一种常闭式插装电磁阀的制作方法

1.本技术涉及电磁阀的技术领域，尤其是涉及一种常闭式插装电磁阀。


背景技术：

2.电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动，用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度等参数，电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。
3.相关技术中，电磁阀分为常开型电磁阀与常闭型电磁阀，常开型电磁阀与常闭型电磁阀的阀体7相同，不同之处在于导磁套管对于活动阀芯的驱动方向不同。参照图1，阀体7上朝向远离导磁套管的一端分别开设有第一出液口71、第二出液口72与进液口73，常开型电磁阀在未通电时，活动阀芯8封堵第一出液口71，使得第二出液口72与进液口73相连通，通电后活动阀芯8朝远离导磁套管的方向移动并封堵进液口73；常闭型电磁阀在未通电时，活动阀芯8封堵进液口73，使得第一出液口71与第二出液口72相连通，通电后活动阀芯朝靠近导磁套管的方向移动并封堵第一出液口71，使得进液口73与第二出液口72相连通。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现常开型电磁阀与常闭型电磁阀的整体结构相似，但用于驱动阀芯的导磁套管无法通用，因此需要针对常开型电磁阀与常闭型电磁阀分别进行设计与生产导磁套管，这会造成资源浪费并降低生产效率。


技术实现要素：

5.为了改善导磁套管无法通用导致生产效率降低的问题，本技术提供一种常闭式插装电磁阀。
6.本技术提供的一种常闭式插装电磁阀采用如下的技术方案：
7.一种常闭式插装电磁阀，包括阀套，所述阀套分为连通管和内置有导磁套管的驱动座，所述驱动座套设在所述连通管上，且所述驱动座通过密封机构与所述连通管相连接；
8.所述连通管背向所述驱动座的一端开设有第一连通口，所述连通管的侧壁上开设有第二连通槽及第三连通口，所述第三连通口位于所述第二连通槽背向所述出油口的一侧；
9.所述连通管内滑动设置有连通件，所述连通件连通所述第二连通槽及第三连通口，所述驱动座驱动所述连通件朝向所述第一连通口的方向移动，当所述驱动座连通件移动至所述第一连通口处时，所述连通件连通所述第一连通口与第二连通槽。
10.通过采用上述技术方案，驱动座套设在连通管上，且驱动座与连通管通过密封机构相连接，这使得该电磁阀的安装便捷，可提升生产效率。当驱动座未通电时，连通件连通于第二连通槽与第三连通口之间，使得该常闭式插装电磁阀关闭；当驱动座通电时，连通件在驱动座的驱动下在连通管内朝远离驱动座的方向移动，而后连通件连通于第一连通口与第二连通槽之间，使得该电磁阀打开，此结构使得连通件的在该常闭式插装电磁阀通电后的移动方向与常开型电磁阀通电后连通件的移动方向一致，这使得该常闭式插装电磁阀可
与常开型电磁阀通用一种内置有导磁套管的驱动座，减少了重新设计与生产导磁套管所耗费的资源与时间，可有效提升生产效率。
11.可选的，所述连通件包括阀芯和连通头，所述阀芯滑动设置在所述连通管内，所述阀芯上环绕开设有凹槽，所述凹槽连通所述第二连通槽与所述第三连通口；
12.所述连通头固定在所述阀芯远离所述驱动座的一端，所述连通头背向所述阀芯的一端开设有进液槽，所述连通头的外壁上开设有若干连通所述进液槽的连接口，当所述连通件移动至所述第一连通口处时，所述进液槽与所述第一连通口相连通，所述连接口与所述第二连通槽相连通。
13.通过采用上述技术方案，连通头固定在阀芯上组成连通件，因第一连通口开设于连通管的端部，而第二连通槽与第三连通口均开设在连通管的侧壁上，因此在阀芯上开设凹槽，第二连通槽与第三连通口通过凹槽相连通，而连通头封堵在第一连通口与第二连通槽之间，使得该常闭式电磁阀关闭；当驱动座通电时驱动阀芯带动连通头朝向第一连通口的方向移动，连通头抵在第一连通口处，此时进液槽与第一连通口相连通，连接口与第二连通槽相连通，这使得第一连通口与第二连通槽通过连通头相连通，这使得该常闭式电磁阀开启。
14.可选的，所述第二连通槽的槽底开设有第一贯通口与第二贯通口，所述第一贯通口与所述第二贯通口之间存在间距，所述第二贯通口位于所述第一贯通口背向所述第一连通口的一侧；
15.所述第二贯通口通过所述凹槽与所述第三连通口相连通，当所述连通件移动至所述第一连通口处时，所述连接口与所述第一贯通口相连通。
16.通过采用上述技术方案，第二连通槽的槽底分别开设有第一贯通口与第二贯通口，此结构使得当该常闭式电磁阀未通电时，第二连通槽通过第二贯通口与第三连通口相连通，连接口抵贴在第一贯通口与第二贯通口之间的连通管内壁上，此时该常闭式电磁阀为关闭状态；当该常闭式电磁阀通电时，第二连通槽通过第一贯通口与第一连接口相连通，阀芯则抵贴在第三连通口处形成封堵，此时该常闭式电磁阀为开启状态。这有利于减少第一连通口与第三连通口通过第二连通槽相连通造成泄漏的情况，可有效保证该常闭式电磁阀的可用性。
17.可选的，所述阀芯上套设有复位弹簧，所述阀芯远离所述连通头的一端固定有限位头，所述复位弹簧的一端抵贴在所述限位头上，所述复位弹簧的另一端抵贴在连通管背向所述第一连通口的一端。
18.通过采用上述技术方案，当该常闭式电磁阀未通电时，复位弹簧在限位头与连通管之间形成顶推，从而将连通件顶推至靠近驱动座的一端，此时该常闭式电磁阀关闭，这使得该常闭式电磁阀在未通电即日常状态下保持关闭；当该常闭式电磁阀通电时，驱动座驱动连通件克服复位弹簧的弹力移动至远离驱动座的一端，此时该常闭式电磁阀开启，该常闭式电磁阀通电后，复位弹簧重新将连通件顶推至靠近驱动座的一端，以降低连通件无法复位导致该常闭式电磁阀失效的可能性。
19.可选的，所述驱动座内开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有推杆，所述推杆与所述限位头相贴合，所述推杆在所述驱动座和复位弹簧的共同驱动下朝向靠近或远离所述连通管的方向移动。
20.通过采用上述技术方案，驱动座内的导磁套管在通电后产生磁力，这使得推杆在驱动座的驱动下伸出驱动座，推杆伸出驱动座后朝连通管的方向一定，从而顶推限位头将连通件朝远离驱动座的方向顶推，进而驱动连通头移动至第一连通口处以开启该常闭式电磁阀。
21.可选的，所述限位头的直径由靠近所述复位弹簧的一端朝向远离所述复位弹簧的一端逐渐减小，所述限位头背向所述复位弹簧的一端抵贴在所述驱动座上。
22.通过采用上述技术方案，限位头的直径由靠近复位弹簧的一端朝向远离复位弹簧的一端逐渐减小，限位头直径较大的一端对复位弹簧形成限位；而限位头直接较小的一端与推杆相贴合，这减少了限位头与推杆之间的接触面积，有助于降低磁力对限位头产生作用的可能性，从而保证阀芯的灵敏度，进而减少该常闭式电磁阀的响应时间。
23.可选的，所述阀芯内沿长度方向开设有通油槽，所述通油槽贯穿所述限位头开设，且所述通油槽贯穿所述阀芯延伸至所述连通管与所述限位头之间。
24.通过采用上述技术方案，通油槽进一步的减少了限位头与推杆之间的接触面积，从而降低磁力对限位头产生作用的可能性。当连通件朝远离驱动座的方向移动时，通油槽的液压油受到压缩，气压增大，当该常闭式电磁阀断开通电后，液压油可与复位弹簧一并驱动连通件复位，以保证阀芯的灵敏度。
25.可选的，所述密封机构包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈和所述第二密封圈套设并固定在所述连通管上，所述驱动座内开设有第一固定槽和第二固定槽，所述第一密封圈嵌设在所述第一固定槽内，所述第二密封圈嵌设在所述第二固定槽内。
26.通过采用上述技术方案，一方面，将第一密封圈卡接至第一固定槽内、将第二密封圈卡接至第二固定槽内，即可将驱动座与连通管相固定，安装方便，可有效提升生产效率；另一方面，第一密封圈与第二密封圈均抵紧在驱动座与连通管之间形成密封，减少阀套内气压较大时产生压力泄漏的情况。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1、驱动座套设在连通管上，且驱动座与连通管通过密封机构相连接，这使得该电磁阀的安装便捷，可提升生产效率。当驱动座未通电时，连通件连通于第二连通槽与第三连通口之间，使得该常闭式插装电磁阀关闭；当驱动座通电时，连通件在驱动座的驱动下在连通管内朝远离驱动座的方向移动，而后连通件连通于第一连通口与第二连通槽之间，使得该电磁阀打开，此结构使得连通件的在该常闭式插装电磁阀通电后的移动方向与常开型电磁阀通电后连通件的移动方向一致，这使得该常闭式插装电磁阀可与常开型电磁阀通用一种内置有导磁套管的驱动座，减少了重新设计与生产导磁套管所耗费的资源与时间，可有效提升生产效率；
29.2、第二连通槽的槽底分别开设有第一贯通口与第二贯通口，此结构使得当该常闭式电磁阀未通电时，第二连通槽通过第二贯通口与第三连通口相连通，连接口抵贴在第一贯通口与第二贯通口之间的连通管内壁上，此时该常闭式电磁阀为关闭状态；当该常闭式电磁阀通电时，第二连通槽通过第一贯通口与第一连接口相连通，阀芯则抵贴在第三连通口处形成封堵，此时该常闭式电磁阀为开启状态。这有利于减少第一连通口与第三连通口通过第二连通槽相连通造成泄漏的情况，可有效保证该常闭式电磁阀的可用性；
30.3、一方面，将第一密封圈卡接至第一固定槽内、将第二密封圈卡接至第二固定槽
内，即可将驱动座与连通管相固定，安装方便，可有效提升生产效率；另一方面，第一密封圈与第二密封圈均抵紧在驱动座与连通管之间形成密封，减少阀套内气压较大时产生压力泄漏的情况。
附图说明
31.图1是现有技术中阀体的剖视示意图。
32.图2是本技术实施例中常闭式插装电磁阀的示意图。
33.图3是本技术实施例中常闭式插装电磁阀的局部剖视图。
34.附图标记：1、阀套；11、连通管；111、第一连通口；112、第二连通槽；113、第三连通口；114、第一贯通口；115、第二贯通口；12、驱动座；121、滑槽；122、第一固定槽；123、第二固定槽；2、密封机构；21、第一密封圈；22、第二密封圈；3、连通件；31、阀芯；311、凹槽；312、通油槽；32、连通头；321、进液槽；322、连接口；4、复位弹簧；5、限位头；6、推杆；7、阀体；71、第一出液口；72、第二处液口；73、进液口；8、活动阀芯。
具体实施方式
35.以下结合附图2-3对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种常闭式插装电磁阀。参照图3，一种常闭式插装电磁阀包括阀套1，阀套1分为连通管11和内置有导磁套管的驱动座12，连通管11嵌设在驱动座12内，连通管11与驱动座12之间设有密封机构2，密封机构2在连通管11与驱动座12之间进行固定与密封。参照图3，具体的，密封机构2包括橡胶材质的第一密封圈21与第二密封圈22，其中第一密封圈21和第二密封圈22均环绕固定在连通管11的外壁上，驱动座12内开设有与第一密封圈21相对应的第一固定槽122、与第二密封圈22相对应的第二固定槽123。将连通管11嵌入驱动座12后，第一密封圈21嵌设在第一固定槽122内，第二密封圈22嵌设在第二固定槽123内，即可在连通管11与驱动座12之间形成固定，这使得阀套1的组装十分便捷，可提升该常闭式插装电磁阀的生产效率。且第一密封圈21与第二密封圈22均抵紧在连通管11与驱动座12之间形成密封，这可提升该常闭式插装电磁阀的密封性，以减少连通管11内压力过大导致泄漏的情况。
37.参照图3，连通管11远离驱动座12的端面上开设有第一连通口111，连通管11的侧壁上开设有第二连通槽112和第三连通口113，使用时，第一连通口111处连通有进液管，第二连通槽112处与第三连通口113处分别连通有出液管。驱动座12内沿长度方向开设有滑槽121，滑槽121延伸至连通管11处，滑槽121内滑动设置有推杆6，当该常闭式插装电磁阀通电时，驱动座12内的导磁套管产生磁力并驱动推杆6伸出驱动座12并伸入连通管11内，并通过推杆6驱动连通管11连通第一连通口111与第二连通槽112，或连通第二连通槽112与第三连通口113。连通管11内滑动设置有连通件3，推杆6在驱动座12的驱动下顶推连通件3，使得连通件3可在连通管11内沿连通管11的长度方向滑动。
38.具体的，该常闭式插装电磁阀未通电时，连通件3位于连通管11内靠近驱动座12的一端，此时第二连通槽112与第三连通口113相连通，连通件3封堵在第一连通口111与第二连通槽112之间，使得该常闭式插装电磁阀关闭；当该常闭式插装电磁阀通电时，驱动座12内的导磁套管产生磁力，该磁力对推杆6形成斥力，推杆6将连通件3顶推至连通管11内远离
驱动座12的一端，此时第一连通口111与第二连通槽112通过连通件3相连通，而连通件3封堵在第二连通槽112与第三连通口113处之间，使得该常闭式插装电磁阀开启，此结构使得该常闭式插装电磁阀与常开式电磁阀均采用生成斥力的导磁套管，减少了重新设计与生产导磁套管所耗费的资源与时间，可有效提升生产效率。
39.参照图3，第二连通槽112未贯穿连通管11的外壁，第二连通槽112的槽底开设有连通至连通管11内部的第一贯通口114和第二贯通口115，第一贯通口114与第二贯通口115之间存在间距，且第一贯通口114位于第一连通口111与第二贯通口115之间。连通件3包括阀芯31和连通头32，阀芯31滑动设置在连通管11内，而连通头32固定在阀芯31远离驱动座12的一端，且连通头32与阀芯31同轴设置。连通头32与阀芯31的外壁均与连通管11的内壁相贴合，连通头32背向阀芯31的端面上开设有进液槽321，进液槽321沿连通头32的长度开设，且进液槽321与连通头32同轴设置，连通头32的侧壁上开设有与第一贯通口114相对应的连接口322，连接口322与进液槽321相连通。阀芯31上环绕开设有凹槽311，第二贯通口115与第三连通口113之间的间距与凹槽311的长度的相同。
40.该常闭式插装电磁阀未通电时，凹槽311连通第二贯通口115与第三连通口113，而连通头32封堵在第一贯通口114处，且连接口322抵贴在第一贯通口114与第二贯通口115之间的连通管11内壁上，这使得第一连通口111与第二连通槽112之间不相连通，而第二连通槽112与第三连通口113之间相连通，即该常闭式插装电磁阀处于关闭状态；该常闭式插装电磁阀通电时，进液槽321与第一连通口111相连通，连接口322与第一贯通口114相连通，阀芯31则封堵在第三连通口113齿，这使得第一连通口111与第二连通槽112之间相连通，而第二连通槽112与第三连通口113之间不相连通，即该常闭式插装电磁阀处于开启状态。一方面，此结构使得该常闭式插装电磁阀可与常开式电磁阀采用相同的导磁套管，可节省研发成本与生产成本；另一方面，在第二连通槽112的槽底分别开设第一贯通口114与第二贯通口115，且第一贯通口114与第二贯通口115不相连通，这可减少第一连通口111与第二连通口通过第二连通槽112相连通的情况，从而保证该常闭式插装电磁阀的实用性。
41.参照图3，阀芯31远离连通头32的一端固定有限位头5，限位头5与推杆6相贴合，且限位头5的直径由靠近连通头32的一端朝远离连通头32的一端逐渐减小，即限位头5呈锥形，这可减小限位头5与推杆6的接触面积，有助于降低磁力对限位头5产生作用的可能性，从而保证阀芯31的灵敏度，进而减少该常闭式电磁阀的响应时间。阀芯31内沿长度方向开设有通油槽312，通油槽312朝远离连通头32的方向延伸并贯穿限位头5，且通油槽312连通限位头5与连通管11之间的驱动座12，通油槽312进一步的减少了限位头5与推杆6之间的接触面积，从而降低磁力对限位头5产生作用的可能性。
42.阀芯31上套设有复位弹簧4，复位弹簧4的一端抵贴在限位头5背向推杆6的一侧，复位弹簧4的另一端抵贴在连通管11背向第一连通口111的一端，当该常闭式插装电磁阀通电时，限位头5朝远离驱动座12的方向顶推复位弹簧4，复位弹簧4收缩，当该常闭式插装电磁阀断电时，复位弹簧4顶推限位头5，使得连通件3复位并使得该常闭式插装电磁阀关闭。且当连通件3朝远离驱动座12的方向移动时，通油槽312内的液压油受到压缩，气压增大，当该常闭式电磁阀断开通电后，液压油可与复位弹簧4一并驱动连通件3复位，以保证阀芯31的灵敏度。
43.本技术实施例一种常闭式插装电磁阀的实施原理为：将驱动座12套设在连通管11
上，并使得第一密封圈21嵌入第一固定槽122内、第二密封圈22嵌入第二固定槽123内，完成该常闭式插装电磁阀的组装。该常闭式插装电磁阀未通电时，复位弹簧4顶推连通件3，使得凹槽311连通第二贯通口115与第三连通口113，连通头32封堵在第一贯通口114处，且连接口322抵贴在第一贯通口114与第二贯通口115之间的连通管11内壁上，使得第一连通口111与第二连通槽112之间不相连通，第二连通槽112与第三连通口113之间相连通，该常闭式插装电磁阀处于关闭状态；该常闭式插装电磁阀通电时，进液槽321与第一连通口111相连通，连接口322与第一贯通口114相连通，阀芯31则封堵在第三连通口113齿，使得第一连通口111与第二连通槽112之间相连通，第二连通槽112与第三连通口113之间不相连通，即可开启该常闭式插装电磁阀。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。