一种监控预警装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿开采技术领域，具体涉及一种监控预警装置。


背景技术：

2.煤矿一般分为井工煤矿和露天煤矿，我国绝大部分煤矿属于井工煤矿，煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等，它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。
3.针对于矿井式的煤矿，由于人工与机器的开采，矿井内部空气不流通，大量的煤矿粉尘弥漫在空气中，当空气中的煤矿粉尘达到一定密度时，可能有引燃、爆炸或空气质量不达标造成工作人员呼吸道问题，因此人们采用粉尘仪来监控预警矿井内部的气体，目前的粉尘仪大都为固定式，然而矿井中粉尘弥漫问题可能存在分层情况，因而固定式的粉尘仪所实时测定的结果可能存在误差，导致工作人员读取粉尘仪测定数值无法作出正确判断，从而无法起到最佳的对矿井中空气进行监控预警的效果。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种监控预警装置，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种监控预警装置，包括安装板，所述安装板的表面四角处均通过螺纹贯穿插设有螺杆，所述安装板的表面对称开设有滑槽，所述安装板通过表面开设的滑槽对称滑动连接有滑杆，所述滑杆相互靠近的一侧均固定连接有连接板，所述连接板相互靠近的一侧通过转轴连接激光粉尘仪，其中一组所述连接板的表面固定连接有安装套，所述安装套的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的表面套接有传动齿轮，所述安装板的一侧表面等距开设有齿槽，所述传动齿轮与安装板表面开设的齿槽相啮合；
9.所述激光粉尘仪的顶面安装有激光检测端头，所述激光粉尘仪的顶面安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有传动柱块，所述传动柱块的表面套设有擦拭板，所述传动柱块与擦拭板通过锁定机构相连接，所述擦拭板的表面开设有穿孔，且所述穿孔与激光检测端头相适配，所述擦拭板的表面胶合有擦拭片，所述擦拭片与激光检测端头相适配。
10.更进一步地，所述安装板的顶面设置有限制板，所述限制板的内部对称铰接有限制件，所述限制件与限制板相铰接的铰接轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与限制板、限制件固定连接，所述安装板的顶面对称开设有卡槽，所述限制件的底端均插设
安装板顶面开设的卡槽内。
11.更进一步地，所述滑杆相互靠近的一侧均等距开设有球形凹槽，所述滑杆表面开设的球形凹槽内均设置有滚珠，所述滚珠的表面与安装板表面开设的滑槽内壁相抵。
12.更进一步地，所述传动杆的表面套接有第一锥形齿轮，其中一组所述连接板与激光粉尘仪相连接所用转轴的一端穿过连接板延伸至连接板的外部，所述连接板与激光粉尘仪相连所用转轴伸出连接板的一端固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合。
13.更进一步地，所述擦拭板表面开设穿孔呈环形等距状开设，所述擦拭板表面胶合擦拭片呈环形等距状设置。
14.更进一步地，所述锁定机构包括旋杆，所述传动柱块的顶端通过螺纹插设有旋杆，所述传动柱块的表面套设有抵触弹簧，所述抵触弹簧的两端分别与擦拭板、旋杆的表面相抵。
15.有益效果
16.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
17.本实用新型通过结构实现了一种能够对不同高度不同角度进行空气粉尘检测的粉尘仪，通过高度及角度的调整大大的提升了粉尘仪在工作过程中对空气粉尘的可检测范围，同时还能够对粉尘仪上的检测端头进行清洁，以确保检测结果的准确，另外该装置还能够拆卸以达到便携或携带使用的目的。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为一种监控预警装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型的局部结构分解状态示意图；
21.图3为本实用新型中零部件的独立结构示意图；
22.图中的标号分别代表：1、安装板；2、螺杆；3、限制板；4、限制件；5、滑杆；6、滚珠；7、连接板；8、激光粉尘仪；9、安装套；10、第一电机；11、传动杆；12、传动齿轮；13、第一锥形齿轮；14、第二锥形齿轮；15、激光检测端头；16、第二电机；17、传动柱块；18、擦拭板；19、旋杆；20、擦拭片；21、抵触弹簧。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例
25.本实施例的一种监控预警装置，如图1-3所示，包括安装板1，安装板1的表面四角处均通过螺纹贯穿插设有螺杆2，安装板1的表面对称开设有滑槽，安装板1通过表面开设的滑槽对称滑动连接有滑杆5，滑杆5相互靠近的一侧均固定连接有连接板7，连接板7相互靠近的一侧通过转轴连接激光粉尘仪8，其中一组连接板7的表面固定连接有安装套9，安装套9的内部安装有第一电机10，第一电机10的输出端固定连接有传动杆11，传动杆11的表面套接有传动齿轮12，安装板1的一侧表面等距开设有齿槽，传动齿轮12与安装板1表面开设的齿槽相啮合；
26.激光粉尘仪8的顶面安装有激光检测端头15，激光粉尘仪8的顶面安装有第二电机16，第二电机16的输出端固定连接有传动柱块17，传动柱块17的表面套设有擦拭板18，传动柱块17与擦拭板18通过锁定机构相连接，擦拭板18的表面开设有穿孔，且穿孔与激光检测端头15相适配，擦拭板18的表面胶合有擦拭片20，擦拭片20与激光检测端头15相适配；
27.安装板1的顶面设置有限制板3，限制板3的内部对称铰接有限制件4，限制件4与限制板3相铰接的铰接轴上套设有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别与限制板3、限制件4固定连接，安装板1的顶面对称开设有卡槽，限制件4的底端均插设安装板1顶面开设的卡槽内；
28.传动杆11的表面套接有第一锥形齿轮13，其中一组连接板7与激光粉尘仪8相连接所用转轴的一端穿过连接板7延伸至连接板7的外部，连接板7与激光粉尘仪8相连所用转轴伸出连接板7的一端固定连接有第二锥形齿轮14，第一锥形齿轮13与第二锥形齿轮14相啮合；
29.锁定机构包括旋杆19，传动柱块17的顶端通过螺纹插设有旋杆19，传动柱块17的表面套设有抵触弹簧21，抵触弹簧21的两端分别与擦拭板18、旋杆19的表面相抵。
30.在本实施例中，用户可通过螺杆2将该装置安装于矿井内壁表面，随后启动激光粉尘仪8即可对矿井内部空气中存在的粉尘量进行实时的检测，在此过程中用户可启动第一电机10，第一电机10的输出端带动传动杆11转动，传动杆11在转动的过程中，其表面的传动齿轮12跟随其同步转动，因传动齿轮12与安装板1表面开设的齿槽相啮合，从而传动齿轮12在转动的过程中带动滑杆5沿安装板1表面开设的滑槽滑动，从而滑杆5连接的连接板7带动激光粉尘仪8跟随滑杆5运动，以此使得激光粉尘仪8能够到达不同的高度，供激光粉尘仪8进行不同高度空间的空气粉尘检测；
31.在传动杆11转动的同时，其表面套接的第一锥形齿轮13同步跟随其一同转动，第一锥形齿轮13在转动的过程中同步的传动与之啮合的第二锥形齿轮14转动，第二锥形齿轮14转动得以使得连接板7与激光粉尘仪8相连接转轴带动激光粉尘仪8旋转，从而激光粉尘仪8在转动的过程中其表面的激光检测端头15朝向得以改变，以用于不同方向的空气粉尘检测，进一步的提升了激光粉尘仪8所能够检测到的空间范围；
32.当激光粉尘仪8需从该装置表面取下单独使用时，用户仅需对向按压两组限制件4的顶端，并向上拉动，从而限制板3、限制件4接口从安装板1顶面开设的插槽中取下，此时用户即可启动第一电机10，第一电机10输出端传动传动齿轮12转动，带动激光粉尘仪8及其所连正常向上移动，最终使得传动齿轮12从安装板1表面开设的齿槽中脱离，激光粉尘仪8及其所连整体即可被取下单独使用；
33.此外，当激光检测端头15表面因与空气接触，空气中的粉尘覆盖在其表面，致使激
光检测端头15发出激光检测空气中粉尘含量数值不准时，用户即可启动第二电机16，第二电机16的输出端带动传动柱块17转动，传动柱块17在转动的过程中传动其表面的擦拭板18跟随其一同转动，从而擦拭板18底面的擦拭片20依次擦拭激光检测端头15顶端表面，随后随传动柱块17进一步转动，使得擦拭板18表面开设的穿孔相对，完成擦拭清理后的激光检测端头15即可通过激光粉尘仪8被启动发出激光用于检测井道内空气中所存在的粉尘含量；
34.最后，当擦拭板18表面的擦拭片20使用至一定时间后，用户也可旋动旋杆19，使得旋杆19通过螺纹作用从传动柱块17的顶端旋下，进而再将抵触弹簧21及擦拭板18取下，用户可对擦拭板18及其表面的擦拭片20进行清洗，随后再依次将擦拭板18、抵触弹簧21及旋杆19依次安装复位即可再次使用；
35.其中抵触弹簧21的设置，可以使得擦拭板18与激光检测端头15表面抵触通过擦拭片20对激光检测端头15顶面进行擦拭时，擦拭板18具备一定程度的弹性效果，从而避免擦拭板18底面擦拭片20与激光检测端头15顶端表面硬性接触，对激光检测端头15造成较大的摩擦磨损。
36.如图3所示，滑杆5相互靠近的一侧均等距开设有球形凹槽，滑杆5表面开设的球形凹槽内均设置有滚珠6，滚珠6的表面与安装板1表面开设的滑槽内壁相抵。
37.通过滚珠6的设置，可以使得滑杆5在安装板1表面开设的滑槽中滑动时，能够借助滚珠6间隔，避免滑杆5与安装板1表面所开滑槽直接接触产生较大摩擦力，而由滚珠6间隔二者传动，滚珠6通过较小摩擦力而滚动对二者相互之间带来辅助传动效果，从而使滑杆5在安装板1表面所开的滑槽中被传动滑动的更加流畅。
38.如图3所示，擦拭板18表面开设穿孔呈环形等距状开设，擦拭板18表面胶合擦拭片20呈环形等距状设置。
39.如此设置可以使得激光检测端头15在被擦拭板18底面的擦拭片20擦拭时，能够被多组擦拭片20逐步擦拭，从而以此来提升擦拭片20对激光检测端头15的端头表面所带来的擦拭清洁效果，并同时借由此种设置，大大的提升了擦拭板18及其连接的擦拭片20整体的单次可使用时间，一定程度的降低了擦拭板18及其表面连接擦拭片20被取下进行清洗的周期频率。
40.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。