一种可调节平面位置的支承座的制作方法

1.本实用新型属于支承支座技术领域，具体涉及一种可调节平面位置的支承座。


背景技术：

2.目前支座结构简单轻便，但大部分支座结构不能调节高度和水平度，仅有少数能够调节高度或调节水平度的支座结构。如公开号为cn112682665a的一种移动式可调支座，仅能通过支承座的伸缩结构调整支承座的高度，而不具有调节水平度的能力。
3.另外，现有支承座的支承面位置大多固定，不具有延伸或位移能力，不能适用于工作时多种复杂情况。大部分支承座还有支承面较小的问题，支承效果不稳固。


技术实现要素：

4.基于现有技术中存在的上述缺点和不足，本实用新型的目的之一是至少解决现有技术中存在的上述问题之一或多个，换言之，本实用新型的目的之一是提供满足前述需求之一或多个的一种可调节平面位置的支承座。
5.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种可调节平面位置的支承座，包括支承脚、底座和滑动座；
7.支承脚安装于底座，将底座支承；底座和滑动座均以相同间距设有多排平行布置的滑槽及滑条，底座和滑动座通过滑槽及滑条滑动配合；滑动座与底座的相对滑动使滑动座相对底座于第一方向位移，滑动座与底座选择不同的滑槽与滑条滑动配合使滑动座相对底座于第二方向的位置改变。
8.作为优选方案，滑槽均设于底座，滑条均设于滑动座。
9.作为优选方案，滑槽横截面的上宽小于下宽，滑条横截面的上宽大于下宽，滑条滑接入滑槽后无法由滑动方向外的其他方向脱落。
10.作为优选方案，底座开设多排平行于滑槽或滑条方向的下定位孔组，每排下定位孔组包括多个间隔布置的下定位孔；滑动座开设与下定位孔组相匹配的上定位孔，将上定位孔与下定位孔固定连接后锁死底座和滑动座间的相对位置。
11.作为进一步优选的方案，下定位孔组开设两排，每排下定位孔组包括3个等距布置的下定位孔；上定位孔开设两个，两个上定位孔的间距等于两排下定位孔组的间距。
12.作为进一步优选的方案，下定位孔及上定位孔为螺孔。
13.作为优选方案，支承脚螺接入底座，改变螺接的深度使支承脚相对底座于第三方向位移，第三方向垂直于第一方向、第二方向。
14.作为进一步优选的方案，支承脚设置减震弹簧，减震弹簧两端分别与底座、支承脚相抵。
15.作为进一步优选的方案，支承脚具有四个。
16.本实用新型与现有技术相比，有益效果是：
17.本实用新型的支承座，能够调节支承面的高度、水平度及支承面位置，从而灵活对
不同的顶部结构提供支承，适应多种工程需求情况。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例的一种可调节平面位置的支承座的结构示意图。
具体实施方式
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
20.实施例1：本实施例提供一种可调节平面位置的支承座的具体实现方式。
21.本实施例的支承座的结构如图1所示，包括底座1、设于底座下方的支承脚3和与底座滑动连接的滑动座2。
22.底座1的底板11上具有一长方体形凸起的凸台12，凸台12上开设四排滑条13，四排滑条13相互平行，且相邻滑条均以相同间隔布置。
23.滑动座2为贴靠底座1的板，其贴靠底座1的底面具有凸出的四排滑槽23，滑槽23相互平行，且相邻滑槽之间的间隔等于上述滑条13的布置间隔。从而使得滑动座2安装后，滑槽23能够一一对应的分别嵌入滑条13中，使底座1和滑动座2构成滑动配合。
24.在上述滑动配合关系中，当滑动座2依靠滑动配合沿滑条13的延长方向滑动时，滑动座2相对于底座1于滑条13的延长线移动，从而改变滑动座2在底座1上的第一方向位置。
25.由于上述底座1和滑动座2上的滑条13及滑槽23间距均相同，因此可以任意选择若干滑条13与若干滑槽23相配合，如可以选择上述四排滑条13中左侧的三排滑条13与四排滑槽23中右侧的三排滑槽23配合，使滑条13与滑槽23交错配合，两端各有滑条13或滑槽23悬空。交错后底座1与滑动座2的相对位置沿滑条13的布置方向产生变化，从而使用不同的交错数量改变滑动座2在底座1上的第二方向位置，该第二方向垂直于上述第一方向。
26.另外，为了避免交错后未进行滑动配合的滑槽23与底座1的凸台12位置冲突，凸台12沿滑条13的布置方向的宽度进行一定限制，当底座1与滑动座2的滑动配合交错后，凸台12的边缘能够卡入未配合滑槽23的间隙，从而避免滑槽23与凸台12碰撞。
27.通过上述的滑动与交错配合，使滑动座2能够相对于底座1在相互垂直的第一方向和第二方向均能够改变位置，从而通过两个方向位置的不同组合实现滑动座2相对于底座1在平面上的任意位置移动。且底座与滑动座间使用面接触，支承稳定，受力面更大，可承载的压力也便更大。
28.为了将底座1和滑动座2间的相对位置固定，在底座上开设有多排下定位孔组，每排下定位孔组由多个下定位孔14平行于滑条13的延长方向等间隔排列而成。在滑动座上开设有上定位孔24，当滑动座2居于底座1的某一特定位置时，上定位孔24与居于其下方的下定位孔14相对，使用固定件将下定位孔14与上定位孔24固定后即将底座1和滑动座2的相对位置锁死，使其固定不再滑动，提高支承稳定性和受力性能。
29.进一步的，下定位孔组开设如图1的两排，分别设置于底座的两端，每排下定位孔组由三个下定位孔14组成。上定位孔24设置两个，分别设置于滑动座的两端，两个上定位孔
24的间距与两排下定位孔组的间距相同。
30.更进一步的，下定位孔14及上定位孔24均为螺孔，使用螺栓固定。
31.实施例2：本实施例的一种可调节平面位置的支承座，与实施例1的不同之处在于，滑条13与滑槽23的数量和布置位置不局限于上述实施例1，如，可以将滑条设置7个，均设置在底座上；而将滑槽设置5个，均设置在滑动座上，增多滑条的数量可以进一步提高滑动座在第二方向上的位置的改变能力，且能够减少未配合、悬空的滑槽的数量，增强底座和滑动座的连接稳定性，提高受力能力。
32.另外，上述方案也不局限于将全部滑条均设置于底座、将全部滑槽均设置于滑动座。可以在底座与滑动座上均以滑条、滑槽、滑条、滑槽的交叉形式排列滑条与滑槽，从而进一步提高底座和滑动座的连接稳定性。
33.其余结构可以参考实施例1。
34.实施例3：本实施例的一种可调节平面位置的支承座，与实施例1的不同之处在于，滑条与滑槽设置为榫卯结构，使滑槽不易从滑条中脱落，提高滑动配合的稳定性及受力能力。
35.进一步的，如图1，滑条的横截面设置成上窄下宽的梯形，滑槽的横截面设置成上宽下窄的梯形，从而使滑槽滑入滑条后，无法从滑条的顶部开口脱出，而仅能沿滑条滑出。
36.其余结构可以参考实施例1。
37.实施例4：本实施例的一种可调节平面位置的支承座，与实施例1的不同之处在于，支承脚螺接于底板下方，调整一个支承脚螺接的深度能够使支承脚相对于底板沿螺纹轴线位移，从而改变该支承脚将底板支承的高度。
38.如果设置多个支承脚，借助各个支承脚螺接深度的单独设置能够实现调整底板的高度和角度，从而在实施例1的结构能够调整支承平面位置的同时，再调节支承平面的高度和角度。具体的，支承脚设置四个，在底板的每个角处均设置一个。
39.作为一种改进方案，在支承脚上套设减震弹簧，该减震弹簧的两端分别与底座及支承脚的底相抵，从而减少振动对本实施例支承座整体的影响。而在经过一段时间使用后，观察减震弹簧的压缩和磨损情况有助于判断支承座的受力情况，以便对支承结构进行调整。
40.其余结构可以参考实施例1。
41.应当说明的是，上述实施例仅是对本实用新型的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。