一种组合式弹簧螺丝的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧螺丝技术领域，尤其涉及一种组合式弹簧螺丝。


背景技术：

2.弹簧螺钉亦称松不脱、松不脱螺钉、不脱螺钉，是压铆或涨铆在安装板上，通过螺钉紧固板与板的位置，多用于电源技术、开关、机箱机柜等多种行业领域。
3.现有技术中，弹簧螺丝上的垫板一般直接成型套接在螺丝螺纹上方，并且由于螺纹比螺丝本身稍微大一圈导致环形的垫板往往没办法取下，这就导致在实际使用的过程中垫板常常因为不适用而使得螺丝也没办法使用，因此需要一种组合式弹簧螺丝来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种组合式弹簧螺丝，以解决上述背景技术中提出的弹簧螺丝上的垫板一般直接成型套接在螺丝螺纹上方，并且由于螺纹比螺丝本身稍微大一圈导致环形的垫板往往没办法取下，这就导致在实际使用的过程中垫板常常因为不适用而使得螺丝也没办法使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式弹簧螺丝，包括螺丝本体，所述螺丝本体上固定套接有外接管，外接管上固定套接有主弹簧，所述螺丝本体上滑动套接有第一弧板和第二弧板，第一弧板上对称固定安装有两个卡块，第二弧板上对称开设有两个安装槽，两个卡块分别滑动安装在两个安装槽内，两个安装槽远离第一弧板的内壁上均开设有l型按压滑槽，l型按压滑槽内滑动安装有l型滑块，l型滑块上开设有定位滑孔，定位滑孔内滑动安装有定位滑杆，定位滑杆固定安装在l型按压滑槽的内壁上，定位滑块与定位滑槽相互作用保证了l型卡杆的滑动稳定性，在螺丝本体需要垫板时，可以将第一弧板和第二弧板相互拼接，在不需要使用垫板时，可以按压l型滑块，使得l型滑块在l型按压滑槽内向下滑动，进而带动弧形连动杆向下滑动，使得弧形连动杆推动从动短轴活动，使得从动短轴带动l型卡杆从卡槽内滑出，随后可以将卡块从安装槽内取出，将第一弧板和第二弧板拆分取下。
6.优选的，所述l型滑块远离第一弧板的一侧开设有连动滑孔，连动滑孔内滑动安装有弧形连动杆，连动滑孔用于保证弧形连动杆的转动稳定性。
7.优选的，所述弧形连动杆的一端转动套接有主动短轴，主动短轴固定安装在连动滑孔的内壁上，弧形连动杆的另一端转动套接有从动短轴。
8.优选的，所述从动短轴的一端固定安装有定位滑块，从动短轴的另一端固定安装有l型卡杆，定位滑块与定位滑槽相互作用保证了l型卡杆的滑动稳定性。
9.优选的，所述l型按压滑槽远离卡块的一侧内壁上开设有定位滑槽，定位滑块滑动套接在定位滑槽内，定位滑块与定位滑槽相互作用保证了l型卡杆的滑动稳定性。
10.优选的，所述l型按压滑槽靠近卡块的一侧内壁上开设有连动滑槽，l型卡杆滑动
安装在连动滑槽内，连动滑槽保证了l型卡杆的滑动稳定性。
11.优选的，所述定位滑杆上滑动套接有支撑弹簧，支撑弹簧的一端与l型滑块相接触，支撑弹簧的另一端与l型按压滑槽的内壁相接触，支撑弹簧用于推动l型滑块滑动复位。
12.优选的，所述卡块上开设有卡槽，l型卡杆滑动安装在卡槽内，卡槽与l型卡杆相互作用保证了卡块不会从安装槽内掉出。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过第一弧板和第二弧板等结构的设置，在弹簧螺丝安装在安装板上的时候，一旦第一弧板和第二弧板不适合安装在安装板上时，可以直接将第一弧板和第二弧板拆分取下，直接将螺丝装在安装板上，提高了弹簧螺丝的适用性，使得弹簧螺丝具有组合拆分功能。
15.本实用新型中，通过安装槽和卡块等结构的设置，使得使用人员可以方便将第一弧板和第二弧板安装在一起，同时也简化了第一弧板和第二弧板的拆分难度，提高了弹簧螺丝的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种组合式弹簧螺丝的总视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种组合式弹簧螺丝中卡块和l型卡杆等结构的俯视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种组合式弹簧螺丝中l型滑块和定位滑杆等结构的侧视剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种组合式弹簧螺丝中l型滑块和弧形连动杆等结构的连接结构示意图。
20.图中：1、螺丝本体；2、外接管；3、主弹簧；4、第一弧板；5、第二弧板；6、卡块；7、卡槽；8、安装槽；9、l型按压滑槽；10、l型滑块；11、定位滑孔；12、定位滑杆；13、支撑弹簧；14、连动滑孔；15、弧形连动杆；16、主动短轴；17、定位滑块；18、l型卡杆；19、连动滑槽；20、定位滑槽；21、从动短轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种组合式弹簧螺丝，包括螺丝本体1，螺丝本体1上固定套接有外接管2，外接管2上固定套接有主弹簧3，螺丝本体1上滑动套接有第一弧板4和第二弧板5，第一弧板4上对称固定安装有两个卡块6，第二弧板5上对称开设有两个安装槽8，两个卡块6分别滑动安装在两个安装槽8内，两个安装槽8远离第一弧板4的内壁上均开设有l型按压滑槽9，l型按压滑槽9内滑动安装有l型滑块10，l型滑块10上开设有定位滑孔11，定位滑孔11内滑动安装有定位滑杆12，定位滑杆12固定安装在l型按压滑槽9的内壁上，定位滑块17与定位滑槽20相互作用保证了l型卡杆18的滑动稳定性，在螺丝本体1需要垫板时，可以将第一弧板4和第二弧板5相互拼接，在不需要使用垫板时，可以按压l型滑块10，使得l型滑块10在l
型按压滑槽9内向下滑动，进而带动弧形连动杆15向下滑动，使得弧形连动杆15推动从动短轴21活动，使得从动短轴21带动l型卡杆18从卡槽7内滑出，随后可以将卡块6从安装槽8内取出，将第一弧板4和第二弧板5拆分取下。
23.本实用新型参照图2-4，l型滑块10远离第一弧板4的一侧开设有连动滑孔14，连动滑孔14内滑动安装有弧形连动杆15，连动滑孔14用于保证弧形连动杆15的转动稳定性。
24.本实用新型参照图2-4，弧形连动杆15的一端转动套接有主动短轴16，主动短轴16固定安装在连动滑孔14的内壁上，弧形连动杆15的另一端转动套接有从动短轴21。
25.本实用新型参照图2-4，从动短轴21的一端固定安装有定位滑块17，从动短轴21的另一端固定安装有l型卡杆18，定位滑块17与定位滑槽20相互作用保证了l型卡杆18的滑动稳定性。
26.本实用新型参照图2-3，l型按压滑槽9远离卡块6的一侧内壁上开设有定位滑槽20，定位滑块17滑动套接在定位滑槽20内，定位滑块17与定位滑槽20相互作用保证了l型卡杆18的滑动稳定性。
27.本实用新型参照图2-3，l型按压滑槽9靠近卡块6的一侧内壁上开设有连动滑槽19，l型卡杆18滑动安装在连动滑槽19内，连动滑槽19保证了l型卡杆18的滑动稳定性。
28.本实用新型参照图3-4，定位滑杆12上滑动套接有支撑弹簧13，支撑弹簧13的一端与l型滑块10相接触，支撑弹簧13的另一端与l型按压滑槽9的内壁相接触，支撑弹簧13用于推动l型滑块10滑动复位。
29.本实用新型参照图2，卡块6上开设有卡槽7，l型卡杆18滑动安装在卡槽7内，卡槽7与l型卡杆18相互作用保证了卡块6不会从安装槽8内掉出。
30.本实用新型工作原理：
31.在螺丝本体1需要垫板时，可以将第一弧板4和第二弧板5相互拼接，在不需要使用垫板时，可以按压l型滑块10，使得l型滑块10在l型按压滑槽9内向下滑动，进而带动弧形连动杆15向下滑动，使得弧形连动杆15推动从动短轴21活动，使得从动短轴21带动l型卡杆18从卡槽7内滑出，随后可以将卡块6从安装槽8内取出，将第一弧板4和第二弧板5拆分取下，其中，卡块6与安装槽8相互作用完成第一弧板4和第二弧板5之间的安装和固定，定位滑孔11与定位滑杆12相互作用保证l型滑块10的滑动稳定性，支撑弹簧13用于推动l型滑块10滑动复位，连动滑孔14用于方便弧形连动杆15的活动，定位滑块17与定位滑槽20相互作用保证了l型卡杆18的滑动稳定性。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。