一种塑料隔膜阀的制作方法

1.本实用新型涉及隔膜阀技术领域，具体为一种塑料隔膜阀。


背景技术：

2.隔膜阀是用隔膜作启闭件封闭流道、截断流体、并将阀体内腔和阀盖内腔隔开的截止阀，其中塑料隔膜阀与其它阀门最大的区别在于：采用无填料函的构造；橡胶隔膜可使流道内的腐蚀性介质与所有驱动部件处于完全隔离的状态，从而杜绝了通常阀门的“跑、冒、滴、漏”等弊端，其中塑料隔膜阀中隔膜采用软质材料，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，隔膜阀的流体阻力小，能用于含硬质悬浮物的介质。
3.例如，授权公告号为cn202834177u的中国实用新型专利公开了一种塑料隔膜阀，该塑料隔膜阀包括阀体、阀盖、手轮、指示罩和阀瓣，阀盖通过其上端均匀分布的若干个螺钉安装固定在阀体的上端，阀盖与阀体之间夹紧安装有隔膜垫，阀盖的上端安装有阀螺杆，阀螺杆的外侧连接安装有手轮，阀螺杆的上端套有一个阀螺母，阀螺杆的内部上端居中竖直安装有一个指示螺母，指示螺母内部上端安装有一个锁紧螺钉，锁紧螺钉的下端连接有一根连接杆，连接杆通过螺纹与阀螺杆连接，连接杆穿过阀螺杆，其下端通过开口销与阀盖下端的阀瓣相连，阀体的下端中间并排开有两个支架连接孔。
4.但是该塑料隔膜阀仍有大部分塑料隔膜阀的普遍问题，在用于含悬浮物溶液时，当关闭隔膜时，隔膜处会接触悬浮颗粒，一方面容易导致关闭不紧，另一方面悬浮颗粒物也容易对隔膜造成损坏，此外该塑料隔膜阀在关闭时，比较依赖使用者的经验，如果拧的过紧会导致隔膜处于屋脊部分接触过紧形变过大，降低隔膜使用寿命，而过松又容易出现缝隙。
5.为此我们提出一种塑料隔膜阀用于解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种塑料隔膜阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料隔膜阀，包括阀体，所述阀体底面固接连接部，所述连接部内一端水平开设进水流道、另一端水平开设出水流道，所述进水流道连通出水流道，所述连接部位于进水流道处位置固接过滤组件；
8.所述过滤组件包括滤板以及垂直固接在连接部上的壳体，所述壳体内开设过滤腔，所述过滤腔连通进水流道，所述过滤腔一侧为开口结构，所述过滤腔开口处插接密封盖，所述过滤腔远离密封盖一侧开设斜向槽口；
9.所述滤板一侧固接斜向插条，所述斜向插条插接在斜向槽口，所述滤板远离斜向插条一侧固接两个插柱，所述密封盖上对应两个插柱位置开设两个短插孔，所述插柱插接在短插孔内。
10.优选的，所述密封盖外侧对应两个短插孔位置分别开设两个第一螺纹通孔，所述插柱端部开设第一螺纹孔，所述短插孔连通第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔及第一螺纹
孔螺纹连接第一固定螺栓。
11.优选的，所述壳体靠近开口处两侧分别开设多个第二螺纹通孔，所述密封盖两侧分别开设多个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔及第二螺纹通孔螺纹连接第二固定螺栓。
12.优选的，所述阀体内开设阀腔，所述阀腔连通进水流道及出水流道，所述阀腔顶部转动连接阀杆螺套，所述阀杆螺套内螺纹连接阀杆，所述阀杆底端固接压闭阀板，所述阀腔内位于压闭阀板下方位置固接隔膜，所述压闭阀板底面接触隔膜，所述连接部中部位置固接屋脊衬体，所述屋脊衬体位于进水流道与出水流道之间并接触隔膜。
13.优选的，所述阀体顶部转动连接转盘，所述转盘固定套接在阀杆螺套外侧，所述转盘外侧均匀固接多个支杆，多个所述支杆自由端固接环形手轮，所述转盘顶面固接开度标尺罩，所述阀杆顶端固接指示螺母。
14.优选的，所述阀体上部外侧壁水平固接定位耳块，其中一个所述支杆上垂直固接螺纹套筒，所述螺纹套筒螺纹连接定位螺栓，所述定位螺栓底端固接插杆，所述定位耳块上水平开设定位通口，所述插杆插接在定位通口内。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型设置了过滤组件，当在对含有悬浮物的液体进行流速控制时，可以避免悬浮颗粒物进入流道，进而避免悬浮颗粒物影响隔膜关闭状态的情况，而且过滤组件处密封盖及滤板均可拆除，便于清理悬浮物，也便于更换滤板，并且本实用新型设置了定位耳块，通过定位螺栓底部的插杆插接在定位耳块处的定位通口保证隔膜的关闭状态，无需依靠使用者经验，使用更加方便。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型中过滤组件处剖切结构示意图；
19.图3为本实用新型过滤组件处剖切爆炸结构示意图；
20.图4为本实用新型剖切结构示意图；
21.图5为本实用新型图2中a处结构放大结构示意图；
22.图6为本实用新型中滤板与密封盖处连接结构示意图。
23.图中：1、阀体；2、连接部；3、过滤组件；4、转盘；5、定位耳块；11、阀腔；12、阀杆螺套；13、阀杆；14、压闭阀板；15、隔膜；16、指示螺母；21、进水流道；22、出水流道；23、屋脊衬体；31、壳体；32、过滤腔；33、密封盖；34、滤板；35、斜向插条；36、斜向槽口；37、插柱；38、第一螺纹孔；39、短插孔；310、第一螺纹通孔；311、第一固定螺栓；312、第二螺纹通孔；313、第二螺纹孔；314、第二固定螺栓；41、支杆；42、环形手轮；43、螺纹套筒；44、定位螺栓；45、插杆；46、开度标尺罩；51、定位通口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：
26.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料隔膜阀，包括阀体1，阀体1底面固接连接部2，连接部2内一端水平开设进水流道21、另一端水平开设出水流道22，进水流道21连通出水流道22，连接部2位于进水流道21处位置固接过滤组件3；
27.过滤组件3包括滤板34以及垂直固接在连接部2上的壳体31，壳体31内开设过滤腔32，过滤腔32连通进水流道21，过滤腔32一侧为开口结构，过滤腔32开口处插接密封盖33，过滤腔32远离密封盖33一侧开设斜向槽口36；
28.滤板34一侧固接斜向插条35，斜向插条35插接在斜向槽口36，滤板34远离斜向插条35一侧固接两个插柱37，密封盖33上对应两个插柱37位置开设两个短插孔39，插柱37插接在短插孔39内，本实用新型设置了过滤组件3，当在对含有悬浮物的液体进行流速控制时，可以避免悬浮颗粒物进入流道，进而避免悬浮颗粒物影响隔膜15关闭状态的情况，而且过滤组件3处密封盖33及滤板34均可拆除，便于清理悬浮物，也便于更换滤板34，并且本实用新型设置了定位耳块5，通过定位螺栓44底部的插杆45插接在定位耳块5处的定位通口51保证隔膜15的关闭状态，无需依靠使用者经验，使用更加方便。
29.实施例2：
30.请参阅图3及图6，密封盖33外侧对应两个短插孔39位置分别开设两个第一螺纹通孔310，插柱37端部开设第一螺纹孔38，短插孔39连通第一螺纹通孔310，第一螺纹通孔310及第一螺纹孔38螺纹连接第一固定螺栓311。
31.请参阅图3，壳体31靠近开口处两侧分别开设多个第二螺纹通孔312，密封盖33两侧分别开设多个第二螺纹孔313，第二螺纹孔313及第二螺纹通孔312螺纹连接第二固定螺栓314。
32.请参阅图4，阀体1内开设阀腔11，阀腔11连通进水流道21及出水流道22，阀腔11顶部转动连接阀杆螺套12，阀杆螺套12内螺纹连接阀杆13，阀杆13底端固接压闭阀板14，阀腔11内位于压闭阀板14下方位置固接隔膜15，压闭阀板14底面接触隔膜15，连接部2中部位置固接屋脊衬体23，屋脊衬体23位于进水流道21与出水流道22之间并接触隔膜15。
33.请参阅图4，阀体1顶部转动连接转盘4，转盘4固定套接在阀杆螺套12外侧，转盘4外侧均匀固接多个支杆41，多个支杆41自由端固接环形手轮42，转盘4顶面固接开度标尺罩46，阀杆13顶端固接指示螺母16。
34.请参阅图4-5，阀体1上部外侧壁水平固接定位耳块5，其中一个支杆41上垂直固接螺纹套筒43，螺纹套筒43螺纹连接定位螺栓44，定位螺栓44底端固接插杆45，定位耳块5上水平开设定位通口51，插杆45插接在定位通口51内，需要打开时，只需拧松定位螺栓44，使得插杆45离开定位通口51，然后旋转环形手轮42使得隔膜15上移，通过观察开度标尺罩46内的指示螺母16位置，确定开度，在需关闭时，反向旋转环形手轮42，拧紧后将定位螺栓44拧紧，使得插杆45插在定位通口51内即可。
35.实施例3：
36.本实用新型需要打开时，只需拧松定位螺栓44，使得插杆45离开定位通口51，然后旋转环形手轮42使得隔膜15上移，通过观察开度标尺罩46内的指示螺母16位置，确定开度，在需关闭时，反向旋转环形手轮42，拧紧后将定位螺栓44拧紧，使得插杆45插在定位通口51内即可，本实用新型设置了过滤组件3，当在对含有悬浮物的液体进行流速控制时，可以避
免悬浮颗粒物进入流道，进而避免悬浮颗粒物影响隔膜15关闭状态的情况，而且过滤组件3处密封盖33及滤板34均可拆除，便于清理悬浮物，也便于更换滤板34，并且本实用新型设置了定位耳块5，通过定位螺栓44底部的插杆45插接在定位耳块5处的定位通口51保证隔膜15的关闭状态，无需依靠使用者经验，使用更加方便。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。