一种防松动微型螺丝的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种防松动微型螺丝。


背景技术：

2.螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用。螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要。
3.现有技术中的微型螺丝，在使用过程中，由于螺丝在旋转穿过安装物件的内部是，使得安装物件开设出适配的螺纹孔，在首次安装插入时螺纹孔相对不规则，实际摩擦力较大，使得螺丝的套接稳定性较大，然而在多次拆卸安装后，多组旋转过程对安装物件的螺纹孔摩擦较大，使得内部螺纹孔的空间变大，从而螺丝的套入后摩擦效果减弱，实际使得螺丝安装后出现松动，实际使用效果不佳。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种防松动微型螺丝，具有防止螺丝松动以及减小螺丝的螺丝槽磨损的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防松动微型螺丝，包括螺丝头和螺丝杆，所述螺丝头固定连接在螺丝杆的顶面上，所述螺丝头的顶面开设有螺丝槽，所述螺丝杆的内部开设有内腔，所述螺丝杆的外表面开设有套孔，所述套孔与内腔相连通，所述内腔内表面的侧面固定连接有垫板，所述垫板的侧面固定连接有安装板，所述安装板的侧面固定连接有套杆，所述套杆穿过垫板并套接在套孔的内部，所述内腔内表面的底面固定连接有安装管，所述安装管的内表面螺纹套接有螺杆，所述螺杆的外表面固定套接有扩展管。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的数量为两个，两个所述安装板位于扩展管的左右两侧。
7.通过使得两组安装板之间的间距小于扩展管的直径，使得扩展管向下移动过程时推动两侧的安装板，进而使得安装板挤压垫板，从而使得套杆可以向外移动，从内部实现安装部件的夹紧固定，实现放松安装。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述垫板的侧面开设有圆孔，所述圆孔的内径大于套杆的直径，所述圆孔的内表面与套杆活动套接。
9.通过使得圆孔的内径大于套杆的直径，使得套杆稳定穿过垫板并套接在套孔中。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内腔内表面的底面开设有预留孔，所
述预留孔与安装管相连通。
11.通过开设预留孔和安装管相连通，使得螺杆向下移动时具有足够的空间移动。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺丝槽与内腔相连通，所述螺丝槽的内表面设有保护架，所述保护架的数量为四个。
13.通过利用螺丝槽有内腔相连通，方便将操作工具插入到内腔中。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺丝槽的内表面开设有套接槽，所述套接槽的内表面固定套接有套板，所述套板的外侧面与保护架固定连接。
15.通过利用涂布有耐磨涂层的保护架保护住螺丝槽的内表面，避免频繁使用后螺丝槽磨损失效，提高实用寿命。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆的顶面固定连接有顶板，所述顶板的顶面开设有一字槽。
17.通过在顶板顶面开合一字槽，采用一字型工具即可实现顶板和螺杆的旋转。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
19.1、本实用新型通过在螺丝的内部开设内腔，并在螺丝杆的外表面开设套孔，利用内腔安装弹性垫板，并在弹性垫板的外侧面固定连接安装板，使得安装板的侧面固定连接套杆，使得套杆穿过弹性垫板并套接在套孔中，并在内腔中增设安装管，使得安装管的内表面螺纹套接螺杆，使得螺杆的外表面固定套接扩展管，在安装好螺丝后，通过转动螺杆，使得螺杆下移并带动扩展管向下移动，从而时扩展管挤压两侧安装板向外侧移动，并在压缩弹性垫板的同时，使得套杆向外移动并从螺丝杆外侧挤压螺丝的安装孔，从而从内部提高安装稳定性，避免出现松动的情况。
20.2、本实用新型通过在螺丝槽的内避免开设套接槽，并在套接槽的内表面固定套接套板，使得套板的外表面固定连接一层加强保护架，使得保护架保护住螺丝槽的内表面，避免在多次旋转拧动过程中造成螺丝孔磨损失效，从而延长螺丝的实际使用寿命，使用效果好。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型的顶面示意图；
23.图3为本实用新型的剖视示意图；
24.图4为本实用新型螺丝头和螺丝杆的连接示意图；
25.图5为本实用新型垫板和套杆之间的爆炸示意图；
26.图6为本实用新型保护架的示意图。
27.图中：1、螺丝头；2、螺丝杆；3、螺丝槽；4、内腔；5、套孔；6、垫板；7、安装板；8、套杆；9、预留孔；10、安装管；11、螺杆；12、顶板；13、一字槽；14、扩展管；15、套接槽；16、保护架；17、套板；18、圆孔。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1至图6所示，本实用新型提供一种防松动微型螺丝，包括螺丝头1和螺丝杆2，螺丝头1固定连接在螺丝杆2的顶面上，螺丝头1的顶面开设有螺丝槽3，螺丝杆2的内部开设有内腔4，螺丝杆2的外表面开设有套孔5，套孔5与内腔4相连通，内腔4内表面的侧面固定连接有垫板6，垫板6的侧面固定连接有安装板7，安装板7的侧面固定连接有套杆8，套杆8穿过垫板6并套接在套孔5的内部，内腔4内表面的底面固定连接有安装管10，安装管10的内表面螺纹套接有螺杆11，螺杆11的外表面固定套接有扩展管14。
30.其中，安装板7的数量为两个，两个安装板7位于扩展管14的左右两侧。
31.通过使得两组安装板7之间的间距小于扩展管14的直径，使得扩展管14向下移动过程时推动两侧的安装板7，进而使得安装板7挤压垫板6，从而使得套杆8可以向外移动，从内部实现安装部件的夹紧固定，实现放松安装。
32.其中，垫板6的侧面开设有圆孔18，圆孔18的内径大于套杆8的直径，圆孔18的内表面与套杆8活动套接。
33.通过使得圆孔18的内径大于套杆8的直径，使得套杆8稳定穿过垫板6并套接在套孔5中。
34.其中，内腔4内表面的底面开设有预留孔9，预留孔9与安装管10相连通。
35.通过开设预留孔9和安装管10相连通，使得螺杆11向下移动时具有足够的空间移动。
36.其中，螺丝槽3与内腔4相连通，螺丝槽3的内表面设有保护架16，保护架16的数量为四个。
37.通过利用螺丝槽3有内腔4相连通，方便将操作工具插入到内腔4中。
38.其中，螺丝槽3的内表面开设有套接槽15，套接槽15的内表面固定套接有套板17，套板17的外侧面与保护架16固定连接。
39.通过利用涂布有耐磨涂层的保护架16保护住螺丝槽3的内表面，避免频繁使用后螺丝槽3磨损失效，提高实用寿命。
40.其中，螺杆11的顶面固定连接有顶板12，顶板12的顶面开设有一字槽13。
41.通过在顶板12顶面开合一字槽13，采用一字型工具即可实现顶板12和螺杆11的旋转。
42.本实用新型的工作原理及使用流程：将螺丝旋入安装部件的内部，并利用工具插入内腔4的内部，且使得工具与顶板12顶面上的一字槽13套接，旋转工具，使得螺杆11沿着安装管10旋转下移，同时带动扩展管14相下移动，使得扩展管14挤压两侧的安装板7向外侧移动，从而随着弹性垫板6的压缩，使得两侧的套杆8从套孔5中移出并夹在安装部件的内部。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。