一种基于伺服驱动器的电容抗震缓冲套的制作方法

1.本实用新型涉及伺服驱动装置技术领域，尤其涉及一种基于伺服驱动器的电容抗震缓冲套。


背景技术：

2.伺服驱动器(servo drives)又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统，适用于码垛、线切割、冲床、激光、3c等工控领域。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，是传动技术的高端产品。
3.在伺服驱动器中的控制主板上一般都会有若干电容，主要用于储能与电源的滤波，由于电容的特殊结构，如果随意布置不仅会相互间存在干扰，在运输过程中也容易造成电容的移位，进而导致脱焊，影响产品的合格率。
4.因此，需要有一种新的技术方案来解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供了一种基于伺服驱动器的电容抗震缓冲套，通过电容套腔对控制主板上的若干电容进行批量套设，并通过与控制主板贴合的底座来实现对电容的固定支撑。
6.上述目的是通过以下技术方案来实现：
7.一种基于伺服驱动器的电容抗震缓冲套，包括一个底座，沿所述底座的底侧开设有开口向下的凹槽；所述底座的表面设置有若干套筒，所述套筒包括与电容外形匹配的套孔，所述套孔可贯穿所述底座与所述凹槽连通形成电容套腔。
8.进一步地，所述底座与所述套筒一体成型，采用柔性材料。
9.进一步地，所述底座与所述套筒采用橡胶材质。
10.进一步地，所述套筒的高度不大于所述底座的高度。
11.进一步地，沿所述底座的边缘设置有若干限位凹槽，所述限位凹槽可与设置于控制主板上的限位柱匹配。
12.进一步地，所述底座为矩形，所述限位凹槽位于所述底座的一组短边。
13.进一步地，所述底座包括一组相互对称的弧形内角，和一组相互对称的带有弧形凹槽的外角。
14.进一步地，所述套筒有2组，每组中的所述套筒规格相同，按2
×
2排列。
15.进一步地，每组中相邻所述套筒间的距离相等。
16.进一步地，相邻所述套筒间设置有加强筋。
17.有益效果
18.本实用新型所提供的一种基于伺服驱动器的电容抗震缓冲套，通过电容套腔对控
制主板上的若干电容进行批量套设，并通过与控制主板贴合的底座来实现对电容的固定支撑。本装置不仅结构简单，使用效果好，而且可适应不同的控制主板。
附图说明
19.图1为本实用新型所述一种基于伺服驱动器的电容抗震缓冲套的第一视角结构示意图；
20.图2为本实用新型所述一种基于伺服驱动器的电容抗震缓冲套的第二视角结构示意图；
21.图3为本实用新型所述一种基于伺服驱动器的电容抗震缓冲套的应用第一视角示意图；
22.图4为本实用新型所述一种基于伺服驱动器的电容抗震缓冲套的应用第二视角示意图。
23.图示标记：
24.1-底座、2-凹槽、3-套筒、4-套孔、5-控制主板、6-电容、7-电容套腔、8-限位凹槽、9-限位柱、10-弧形内角、11-外角。
具体实施方式
25.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1和2所示，一种基于伺服驱动器的电容抗震缓冲套，包括一个底座1，沿所述底座1的底侧开设有开口向下的凹槽2；所述底座1的表面设置有若干套筒3，所述套筒3包括与电容6外形匹配的套孔4，所述套孔4可贯穿所述底座1并与所述凹槽2连通形成电容套腔7。
27.具体的，本实施例中在所述底座1的底部开设凹槽2，使得底座1仅有侧壁(即凹槽2的侧壁)的底部可与控制主板5抵触，在大大降低了与控制主板5上其他电子元件接触的同时还具有很好好的支撑力。由于控制主板5上大部分电子元件都是很小的体积，焊接于控制主板5的焊盘上，此时通过凹槽2可实现对其遮挡而不影响整个底座1底部平整度。通过竖直向的电容套腔7对电容进行套设，不仅保持了所有的电容6都处于竖直向，而且可对其进行长久的定型，每个电容6都有独立的电容套腔7，相互之间不会发生碰撞，而且凹槽不会对电容6与控制主板5的焊点造成硬接触，也利于散热。
28.为了增强缓冲套的整体强度，所述底座1与所述套筒3一体成型，采用柔性材料；这样可确保工作或运输过程中发生震动时，电容6在电容套腔7的作用下具备一定的缓冲，可更好的保护电容6；本实施例中所述底座1与所述套筒3可采用塑料材质或者采用橡胶材质。
29.所述套筒3的高度不大于所述底座1的高度，仅对电容6的根部位置进行现为保护，不影响电容6的工作散热。
30.作为本实施例中底座1的优化，沿所述底座1的边缘设置有若干限位凹槽8，所述限位凹槽8可与设置于控制主板5上的限位柱9匹配；具体的，限位柱9作用于所述限位凹槽8之
后可有效防止底座1的移位，本实施例中所述底座1为矩形，所述限位凹槽8位于所述底座1的一组短边。若是长边，需要跟多的限位凹槽8与对应的限位柱9来进行限位。
31.如图3和4所示，为了保证本装置不会对控制主板5上的其它电子元件造成撞击导致损伤，对底座的边角进行了优化，具体为所述底座1包括一组相互对称的弧形内角10，和一组相互对称的带有弧形凹槽的外角11。其中，外角11主要对应于控制主板5的边缘，不会对控制主板5的边角进行阻挡，进而不影响控制主板5与壳体的连接。
32.作为本装置的一种实施方式，所述套筒3有2组，每组中的所述套筒3规格相同，按2
×
2排列；每组中相邻所述套筒3间的距离相等。
33.此外，当套筒3过长时，可以在相邻所述套筒3间设置有加强筋(图中未标注)来增加刚性。
34.以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种基于伺服驱动器的电容抗震缓冲套，其特征在于，包括一个底座，沿所述底座的底侧开设有开口向下的凹槽；所述底座的表面设置有若干套筒，所述套筒包括与电容外形匹配的套孔，所述套孔可贯穿所述底座与所述凹槽连通形成电容套腔。2.根据权利要求1所述的一种基于伺服驱动器的电容抗震缓冲套，其特征在于，所述底座与所述套筒一体成型，采用柔性材料。3.根据权利要求2所述的一种基于伺服驱动器的电容抗震缓冲套，其特征在于，所述底座与所述套筒采用橡胶材质。4.根据权利要求1所述的一种基于伺服驱动器的电容抗震缓冲套，其特征在于，所述套筒的高度不大于所述底座的高度。5.根据权利要求1所述的一种基于伺服驱动器的电容抗震缓冲套，其特征在于，沿所述底座的边缘设置有若干限位凹槽，所述限位凹槽可与设置于控制主板上的限位柱匹配。6.根据权利要求5所述的一种基于伺服驱动器的电容抗震缓冲套，其特征在于，所述底座为矩形，所述限位凹槽位于所述底座的一组短边。7.根据权利要求5所述的一种基于伺服驱动器的电容抗震缓冲套，其特征在于，所述底座包括一组相互对称的弧形内角，和一组相互对称的带有弧形凹槽的外角。8.根据权利要求1所述的一种基于伺服驱动器的电容抗震缓冲套，其特征在于，所述套筒有2组，每组中的所述套筒规格相同，按2
×
2排列。9.根据权利要求8所述的一种基于伺服驱动器的电容抗震缓冲套，其特征在于，每组中相邻所述套筒间的距离相等。10.根据权利要求9所述的一种基于伺服驱动器的电容抗震缓冲套，其特征在于，相邻所述套筒间设置有加强筋。

技术总结
本实用新型涉及伺服驱动装置技术领域，具体是一种基于伺服驱动器的电容抗震缓冲套，包括一个底座，沿所述底座的底侧开设有开口向下的凹槽；所述底座的表面设置有若干套筒，所述套筒包括与电容外形匹配的套孔，所述套孔可贯穿所述底座与所述凹槽连通形成电容套腔。本装置不仅结构简单，使用效果好，而且可适应不同的控制主板。的控制主板。的控制主板。


技术研发人员：郭伟伟 吴奇麟 彭汉兴
受保护的技术使用者：无锡信捷电气股份有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2023/1/11