1.本实用新型涉及锁紧螺母技术领域，尤其涉及一种无锁紧螺钉式带锁紧槽圆螺母。
背景技术：
2.在机械装置中，为了缩小装置的轴向距离，带锁紧槽圆螺母的应用比较广泛，利用锁紧槽圆螺母，可以将螺母锁紧在螺杆等外螺纹结构上，放置螺母在连接后出现松动，然而传统的带锁紧槽圆螺母在拆装时，需要拧动锁紧小螺钉，一旦忘记拧动锁紧小螺钉，便会造成螺母松动，可靠性及安全性均较差，使用起来也不够方便。
3.经检索，中国专利公开了一种多缸圆锥破碎机锁紧螺母组（公开号为cn215783591u），该专利技术虽然锁紧力较大，而且锁紧螺栓与锁紧螺母的螺纹不易损坏，但是需要拧动锁紧螺栓，才能将锁紧螺母锁紧，一旦忘记拧动锁紧螺栓，便会造成螺母松动，可靠性及安全性均较差，使用起来也不够方便。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无锁紧螺钉式带锁紧槽圆螺母，该设计的一种无锁紧螺钉式带锁紧槽圆螺母通过设置的圆螺母斜底导致了锁紧圆螺母不等厚，而螺母移动槽设置在锁紧圆螺母最厚的一侧壁上，当锁紧圆螺母螺纹连接在螺杆等螺纹设备上时，由于螺杆等螺纹设备上的螺纹结构经过螺母移动槽时无法继续转动，而锁紧圆螺母最窄的一侧壁没有设置槽体结构，会一直转动，从而造成圆螺母斜底最下方的点受力抬起，从而造成而螺母移动槽变窄，当圆螺母斜底处于水平状态时，螺母移动槽变得最窄，同时，螺纹孔上的内螺纹结构与螺杆等螺纹设备上的外螺纹结构紧扣在一起，锁紧圆螺母在内侧轴向锁紧，而设置在锁紧圆螺母外侧的圆螺母外套上的内螺纹结构，由于锁紧圆螺母的偏移，同样会与锁紧圆螺母外侧壁上设置的外螺纹结构锁紧，锁紧圆螺母在外侧与圆螺母外套被轴向锁紧，以此完成锁紧圆螺母在内外侧完成双重锁紧，从而达到了锁紧圆螺母的防松目的。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种无锁紧螺钉式带锁紧槽圆螺母，包括锁紧圆螺母，所述锁紧圆螺母的下侧壁设置有圆螺母斜底，所述锁紧圆螺母的一侧壁中间靠下方的位置开设有螺母移动槽，所述锁紧圆螺母的上侧壁开设有外套连接槽，所述外套连接槽的两侧壁底部开设有外套转动槽，所述外套转动槽的两侧壁上均开设有内螺纹结构，所述锁紧圆螺母的中心处开设有螺纹孔，所述螺纹孔的侧壁上开设有内螺纹结构，所述锁紧圆螺母的外侧壁上开设有外螺纹结构，所述外套转动槽内螺纹连接有圆螺母外套；
7.通过上述技术方案，圆螺母斜底导致了锁紧圆螺母不等厚，而螺母移动槽设置在锁紧圆螺母最厚的一侧壁上，当锁紧圆螺母螺纹连接在螺杆等螺纹设备上时，由于螺杆等螺纹设备上的螺纹结构经过螺母移动槽时无法继续转动，而锁紧圆螺母最窄的一侧壁没有
设置槽体结构，会一直转动，从而造成圆螺母斜底最下方的点受力抬起，从而造成而螺母移动槽变窄，当圆螺母斜底处于水平状态时，螺母移动槽变得最窄，同时，螺纹孔上的内螺纹结构与螺杆等螺纹设备上的外螺纹结构紧扣在一起，锁紧圆螺母在内侧轴向锁紧。
8.进一步地，所述圆螺母外套的顶部设置有顶部连接管，所述顶部连接管的下端面中间位置固定连接有转动槽连接管；
9.通过上述技术方案，利用顶部连接管与锁紧圆螺母连接。
10.进一步地，所述转动槽连接管设置与外套连接槽内；
11.通过上述技术方案，利用转动槽连接管与外套连接槽连接。
12.进一步地，所述转动槽连接管的内外侧壁顶部均固定连接有外套转动环，所述外套转动环的内外侧壁上均开设有外螺纹结构；
13.通过上述技术方案，利用外套转动环与外套转动槽配合使用。
14.进一步地，所述外套转动环的内外侧壁上开设的外螺纹结构与外套转动槽的两侧壁上开设的内螺纹结构匹配使用；
15.通过上述技术方案，利用圆螺母外套螺纹连接在锁紧圆螺母外部，当需要利用锁紧圆螺母螺纹连接在螺杆等设备的外部时，只需要固定住圆螺母外套，并将螺杆等螺纹设备投入锁紧圆螺母的螺纹孔内，锁紧圆螺母会沿着外套转动槽与外套连接管的内螺纹结构转动。
16.进一步地，所述顶部连接管的中心处开设有外套连接孔；
17.通过上述技术方案，利用外套连接孔可以将螺杆等设备投入锁紧圆螺母内。
18.进一步地，所述顶部连接管的下端面外侧固定连接有外套连接管；
19.通过上述技术方案，利用外套连接管将圆螺母外套螺纹连接在锁紧圆螺母的外侧。
20.进一步地，所述外套连接管的内侧壁上开设有与锁紧圆螺母的外侧壁上开设的外螺纹结构匹配使用的内螺纹结构；
21.通过上述技术方案，利用锁紧圆螺母的外侧壁上开设的外螺纹结构与外套连接管的内侧壁上开设的内螺纹结构配合使用，当锁紧圆螺母转动时，会在圆螺母外套的内侧壁转动。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、本实用新型中，通过设置的圆螺母斜底，导致了锁紧圆螺母不等厚，而螺母移动槽设置在锁紧圆螺母最厚的一侧壁上，当锁紧圆螺母螺纹连接在螺杆等螺纹设备上时，由于螺杆等螺纹设备上的螺纹结构经过螺母移动槽时无法继续转动，而锁紧圆螺母最窄的一侧壁没有设置槽体结构，会一直转动，从而造成圆螺母斜底最下方的点受力抬起，从而造成而螺母移动槽变窄，当圆螺母斜底处于水平状态时，螺母移动槽变得最窄，同时，螺纹孔上的内螺纹结构与螺杆等螺纹设备上的外螺纹结构紧扣在一起，锁紧圆螺母在内侧轴向锁紧。
24.2、本实用新型中，设置在锁紧圆螺母外侧的圆螺母外套上的内螺纹结构，由于锁紧圆螺母的偏移，同样会与锁紧圆螺母外侧壁上设置的外螺纹结构锁紧，锁紧圆螺母在外侧与圆螺母外套被轴向锁紧，以此完成锁紧圆螺母在内外侧完成双重锁紧，从而达到了锁紧圆螺母的防松目的。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种无锁紧螺钉式带锁紧槽圆螺母的示意图；
26.图2为本实用新型提出的一种无锁紧螺钉式带锁紧槽圆螺母的锁紧圆螺母的示意图；
27.图3为本实用新型提出的一种无锁紧螺钉式带锁紧槽圆螺母的圆螺母外套的示意图；
28.图4为本实用新型提出的一种无锁紧螺钉式带锁紧槽圆螺母的锁紧圆螺母的片剖视图；
29.图5为本实用新型提出的一种无锁紧螺钉式带锁紧槽圆螺母的整体剖视图。
30.图例说明：
31.1、锁紧圆螺母；2、圆螺母外套；3、螺母移动槽；4、外套连接槽；5、螺纹孔；6、圆螺母斜底；7、外套转动槽；8、外套连接孔；9、转动槽连接管；10、外套转动环；11、顶部连接管；12、外套连接管。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种无锁紧螺钉式带锁紧槽圆螺母，包括锁紧圆螺母1，锁紧圆螺母1的下侧壁设置有圆螺母斜底6，锁紧圆螺母1的一侧壁中间靠下方的位置开设有螺母移动槽3，锁紧圆螺母1的上侧壁开设有外套连接槽4，外套连接槽4的两侧壁底部开设有外套转动槽7，外套转动槽7的两侧壁上均开设有内螺纹结构，锁紧圆螺母1的中心处开设有螺纹孔5，螺纹孔5的侧壁上开设有内螺纹结构，锁紧圆螺母1的外侧壁上开设有外螺纹结构，外套转动槽7内螺纹连接有圆螺母外套2。
34.圆螺母外套2的顶部设置有顶部连接管11，顶部连接管11的下端面中间位置固定连接有转动槽连接管9，转动槽连接管9设置与外套连接槽4内，转动槽连接管9的内外侧壁顶部均固定连接有外套转动环10，外套转动环10的内外侧壁上均开设有外螺纹结构，外套转动环10的内外侧壁上开设的外螺纹结构与外套转动槽7的两侧壁上开设的内螺纹结构匹配使用，顶部连接管11的中心处开设有外套连接孔8，顶部连接管11的下端面外侧固定连接有外套连接管12，外套连接管12的内侧壁上开设有与锁紧圆螺母1的外侧壁上开设的外螺纹结构匹配使用的内螺纹结构。
35.工作原理：通过设置的圆螺母斜底6，导致了锁紧圆螺母1不等厚，而螺母移动槽3设置在锁紧圆螺母1最厚的一侧壁上，当锁紧圆螺母1螺纹连接在螺杆等螺纹设备上时，由于螺杆等螺纹设备上的螺纹结构经过螺母移动槽3时无法继续转动，而锁紧圆螺母1最窄的一侧壁没有设置槽体结构，会一直转动，从而造成圆螺母斜底6最下方的点受力抬起，从而造成而螺母移动槽3变窄，当圆螺母斜底6处于水平状态时，螺母移动槽3变得最窄，同时，螺纹孔5上的内螺纹结构与螺杆等螺纹设备上的外螺纹结构紧扣在一起，锁紧圆螺母1在内侧轴向锁紧，设置在锁紧圆螺母1外侧的圆螺母外套2上的内螺纹结构，由于锁紧圆螺母1的偏
移，同样会与锁紧圆螺母1外侧壁上设置的外螺纹结构锁紧，锁紧圆螺母1在外侧与圆螺母外套2被轴向锁紧，以此完成锁紧圆螺母1在内外侧完成双重锁紧，从而达到了锁紧圆螺母1的防松目的。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。