一种带有密封结构的液化石油气泵的制作方法

1.本实用新型属于气泵技术领域，具体涉及一种带有密封结构的液化石油气泵。


背景技术：

2.专门用于抽吸、输送液态的液化石油气并提高液体压力，将机械能转化为液体能的机器叫液化石油气泵，液化石油气泵是液化石油气储配站、气化站、炼油厂、石油化工厂等不可缺少的回转设备之一，液化石油气泵主要由泵体和电机构成。
3.现有泵体上进油管和出油管与外接管道之间都是通过法兰进行连接的，然而法兰之间仍会存在一定的缝隙，密封性不足，容易发生泄漏，具备一定的安全隐患，为此，需要在原有法兰结构的基础上另外设计一种密封结构来解决此问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有密封结构的液化石油气泵，以解决上述背景技术中提出的现有泵体上法兰结构的密封性不足的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有密封结构的液化石油气泵，包括泵体和底座，所述泵体设置在底座的顶部，泵体和底座之间通过螺栓相固定，所述泵体的一侧设置有进油管，油可从进油管进入到泵体的内部，所述泵体的顶部设置有出油管，泵体内部的油可从出油管排出，所述进油管和出油管的端部均设置有法兰a，所述进油管和出油管的端部均连接有外接管，用来输送油，所述外接管的一端设置有法兰b，所述法兰a和法兰b相连接，将进油管和出油管与外接管连接在一起，所述进油管和出油管的一端内部均开设有内置槽a，用来设置密封圈a，所述内置槽a的内部设置有密封圈a，所述法兰a的内部开设有内置槽b，用来设置密封圈b，所述法兰b的内部开设有和内置槽b相对应的密封槽，所述内置槽b的内部设置有密封圈b，所述密封圈b的一端和密封圈a相固定，让密封圈a和密封圈b连接在一起，所述密封圈b的另一端嵌入到密封槽的内部，起到密封效果，所述外接管的一端设置有对接圈，所述密封圈b的一端开设有供对接圈嵌入的对接槽，增强了密封效果。
6.优选的，所述对接圈和对接槽的截面均呈矩形，所述对接圈和对接槽的内壁挤压接触，保证了对接圈和对接槽之间的连接紧密性。
7.优选的，所述密封圈b、内置槽b和密封槽的截面均呈圆形，所述密封圈b的外侧分别与内置槽b和密封槽的内壁相贴合，防止密封圈b发生晃动。
8.优选的，所述内置槽a和密封圈a的截面均呈圆形，所述密封圈a和内置槽a的内壁相贴合，防止密封圈a发生晃动。
9.优选的，所述密封圈a的两侧对称设置有侧块，所述内置槽a的内壁开设有供侧块嵌入的侧槽，避免密封圈a和密封圈b脱落。
10.优选的，所述泵体的一侧设置有连接轴，所述底座的顶面设置有“u”型的挡罩，所述挡罩覆盖在连接轴的外侧，起到挡护作用，所述底座的顶面开设有供挡罩端部嵌入的安
装槽，完成挡罩的安装，所述安装槽的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有滑块，滑块可在滑槽的内部滑动，所述滑块的一侧固定有限位块，用来和限位槽相卡合，所述挡罩的端部一侧开设有供限位块嵌入的限位槽，对挡罩进行固定，所述滑块的顶端固定有拨动片，可通过拨动拨动片让滑块进行移动。
11.优选的，所述滑槽和滑块之间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑槽和滑块相固定，利用弹簧的弹力让限位块稳定的卡入到限位槽的内部。
12.优选的，所述拨动片的顶面设置有防滑凸块，避免拨动拨动片时发生打滑，所述限位块顶端和挡罩底端的截面均呈弧面，便于进行挡罩的安装。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过设计的内置槽a、密封圈a、内置槽b和密封圈b等结构，提升了原有法兰结构的连接密封性，减小了法兰a和法兰b之间的缝隙，不易发生泄漏情况，提升了气泵使用时的安全性，有利于气泵的正常使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视图；
16.图2为本实用新型图1中出油管和外接管连接处的正视剖视图；
17.图3为本实用新型图1中底座和挡罩连接处的侧视剖视图；
18.图4为本实用新型图3中a区的局部放大图；
19.图中：1、泵体；2、进油管；3、出油管；4、法兰a；5、外接管；6、法兰b；7、连接轴；8、底座；9、挡罩；10、内置槽a；11、密封圈a；12、内置槽b；13、密封圈b；14、密封槽；15、对接圈；16、对接槽；17、侧块；18、侧槽；19、安装槽；20、滑槽；21、滑块；22、限位块；23、限位槽；24、拨动片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有密封结构的液化石油气泵，包括泵体1和底座8，泵体1设置在底座8的顶部，对泵体1进行支撑，泵体1的一侧设置有进油管2，用来进油，泵体1的顶部设置有出油管3，用来出油，进油管2和出油管3的端部均设置有法兰a4，进油管2和出油管3的端部均连接有外接管5，用于输送油，外接管5的一端设置有法兰b6，法兰a4和法兰b6相连接，完成进油管2和出油管3与外接管5之间的连接，进油管2和出油管3的一端内部均开设有内置槽a10，内置槽a10的内部设置有密封圈a11，密封圈a11由橡胶制成，法兰a4的内部开设有内置槽b12，法兰b6的内部开设有和内置槽b12相对应的密封槽14，内置槽b12的内部设置有密封圈b13，密封圈b13由橡胶制成，通过设计的内置槽a10、密封圈a11、内置槽b12和密封圈b13等结构，提升了原有法兰结构的连接密封性，减小了法兰a4和法兰b6之间的缝隙，不易发生泄漏情况，提升了气泵使用时的安全性，有利于
气泵的正常使用，密封圈b13的一端和密封圈a11相固定，密封圈b13的另一端嵌入到密封槽14的内部，外接管5的一端设置有对接圈15，密封圈b13的一端开设有供对接圈15嵌入的对接槽16，进一步提升了密封效果。
23.本实施例中，优选的，对接圈15和对接槽16的截面均呈矩形，对接圈15和对接槽16的内壁挤压接触，保证了对接圈15和对接槽16的连接稳定。
24.本实施例中，优选的，密封圈b13、内置槽b12和密封槽14的截面均呈圆形，密封圈b13的外侧分别与内置槽b12和密封槽14的内壁相贴合，保证了密封圈b13的稳定。
25.本实施例中，优选的，内置槽a10和密封圈a11的截面均呈圆形，密封圈a11和内置槽a10的内壁相贴合，保证了密封圈a11的稳定。
26.本实施例中，优选的，密封圈a11的两侧对称设置有侧块17，内置槽a10的内壁开设有供侧块17嵌入的侧槽18，防止密封圈a11发生脱落。
27.本实施例中，优选的，泵体1的一侧设置有连接轴7，用来和电机相连接，底座8的顶面设置有“u”型的挡罩9，挡罩9覆盖在连接轴7的外侧，对连接处进行挡护，底座8的顶面开设有供挡罩9端部嵌入的安装槽19，完成挡罩9的定位，安装槽19的一侧开设有滑槽20，滑槽20的内部滑动设置有滑块21，滑块21可在滑槽20的内部滑动，滑块21的一侧固定有限位块22，挡罩9的端部一侧开设有供限位块22嵌入的限位槽23，对挡罩9进行固定，滑块21的顶端固定有拨动片24，用来对滑块21进行移动。
28.本实施例中，优选的，滑槽20和滑块21之间设置有弹簧，弹簧的两端分别与滑槽20和滑块21相固定，用来滑块21的复位。
29.本实施例中，优选的，拨动片24的顶面设置有防滑凸块，增大了摩擦力，限位块22顶端和挡罩9底端的截面均呈弧面，便于将挡罩9的底端投入到安装槽19的内部。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：气泵在进行使用之前，需将进油管2和出油管3与外接管5连接，此时可将法兰a4和法兰b6相固定，内置槽b12内部密封圈b13的一端会嵌入到密封槽14的内部，且对接圈15卡入到对接槽16的内部，在密封圈a11和密封圈b13等结构的作用下，提升了法兰a4和法兰b6之间的连接密封性，有效防止发生泄漏情况，气泵使用时，可打开电机，油会从外接管5经进油管2进入到泵体1的内部，并经由出油管3输送至另一外接管5内，并由外接管5完成对油的输送；挡罩9能够对连接轴7和电机连接处进行挡护遮盖，若要对二者连接处进行维护，需将挡罩9拆下来，此时可向外拨动拨动片24，带动滑块21和限位块22进行移动，直至限位块22从限位槽23的内部脱离出来，此时挡罩9的固定被解除，可将挡罩9端部从安装槽19的内部抽出，轻松完成对挡罩9的拆卸。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。