一种固定架的制作方法

1.本实用新型涉及固定架装置，尤其涉及一种用于器械安装固定的固定架。


背景技术：

2.固定架为机械结构安装中常用的零部件，在传统的固定架结构中，用于蜗壳等相关机械结构的固定支架只在其底部设计有固定螺钉孔，待安装机械结构在与安装架装配时，无法自定位。例如如果工人不用手扶着待安装机械结构(例如用于蜗壳的固定支架)，则蜗壳固定支架很容易从整体安装架上掉落。因此，这种传统设计的固定支架如蜗壳固定支柱，在生产装机时需要工人在操作时一只手扶着固定支架进行定位，而且必要时还须同时注意固定安装架；另一只手操作工具打螺钉来固定固定支架。支柱安装过程不仅操作耗时费力，而且存在安装架固定不牢砸伤工人的安全隐患，也不符合人体工学。
3.此外，现有的固定架结构种类繁多，零件通用化低，结构简单，零件缺少自限位功能，工人安装时操作复杂。
4.为解决现有技术中固定支架操作安装使用不方便，且不具有自定位，存有安全隐患等问题，本领域亟需设计一种操作方便，符合人体工学，且安全性更好的固定架。


技术实现要素：

5.针对上述技术问题，本实用新型的技术方案提供了一种固定架，使用该固定架可降低劳动强度，避免劳力浪费，提高生产效率和生产安全性。
6.一种固定架，包括支柱和底座，所述底座上设置有限位柱和限位卡板，所述固定架通过限位柱和限位卡板与安装架连接，所述固定架的顶部与待固定机械结构连接，以将所述待固定机械结构与所述安装架连接。
7.进一步，所述限位柱包括至少2个，所述限位卡板包括第一限位卡板和第二限位卡板。
8.进一步，所述安装架上对应设置有第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔与所述限位柱匹配连接，所述第二连接孔与所述限位卡板匹配连接。
9.进一步，所述第一连接孔为圆孔，所述第二连接孔为方孔。
10.进一步，所述第二限位卡板上形成有至少2个与所述安装架接触的限位面。
11.进一步，所述第一连接孔与所述限位柱过盈配合连接。
12.进一步，所述支柱的底部设置有安装孔，所述安装架上对应设置有第三连接孔，所述固定架通过所述支柱上的安装孔和第三连接孔与所述安装架连接。
13.进一步，所述支柱的顶部设置有安装孔，所述待固定机械结构上对应设置有安装孔，所述固定架通过所述支柱上的安装孔与所述待固定机械结构连接。
14.进一步，所述待固定机械结构为风机蜗壳。
15.进一步，所述底座连接在所述支柱的底部，所述第一限位卡板包括至少2个，所述固定架包括多个，所述待固定机械结构通过多个固定架与所述安装架连接。
16.本实用新型的技术方案提供的固定架具有以下优点，固定架具有初步自定位功能，可降低作业劳动强度，避免劳力浪费，提高生产效率，而且保证安全生产；可使用同一种结构形式对不同大小形状的机械结构进行固定安装，通用化高。
附图说明
17.在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。
18.图1-图2是本实用新型的固定架的结构示意图；
19.图3-图4为与本实用新型的固定架匹配连接的安装架的结构示意图；
20.图5为本实用新型的固定架安装到安装架的过程示意图；
21.图6-图9为利用本实用新型的固定架将待安装机械结构连接到安装架的结构示意图。
22.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
24.如图1-图2所示，本实用新型的固定架包括支柱10和底座20，支柱的底部设置有安装孔11，支柱的顶部设置有安装孔12，为增强支柱10的强度，支柱10上设置有多跟加强肋或加强筋，底座20连接在支柱10的底部，底座20上设置有限位柱21、限位卡板。本实用新型的固定架可通过上述限位柱21和限位卡板组成的限位结构实现在安装架30上的自定位功能，便于安装过程的预定位安装使用。限位柱21包括至少2个，所述限位卡板包括第一限位卡板22和第二限位卡板23。多个限位柱21的相对设置位置以及第一限位卡板22和第二限位卡板23的相对设置可以灵活，只要满足固定架可在安装架30上初步自定位即可。
25.如图1-图4所示，限位柱21和限位卡板之间形成一个平面三支点稳定结构，从而达到将支柱10自定位安装在安装架30上，且平面三支点稳定结构自身形成一个自定位作用，待安装机械结构50如蜗壳通过本实用新型的固定架连接固定到安装架30上，固定架整体可呈l字型。
26.如图3-图4所示，在将本实用新型的固定架安装到其他零件或安装架30上时，如将本实用新型的固定架安装到蜗壳安装架上时，安装架上对应设置有可与限位柱21以及限位卡板匹配连接的连接孔。上述连接孔包括可与限位柱21匹配连接的第一连接孔31以及可与限位卡板匹配连接的第二连接孔32，第一连接孔31优选为圆孔，第二连接孔32优选为方孔，本实用新型的固定架与上述圆孔和方孔两种限位结构进行配合完成连接安装。
27.如图1-图5所示，具体的，本实用新型的固定架上的限位柱21与安装架上的第一连接孔31配合连接，第一限位卡板22、第二限位卡板23与安装架上的第二连接孔32配合，达到自定位作用。其具体安装过程及方式是：先将本实用新型的固定架的第二限位卡板23穿过安装架上的第二连接孔32，使安装架卡在第一限位卡板22和第二限位卡板23之间；然后按下固定架，使得限位柱21插入安装架上的第一连接孔31内；在按入固定架的支柱时，稍稍使力，这是因为，设计的固定架与安装架上的各个安装孔之间形成过盈配合。这种过盈配合来自于固定架的第二限位卡板23结构，在装配时，固定架的6个自由度被限位柱21以及限位卡板完全限制，第二限位卡板23优选采用锥度板结构，例如第二限位卡板23上形成有至少2个
可与安装架接触的限位面，从而形成锥形结构，使得沿限位卡板方向的移动被限制了两次，形成过定位从而卡紧，形成自定位装配。
28.如图5-图9所示，第二限位卡板23的安装过程如下，先将第二限位卡板23与安装架30的钣金面成大约45度的方向插入，然后慢慢向下按入，在接近10度左右的时候，限位柱21即将进入第一连接孔31，此时因为限位卡板到限位柱的相对位置和距离刚好与第二连接孔32到第一连接孔31的相对位置和距离相同，又由于限位卡板先插入，此刻存在角度，所以限位柱插入时会慢慢顶紧第一连接孔31(如圆孔)，从而这种过盈效应使得达到预紧作用，方便后期安装其他零件的使用。如此，安装架上的第三连接孔33刚好正对支柱10的安装孔11，可采用固定件41通过第三连接孔33和安装孔11(如螺钉孔)将固定架与安装架连接，例如使用者可轻松将螺钉41打入支柱的安装孔11内完成连接，此外也可采用其他连接方式通过第三连接孔33和安装孔11将固定架与安装架连接。优选地，使用者可轻松将螺钉41通过风批经安装架上的第三连接孔33打入支柱10的安装孔11内，从而使得支柱10牢牢地固定在安装架30上，因此极大地方便了使用者的操作，提高了工作效率。
29.固定架可应用于多种机械结构50的安装固定，例如可用于固定风机电机风叶对应的蜗壳，机械结构(如蜗壳)通过固定件42(例如螺钉42)固定在固定架上。具体安装过程如下：首先，将所需的固定架都安装在安装架30上，再将待安装的机械结构50如风机系统的下蜗壳安放在固定架的支柱10上，放入电机和离心风叶部分，盖上风机系统上蜗壳，此时，机械结构50的安装孔正对固定架支柱10上的安装孔12，(例如通过风批)将固定件42通过蜗壳上的安装孔打入支柱上的安装孔12之内，以通过蜗壳上的安装孔和支柱上的安装孔12实现蜗壳与固定架的连接，使得整个风机系统稳稳地安装固定在固定架上。
30.本实用新型的固定架具有自定位功能，除在固定架底部设置有螺钉孔外，在固定架的底座上设计多种类型的限位结构，多个限位点，使得固定架本身具有自定位作用。当使用者在固定待安装机械结构如蜗壳时，不需要手扶着固定架，支柱也能将自身在安装架上初步固定，工人在操作时，可以一只手固定安装架，另一只手操作工具安装固定件如打螺钉以安装固定架，如此固定安装工作可以轻松完成，降低劳动强度，避免劳力浪费，提高生产效率，从而保证安全生产。
31.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。