一种防掉落的销钉结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械锁紧结构技术领域，具体涉及一种防掉落的销钉结构。


背景技术：

2.目前，对于输电线路金具上所使用到的销钉存在损毁及缺失而导致的输电线路设备出现的缺陷问题已占到输电线路设备本体缺陷的50％以上，销钉损毁及缺失导致的缺陷已成为输电线路设备本体最大的安全隐患。
3.目前输电线路金具上使用的销钉主要起限位作用，类型以开口销及闭口销为主，用于螺帽防掉并保障金具连接可靠。开口销、闭口销结构简单，使用方便；但是在输电线路设备实际应用中因输电线路设备长期处于大小、方向不定的自然风中，长期保持振动状态，导致销钉的两脚易缓慢脱出，或者在振动中销钉两脚容易长期反复开合而导致金属疲劳而损毁。
4.由于大量的销钉缺陷存在，每年需要停电消除的缺陷大增，检修工作压力大；若缺陷继续发展，螺帽失去限位后容易退出螺杆，将导致发生掉串的严重风险；缺陷发展到螺帽失效时则必须24小时内消除缺陷，然而采取临电或带电的方式消缺存在较大安全风险，若采取临停的方式消缺也将造成经济损失。


技术实现要素：

5.本实用新型意在提供一种防掉落的销钉结构，以解决输电线路金具上使用的销钉容易掉落的问题。
6.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种防掉落的销钉结构，包括能够产生弹性形变的r型销本体，所述r型销本体包括第一支臂、第二支臂和头部，所述头部呈圆弧状，第一支臂和第二支臂的首端分别与头部的两端连接，所述第一支臂的尾端转动连接有限位杆，所述第二支臂的尾端设有卡槽，转动所述限位杆能够使限位杆的端部卡入所述卡槽内。
7.本方案的原理及优点是：实际应用时，通过将r型销本体尾部插入销钉孔后，再通过转动限位杆，而使限位杆的端部卡入第二支撑臂的卡槽内，实际设计中r型销本体的头部大于销钉孔的孔径，同时当限位杆的端部卡入卡槽内后，第一支臂和第二支臂会被撑开，而增大了r型销本体的尾部宽度，且该宽度比销钉孔的孔径大，从而使得插入销钉孔后的r型销本体不易从销钉孔内脱出。
8.并且因为本方案中设置的限位杆与卡槽相互配合，限位杆卡入卡槽后能够对整个r型销本体起到限位的作用，而无法自然脱出，达到了限位作用，进而起到了防掉落的目的。
9.本方案中在r型销钉本体上增加了一个可转动的限位杆，该限位杆与卡槽的相互配合，增加了r型销钉本体的限位功能，这样本实用新型中的销钉能够在自然运行环境中解决输电线路金具上使用销钉容易出现销钉掉落的问题，可避免销钉在自然环境中长期运行而导致第一支臂和第二支臂缓慢脱出或在振动中销钉的第一支臂和第二支臂长期开口而
导致的金属疲劳而损毁的问题。
10.最后，本发明应用在输电线路金具上后，将解决销钉易掉落的问题，首先可以减少大量的检修消缺工作；其次保证了金具的连接可靠，防止因销钉掉落导致缺陷发展而引起的掉串事故；最后避免缺陷扩大后人员带电、临电、临停消缺的安全风险及经济损失。
11.优选的，作为一种改进，所述第二支臂的尾端呈v形，所述卡槽为v形槽。
12.有益效果：如此设置第二支臂尾端的v形结构可直接形成与限位杆配合的卡槽，其结构更加的简单，且生产制造也更加的简单方便。
13.优选的，作为一种改进，所述限位杆卡入卡槽的一端呈圆锥形。
14.有益效果：本方案限位杆的端部为圆锥形，这样能够更好的与v形结构的卡槽相互匹配，从而使得限位杆插入卡槽后更加的稳定，不易滑出。
15.优选的，作为一种改进，所述限位杆为圆柱状，且限位杆的直径大于第一支臂和第二支臂的直径。
16.有益效果：本方案中限位杆加大加粗，能够保障限位杆的结构强度。
17.优选的，作为一种改进，所述第一支臂的长度大于第二支臂的长度。
18.有益效果：第一支臂的长度加长，这样在连接好限位杆后，插入销钉孔的时候，不会受到限位杆的尺寸大小的限制，从而能够顺利的插入销钉孔，避免限位杆与第二支撑臂相互正对设置时，若限位杆的尺寸较大，而使得限位杆与第二支撑臂之间的宽度大于销钉孔的宽度从而导致不能顺利的穿过销钉孔，而本方案中能够保证加大加粗后的限位杆也能够顺利的穿过销钉孔，不会因空间限制而难以操作。
19.优选的，作为一种改进，所述第一支臂的尾端连接有支座，所述支座上连接有连接板，所述限位杆与连接板转动连接。
20.有益效果：本方案中通过设置支座和连接板更加便于连接安装限位杆，使限位杆的使用更加的稳定，且能够进一步增强整个结构的强度。
21.优选的，作为一种改进，所述支座包括同轴连接的圆台和圆柱，所述圆台的小端面与第一支臂的尾端连接，所述圆台的大端面与连接板连接。
22.有益效果：如此设置，本方案的支座中的圆台结构方便与第一支臂的尾端平稳连接，且支座的整个结构能够增强连接板、限位杆连接后整体的结构强度。
23.优选的，作为一种改进，所述连接板呈扁平板状，限位杆与连接板连接的一端为扁平状。
24.有益效果：如此设置更加便于限位杆与连接板的平稳连接。
25.优选的，作为一种改进，所述第一支臂和第二支臂均采用弹簧钢制作。
26.有益效果：本方案中能够使第一支臂和第二支臂之间具有形变性，便于转动限位杆插入到卡槽内的过程中，第一支臂和第二支臂能够相互被撑开，从而实现对设备的紧固。
27.优选的，作为一种改进，r型销本体的头部采用不能产生形变的材质制成。
28.有益效果：r型销本体的头部起到连接第一支臂和第二支臂的作用，r型销本体的头部采用不能产生形变这样能够使整个销钉结构稳定，使第一支臂和第二支臂撑开和复位的动作更加的稳定。
附图说明
29.图1为本实用新型一种防掉落的销钉结构实施例一的主视图。
30.图2为本实用新型一种防掉落的销钉结构实施例一中转动限位杆的状态示意图。
31.图3为本实用新型一种防掉落的销钉结构实施例一中限位杆卡入卡槽后的状态示意图。
具体实施方式
32.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
33.说明书附图中的附图标记包括：第一支臂1、第二支臂2、头部3、卡槽4、支座5、连接板6、限位杆7、转轴8。
34.实施例一
35.实施例基本如附图1所示：一种防掉落的销钉结构，包括能够产生弹性形变的r型销本体，本实施例中在现有的r型销钉上进行改良，r型销本体包括第一支臂1、第二支臂2和头部3，头部3呈圆弧状，第一支臂1和第二支臂2的首端分别与头部3的两端连接，第一支臂1的尾端转动连接有限位杆7，第二支臂2的尾端设有卡槽4，转动限位杆7能够使限位杆7的端部卡入卡槽4内。
36.具体的：本实施例中第一支臂1和第二支臂2与头部3连接的一端为首端，另一端则为尾端。第一支臂1和第二支臂2与头部3连接的一端与头部3圆弧过渡。本实施例中r型销钉整体采用弹簧钢制作而成。
37.本实施例中第二支臂2的尾端呈v形，从而使形成的卡槽4为v形槽结构，且第二支臂2的卡槽4面向第一支臂1设置。本实施例中限位杆7整体均为圆柱状，且第一支臂1和第二支臂2也为圆柱状，限位杆7的直径大于第一支臂1和第二支臂2的直径，使限位杆7整体加大加粗，提高限位杆7的结构强度。
38.限位杆7卡入卡槽4的一端呈圆锥形，这样使得限位杆7与卡槽4之间的匹配度更好，卡入卡槽4后更加的稳定。
39.本实施例中第一支臂1的长度大于第二支臂2的长度，第一支臂1的尾端连接有支座5，支座5上连接有连接板6，限位杆7与连接板6转动连接，具体的：本实施例中支座5包括同轴连接的圆台和圆柱，圆台与圆柱一体成型，圆台的小端面(即直径最小的一端)与第一支臂1的尾端连接，圆台的大端面(即直径最大的一端)与连接板6焊接固定连接。本实施例中第一支臂1长度大于第二支臂2长度，这样在加大加粗限位杆7尺寸后，不会因为空间限制而难以穿过销钉孔。
40.本实施例中连接板6呈扁平板状，限位杆7与连接板6连接的一端也为扁平状，限位杆7为扁平状的部分与连接板6通过转轴8转动连接。
41.具体实施过程如下：如图1所示，第一支臂1和第二支臂2在未受到外力作用时，第一纸币和第二支臂2保持平行的状态，这样当需要对零部件进行紧固连接时，按照图1所示的状态，将限位杆7先插入销钉孔，然后再使第一支臂1和第二支臂2穿过销钉孔，结合图2和图3所示，再通过转动限位杆7，使限位杆7的圆锥形端部卡在第二支臂2的卡槽4内进行限位，此时第一支臂1和第二支臂2之间相互被撑开，安装完成后，r型销钉本体的头部3和尾部(即限位杆插入卡槽后的一端)均比销钉孔大，本身不易脱出，且因限位杆7的存在，而增强
了整个r型销钉本体的限位作用，在自然运行环境中因限位杆7的限位作用，使得r型销钉本体无法自然脱出，从而达到了防止掉落的目的。
42.实施例二
43.本实施例与实施例一的区别在于：r型销本体的头部3采用不能产生形变的材质制成，本实施例中r型销本体的头部3采用金属材料制成，具体可采用不锈钢、铁等材质制成。
44.本实施例中r型销本体的头部3起到连接第一支臂1和第二支臂2的作用，r型销本体的头部3采用不能产生形变这样能够使整个销钉结构稳定，使第一支臂1和第二支臂2撑开和复位的动作更加的稳定。
45.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。