一种具有自润滑结构的机械密封件的制作方法

1.本实用新型涉及机械密封件技术领域，具体为一种具有自润滑结构的机械密封件。


背景技术：

2.机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置；现有的机械密封件不方便添加润滑油，不具有自润滑的功能，因此，设计实用性强和方便添加润滑油，具有自润滑的功能的一种具有自润滑结构的机械密封件是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有自润滑结构的机械密封件，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自润滑结构的机械密封件，包括轴杆，所述轴杆外壁从上至下依次套接有静环和动环，且静环外壁上边缘嵌入装配有橡胶圈，所述静环和动环之间位置设有密封结构，所述轴杆外壁下端固定套接有圆桶壳体，所述动环底面中部开设有圆槽，所述圆槽内插接有环形推板，且环形推板套接于轴杆外侧，所述圆桶壳体内腔底面固定插接有圆形槽体，所述轴杆外壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧两端抵靠在圆形槽体和环形推板之间，所述圆桶壳体上端与动环外壁之间位置设有滑动连接结构，所述环形推板内设有自润滑结构，所述自润滑结构外侧端贯穿动环外壁延伸至外部。
5.根据上述技术方案，所述自润滑结构包括均匀圆周固定装配于轴杆外壁的弧形凸起，所述环形推板内环面开设有环形凹槽，所述环形凹槽内腔外侧固定装配有空心环体，所述空心环体内腔填充有海绵层，所述空心环体外壁左右两侧固定连通有润滑剂进料管，所述润滑剂进料管外侧端贯穿动环外壁延伸至外部，且润滑剂进料管外侧端螺接有堵帽，所述空心环体内侧面均匀固定连通有连接管，所述连接管外侧端固定装配有网板，且网板外侧面固定连接有第二弹簧，所述连接管内侧端转动卡接有滚球，所述第二弹簧内侧端抵靠在滚球外壁上。
6.根据上述技术方案，所述圆桶壳体包括套接于轴杆外壁下端的圆桶，所述圆桶外壁下侧圆周开设有盲孔，所述盲孔底面螺接有固定螺栓，且固定螺栓内侧端抵靠在轴杆外壁上。
7.根据上述技术方案，所述滑动连接结构包括开设于动环外壁下端的第一环槽，所述圆桶壳体内壁上边缘一体成型有环形凸起，所述环形凸起内环面均匀圆周转动装配有滚珠，且滚珠内侧端与第一环槽底面贴合，所述动环外壁下边缘一体成型有外环，所述外环卡接于环形凸起底面上。
8.根据上述技术方案，所述密封结构包括同心开设于动环上表面的第二环槽，所述
第二环槽内壁粘贴固定有橡胶层，所述静环底面对应第二环槽固定装配有环形圈，所述环形圈插接于第二环槽内，所述环形圈下端外壁与橡胶层内壁贴合。
9.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
10.本实用新型，通过设置有自润滑结构，在轴杆转动过程中进行对动环、静环与轴杆的接触面进行自润滑，保证轴杆转动的流畅性，方便添加润滑油，具有自润滑的功能；圆桶壳体用于安装第一弹簧，第一弹簧作为弹性补偿件推动环形推板和动环抵靠在静环底面上，动环与静环之间设有密封结构，提高两者之间的密闭性，动环与圆桶壳体上端之间设有滑动连接结构，方便动环的活动。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型主视结构示意图；
13.图2是本实用新型结构示意剖面图；
14.图3是本实用新型图2中a处放大结构示意图。
15.图中：1-轴杆、2-静环、3-橡胶圈、4-动环、5-密封结构、51-第二环槽、52-环形圈、53-橡胶层、6-圆桶壳体、61-圆桶、62-盲孔、63-固定螺栓、7-滑动连接结构、71-第一环槽、72-环形凸起、73-滚珠、74-外环、8-圆槽、9-环形推板、10-圆形槽体、11-第一弹簧、12-自润滑结构、121-弧形凸起、122-环形凹槽、123-空心环体、124-海绵层、125-润滑剂进料管、126-连接管、127-第二弹簧、128-滚球。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种具有自润滑结构的机械密封件，包括轴杆1，轴杆1外壁从上至下依次套接有静环2和动环4，且静环2外壁上边缘嵌入装配有橡胶圈3，静环2和动环4之间位置设有密封结构5，轴杆1外壁下端固定套接有圆桶壳体6，动环4底面中部开设有圆槽8，圆槽8内插接有环形推板9，且环形推板9套接于轴杆1外侧，圆桶壳体6内腔底面固定插接有圆形槽体10，轴杆1外壁套接有第一弹簧11，第一弹簧11两端抵靠在圆形槽体10和环形推板9之间，圆桶壳体6上端与动环4外壁之间位置设有滑动连接结构7，环形推板9内设有自润滑结构12，自润滑结构12外侧端贯穿动环4外壁延伸至外部。
18.通过设置有自润滑结构12，在轴杆1转动过程中进行对动环4、静环2与轴杆1的接触面进行自润滑，保证轴杆1转动的流畅性，方便添加润滑油，具有自润滑的功能；圆桶壳体6用于安装第一弹簧11，第一弹簧11作为弹性补偿件推动环形推板9和动环4抵靠在静环2底面上，动环4与静环2之间设有密封结构5，提高两者之间的密闭性，动环4与圆桶壳体6上端之间设有滑动连接结构7，方便动环4的活动。
19.具体而言，自润滑结构12包括均匀圆周固定装配于轴杆1外壁的弧形凸起121，环
形推板9内环面开设有环形凹槽122，环形凹槽122内腔外侧固定装配有空心环体123，空心环体123内腔填充有海绵层124，空心环体123外壁左右两侧固定连通有润滑剂进料管125，润滑剂进料管125外侧端贯穿动环4外壁延伸至外部，且润滑剂进料管125外侧端螺接有堵帽，空心环体123内侧面均匀固定连通有连接管126，连接管126外侧端固定装配有网板，且网板外侧面固定连接有第二弹簧127，连接管126内侧端转动卡接有滚球128，第二弹簧127内侧端抵靠在滚球128外壁上；轴杆1转动带动间隔分布的弧形凸起121间歇性接触滚球128，每次接触第二弹簧127均被压缩，滚球128在接触时转动将润滑油涂抹在弧形凸起121上，润滑有沿着弧形凸起外壁流到轴杆1上，对轴杆1与动环4、静环2间隙进行自润滑。
20.具体而言，圆桶壳体6包括套接于轴杆1外壁下端的圆桶61，圆桶61外壁下侧圆周开设有盲孔62，盲孔62底面螺接有固定螺栓63，且固定螺栓63内侧端抵靠在轴杆1外壁上。
21.具体而言，滑动连接结构7包括开设于动环4外壁下端的第一环槽71，圆桶壳体6内壁上边缘一体成型有环形凸起72，环形凸起72内环面均匀圆周转动装配有滚珠73，且滚珠73内侧端与第一环槽71底面贴合，动环4外壁下边缘一体成型有外环74，外环74卡接于环形凸起72底面上。
22.具体而言，密封结构5包括同心开设于动环4上表面的第二环槽51，第二环槽51内壁粘贴固定有橡胶层53，静环2底面对应第二环槽51固定装配有环形圈52，环形圈52插接于第二环槽51内，环形圈52下端外壁与橡胶层53内壁贴合。
23.工作原理：
24.本实用新型通过设置有自润滑结构12，在轴杆1转动过程中进行对动环4、静环2与轴杆1的接触面进行自润滑，保证轴杆1转动的流畅性，方便添加润滑油，具有自润滑的功能；圆桶壳体6用于安装第一弹簧11，第一弹簧11作为弹性补偿件推动环形推板9和动环4抵靠在静环2底面上，动环4与静环2之间设有密封结构5，提高两者之间的密闭性，动环4与圆桶壳体6上端之间设有滑动连接结构7，方便动环4的活动。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。