一种用于无纺布在线回收的单向阀流道的制作方法

1.本实用新型属于高分子材料加工机械技术领域，涉及一种挤出机的流道结构，具体涉及一种用于无纺布在线回收的单向阀流道。


背景技术：

2.挤出机用于对多种颗粒原料进行充分混合挤压后并输出，主要用在塑料或橡胶制造领域。工作时挤出机将原料加热使之呈粘流状，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的口模，而成为截面与口模形状相仿的连续体然后通过冷却，使之具有一定几何形状和尺寸的原料由粘流态变为高弹态，最后冷却定型为玻璃态，得到所需要的制品。
3.螺杆是塑料挤出机的重要部件，直接影响到最后的成品定型。在无纺布生产过程中，会产生大量的废边及废丝。现有的做法是将废边和废丝直接重新融化挤入无纺布主挤出机里面，进行再次无纺布生产，节约了人力和能耗。无纺布在线回收挤出机和无纺布主挤出机之间相连的熔体管道需要安装单向阀，用于回收挤出机长时间不使用和短时间停机检修时，无纺布主挤出机可以正常使用，不会使物料从回收挤出机反出造成浪费，影响主挤出机生产。
4.常规单向阀阀芯采用的是钢球，但钢球会造成物料流动变慢，表面容易结碳，造成无纺布在线回收挤出机机头压力高，影响产量。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构设计合理、物料流动通畅的用于无纺布在线回收的单向阀流道，既可以起到单向阀的作用，同时又能对物料进行静态混合作用。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于无纺布在线回收的单向阀流道，其特征在于：包括前流道、后流道以及阀芯，其中前流道呈漏斗状，前流道通过法兰固定在无纺布在线回收挤出机螺杆的挤出口位置，后流道呈筒状、同轴设置在前流道的后端，后流道与无纺布主挤出机的注料口相连接，阀芯设置在前流道与后流道的内孔中使物料只能单向往后流道流动，阀芯的前后两端呈锥形，阀芯的外周面上凸设有混炼齿。
7.作为改进，所述前流道和后流道的内孔直径相同，后流道的内孔靠近前流道的一段为供阀芯置入并前后移动的扩径孔，扩径孔与后流道的后段内孔之间呈锥形过渡，当无纺布在线回收挤出机正常工作时，原料将阀芯推向后流道，阀芯上的混炼齿被后流道锥形过渡孔挡住，物料从间隙中流出通向无纺布主挤出机；当无纺布在线回收挤出机停止工作时，无纺布主挤出机返回的物料将阀芯推向前流道，阀芯与前流道封死。
8.进一步，所述阀芯的前端锥形直径d1大于阀芯加工有混炼齿部分的底径d2，阀芯的后端锥形直径与底径d2相同，前流道的后端开口处成型有与阀芯的前端锥形相抵的锥面。
9.进一步，所述阀芯上的混轮齿为前后二排菱形混炼齿，每排混炼齿为四个，呈前后
交错设置。
10.再进一步，所述阀芯的过流面积即前端锥形直径d1和混炼齿外径d3的环面积要大于等于前、后流道内孔的面积。
11.最后，所述后流道的前端成型有与前流道相连接的圆形法兰，通过螺栓与前流道固定，在后流道的外部包覆有加热圈。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：设置前流道、后流道和阀芯，阀芯外周面上凸设有混炼齿，不仅起到单向阀作用，同时还起到混炼和分散作用；阀芯的前后两端呈锥形，消除死角，使流道阻力降低，防止物料停留结碳。本实用新型结单设计合理、加工方便，可以起到单向阀的作用，同时对物料进行静态混合作用，确保物料流动快、不易堵塞，
附图说明
13.图1为本实用新型实施例在单向阀打开状态下的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例在单向阀关闭状态下的结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例的阀芯的结构示意图；
16.图4为图3沿a-a线的剖视图。
具体实施方式
17.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
18.如图1～4所示，一种用于无纺布在线回收的单向阀流道，包括前流道1、后流道2以及阀芯3，其中前流道1呈漏斗状，前流道通1过法兰5固定在无纺布在线回收挤出机螺杆4的挤出口位置，后流道2呈筒状、同轴设置在前流道1的后端，后流道2与无纺布主挤出机的注料口相连接，阀芯3设置在前流道1与后流道2的内孔中使物料只能单向往后流道流动，阀芯3的前后两端呈锥形，阀芯3的外周面上凸设有混炼齿31。
19.具体结构为：前流道1的前端密封对合在无纺布在线回收挤出机螺杆4的挤出口位置，法兰5套设在前流道1的前端外侧与前流道1的台阶面相抵，法兰5通过螺栓与机筒6固定；后流道2的前端成型有与前流道1相连接的圆形法兰，通过螺栓与前流道1固定，后流道2的外部包覆有加热圈7。前流道1和后流道2的内孔11和12直径d相同，不会对物料造成额外阻力。后流道2的内孔21靠近前流道1的一段为供阀芯3置入并前后移动的扩径孔22，扩径孔22与后流道2的后段内孔21之间呈锥形过渡。为了减少物料流动阻力，防止物料停留结碳，阀芯3的前端锥形直径d1大于阀芯3加工有混炼齿31部分的底径d2，阀芯3的后端锥形直径与底径d2相同，前流道1的后端开口处成型有与阀芯3的前端锥形相抵的锥面。阀芯3上的混轮齿31为前后二排菱形混炼齿，每排混炼齿31为四个，呈前后交错设置。混炼齿31的作用是即可以固定阀芯3，又可以对物料进行混炼及分散。物料经过混炼齿31一分四再一分四，有利于颜色或添加剂的分散，起到静态混合作用，菱形的混炼齿没有死角，前后交错，不会造成物料停留。为了进一步降低流道阻力，阀芯3的过流面积即前端锥形直径d1和混炼齿31外径d3的环面积要大于等于前流道1、后流道2内孔直径d的面积。
20.当无纺布在线回收挤出机正常工作时，原料将阀芯3推向后流道2，阀芯3上的混炼齿31被后流道2锥形过渡孔挡住，物料从间隙中流出通向无纺布主挤出机；当无纺布在线回收挤出机停止工作时，无纺布主挤出机返回的物料将阀芯3推向前流道1，由于阀芯3的前端
锥形直径大，阀芯3与前流道1封死，因压力差的原因，物料不会流到无纺布在线回收挤出机去。
21.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于无纺布在线回收的单向阀流道，其特征在于：包括前流道、后流道以及阀芯，其中前流道呈漏斗状，前流道通过法兰固定在无纺布在线回收挤出机螺杆的挤出口位置，后流道呈筒状、同轴设置在前流道的后端，后流道与无纺布主挤出机的注料口相连接，阀芯设置在前流道与后流道的内孔中使物料只能单向往后流道流动，阀芯的前后两端呈锥形，阀芯的外周面上凸设有混炼齿。2.根据权利要求1所述的单向阀流道，其特征在于：所述前流道和后流道的内孔直径相同，后流道的内孔靠近前流道的一段为供阀芯置入并前后移动的扩径孔，扩径孔与后流道的后段内孔之间呈锥形过渡，当无纺布在线回收挤出机正常工作时，原料将阀芯推向后流道，阀芯上的混炼齿被后流道锥形过渡孔挡住，物料从间隙中流出通向无纺布主挤出机；当无纺布在线回收挤出机停止工作时，无纺布主挤出机返回的物料将阀芯推向前流道，阀芯与前流道封死。3.根据权利要求2所述的单向阀流道，其特征在于：所述阀芯的前端锥形直径d1大于阀芯加工有混炼齿部分的底径d2，阀芯的后端锥形直径与底径d2相同，前流道的后端开口处成型有与阀芯的前端锥形相抵的锥面。4.根据权利要求3所述的单向阀流道，其特征在于：所述阀芯上的混轮齿为前后二排菱形混炼齿，每排混炼齿为四个，呈前后交错设置。5.根据权利要求4所述的单向阀流道，其特征在于：所述阀芯的过流面积即前端锥形直径d1和混炼齿外径d3的环面积要大于等于前、后流道内孔的面积。6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的单向阀流道，其特征在于：所述后流道的前端成型有与前流道相连接的圆形法兰，通过螺栓与前流道固定，在后流道的外部包覆有加热圈。

技术总结
一种用于无纺布在线回收的单向阀流道，其特征在于：包括前流道、后流道以及阀芯，其中前流道呈漏斗状，前流道通过法兰固定在无纺布在线回收挤出机螺杆的挤出口位置，后流道呈筒状、同轴设置在前流道的后端，后流道与无纺布主挤出机的注料口相连接，阀芯设置在前流道与后流道的内孔中使物料只能单向往后流道流动，阀芯的前后两端呈锥形，阀芯的外周面上凸设有混炼齿。本实用新型结单设计合理、加工方便，可以起到单向阀的作用，同时对物料进行静态混合作用，确保物料流动快、不易堵塞。不易堵塞。不易堵塞。


技术研发人员：曹恩 董康伦 乐建军
受保护的技术使用者：浙江金湖塑机股份有限公司
技术研发日：2022.08.08
技术公布日：2022/12/1