述顶部隔音板在第一吸音板底部固接有多组；所述顶部隔音板远离隔音外壳一侧固接有曲型吸音板；所述顶部隔音板内壁固接有第二吸音板；所述第二吸音板在顶部隔音板内壁固接有多组。
8.优选的，所述顶部隔音板顶部靠近曲型吸音板一端固接有u型吸音壁；所述u型吸音壁底部固接有底部隔音柱,；所述底部隔音柱与u型吸音壁远离第二减震板一面固接有外部隔音片。
9.优选的，所述隔音外壳底部固接有多组第一减震柱；所述第一减震柱底部固接有第二减震软垫；所述第二减震软垫底部固接有第二减震柱；所述第二减震柱底部固接有第二固定柱；所述第二固定柱底部固接有第三减震软垫。
10.优选的，所述隔音外壳与顶部隔音板连接处外部固接有隔音密封条。
11.优选的，所述第二减震板底部固接有多组减震隔音柱；所述减震隔音柱底部固接有第三固定柱；所述第三固定柱底部固接有稳定柱。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型提供一种高压气动执行器，通过第一减震软垫会使高压执行器本体产生的震动减少；高压执行器本体产生的声音会通过第一散音孔进行分散；第一散音孔内
部固接的多组吸音尖劈会吸收一部分的噪音；第一减震板、第一固定柱、第二减震板、外侧固定柱会使吸收一部分的震动；第二减震板表面镂空的多组第二散音孔会分散一部分的噪音；减少了高压执行器本体所产生的噪音。
14.2.本实用新型提供一种高压气动执行器，通过高压执行器本体发出的噪音会被隔音外壳与顶部隔音板所吸收一部分；第一吸音板、第二吸音板会使隔音外壳与顶部隔音板内部的噪音减少，对噪音进行吸收，提升了整体减少噪音的程度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的立体结构示意图；。
17.图2为图1的立体剖视图。
18.图3为图2的局部放大图。
19.图4为实施例一的立体剖视图。
20.图5为图4的局部放大图。
21.图6为实施例二的结构示意图。
22.图中：1、第一减震软垫；2、隔音外壳；3、u型吸音壁；4、第一减震柱； 5、隔音密封条；6、减震隔音柱；7、第一固定支架；11、高压执行器本体； 12、第一减震板；13、第一散音孔；14、吸音尖劈；15、第一固定柱；16、第二减震板；17、第二散音孔；18、外侧固定柱；21、第一吸音板；22、顶部隔音板；23、曲型吸音板；24、第二吸音板；31、底部隔音柱；32、外部隔音片；41、第二减震软垫；42、第二减震柱；43、第二固定柱；44、第三减震软垫；61、第三固定柱；62、稳定柱；71、第二固定支架。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-5所示，一种高压气动执行器，包括高压执行器本体11；所述高压执行器本体11底部固接有多组第一减震软垫1；所述第一减震软垫1 底部固接有第一减震板12；所述第一减震板12表面镂空有多组第一散音孔13；所述第一散音孔13内部固接有多组吸音尖劈14；所述第一减震板12底部固接有多组第一固定柱15；所述第一固定柱15底部固接有第二减震板16；所述第二减震板16表面镂空有多组第二散音孔17；所述第二减震板16侧面固接有多组外侧固定柱18；工作时，第一减震软垫1会使高压执行器本体11 产生的震动减少；高压执行器本体11产生的声音会通过第一散音孔13进行分散；第一散音孔13内部固接的多组吸音尖劈14会吸收一部分的噪音；第一减震板12、第一固定柱15、第二减震板16、外
侧固定柱18会使吸收一部分的震动；第二减震板16表面镂空的多组第二散音孔17会分散一部分的噪音；减少了高压执行器本体11所产生的噪音。
26.本实用实施例进一步提供了，所述外侧固定柱18远离第二减震板16一面固接有隔音外壳2；所述隔音外壳2顶部固接有第一吸音板21；所述第一吸音板21底部固接有顶部隔音板22；所述顶部隔音板22在第一吸音板21底部固接有多组；所述顶部隔音板22远离隔音外壳2一侧固接有曲型吸音板23；所述顶部隔音板22内壁固接有第二吸音板24；所述第二吸音板24在顶部隔音板22内壁固接有多组；工作时，高压执行器本体11发出的噪音会被隔音外壳2与顶部隔音板22所吸收一部分；第一吸音板21、第二吸音板24会使隔音外壳2与顶部隔音板22内部的噪音减少，对噪音进行吸收，提升了整体减少噪音的程度。
27.本实用实施例进一步提供了：所述顶部隔音板22顶部靠近曲型吸音板23 一端固接有u型吸音壁3；所述u型吸音壁3底部固接有底部隔音柱31,；所述底部隔音柱31与u型吸音壁3远离第二减震板16一面固接有外部隔音片 32；工作时，底部隔音柱31与外部隔音片32对气动装置产生的噪音进行隔音，u型吸音壁3会对隔音外壳2内部的噪音进行反弹与吸收，反弹进隔音外壳2内部的噪音会被第一吸音板21、曲型吸音板23、第二吸音板24进行第二次吸收；提升了提升了整体减少噪音的程度。
28.本实用实施例进一步提供了，所述隔音外壳2底部固接有多组第一减震柱4；所述第一减震柱4底部固接有第二减震软垫41；所述第二减震软垫41 底部固接有第二减震柱42；所述第二减震柱42底部固接有第二固定柱43；所述第二固定柱43底部固接有第三减震软垫44；工作时，第一减震柱4、第二减震软垫41、第二减震柱42、第二固定柱43、第三减震软垫44，会对气动装置进行减震，使得气动装置整体因磕碰产生的噪音减少，提升了提升了整体减少噪音的程度。
29.本实用实施例进一步提供了，所述隔音外壳2与顶部隔音板22连接处外部固接有隔音密封条5；工作时，隔音密封条5会对从隔音外壳2与顶部隔音板22连接处溢出的噪音进行隔断，提升了提升了整体减少噪音的程度。
30.本实用实施例进一步提供了，所述第二减震板16底部固接有多组减震隔音柱6；所述减震隔音柱6底部固接有第三固定柱61；所述第三固定柱61底部固接有稳定柱62；工作时，减震隔音柱6、第三固定柱61、稳定柱62会对工作时的高压执行器本体11产生的震动进行减震；使得气动装置整体因磕碰产生的噪音减少，提升了提升了整体减少噪音的程度。
31.实施例二
32.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述高压执行器本体11靠近隔音外壳2的一面固接有第一固定支架7；所述高压执行器本体11靠近隔音外壳2的一面固接有第二固定支架71；所述第一固定支架7设置于第二固定支架71上部；在工作时高压执行器本体11产生的震动对通过设置在高压执行器本体11靠近隔音外壳2的一面固接的第一固定支架7、第二固定支架71进行减震，使得气动装置整体因磕碰产生的噪音减少，提升了提升了整体减少噪音的程度。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。