用于旋转轴轴向限位机构的润滑装置的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种用于旋转轴轴向限位机构的润滑装置。


背景技术：

2.在机械传动领域，其在进行动力传递时，通常包括固定轴以及与固定轴同轴且相接触的旋转轴，固定轴与旋转轴之间的接触为刚性接触，旋转轴工作时会不停的进行旋转，由于装配等问题，容易造成旋转轴轴向、径向以及斜向的浮动，导致旋转轴的中心产生偏移，从而影响旋转轴的使用；另外，旋转轴在工作时，固定轴与旋转轴相接触的位置磨损厉害，使得部件使用寿命短，大大增加了相关生产成本，需要频繁更换部件。因此，在固定轴与旋转轴相接触的位置需要持续不断的润滑，以保证设备的稳定运行。为此，我们提供一种用于旋转轴轴向限位机构的润滑装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于旋转轴轴向限位机构的润滑装置，其结构简单，制作成本低，不仅能对固定轴以及旋转轴进行限位，消除旋转轴在工作时的浮动，而且能持续不断对固定轴与旋转轴相接触的位置进行润滑。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于旋转轴轴向限位机构的润滑装置，包括固定轴、以及与固定轴同轴且刚性接触的旋转轴，所述固定轴与所述旋转轴接触位置的外部转动套设有套筒，所述套筒能沿固定轴和旋转轴的轴线方向进行相对移动；所述套筒的内壁与所述固定轴、旋转轴之间具有间隙，所述间隙内设置有用于实现间隙密封的密封组件；所述套筒的外侧壁一体成型有储油筒；所述储油筒具有用于储存润滑油的储油腔；所述储油腔与所述间隙连通设置。
6.优选的，所述套筒的一端具有用于对所述固定轴进行限位的第一环形板，所述第一环形板的内径与所述固定轴的外径相适配；所述套筒的另一端具有用于对所述旋转轴进行限位的第二环形板，所述第二环形板的内径与所述旋转轴的外径相适配。
7.优选的，所述密封组件包括第一密封圈以及第二密封圈，所述第一密封圈紧贴所述第一环形板的内壁设置，所述第一密封圈套设于所述固定轴上过盈配合密封；所述第二密封圈紧贴所述第二环形板的内壁设置，所述第二密封圈套设于所述旋转轴上过盈配合密封。
8.优选的，所述储油腔的底部开口设置，且储油腔的内周面上设置有螺纹段，所述螺纹段螺纹连接有用于封闭储油腔底部开口的螺栓。
9.优选的，所述螺栓的螺杆上套设有第三密封圈，所述第三密封圈用于实现所述储油腔与所述螺栓头部之间的密封。
10.优选的，所述套筒与所述储油筒垂直设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在固定轴与旋转轴
相接触的位置外部套设套筒，不仅能够对固定轴以及旋转轴进行限位，消除旋转轴的浮动，提高装置的稳定性，而且能够便于润滑油的流动，为固定轴以及旋转轴相接触的位置提供润滑；通过在套筒外侧壁一体成型有连通套筒内部的储油筒，能够储存润滑油，方便持续不断的对固定轴与旋转轴相接触的位置进行润滑。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型实施例1的内部结构示意图。
14.图3为本实用新型实施例2的结构示意图。
15.图中：1、固定轴；2、旋转轴；3、套筒；4、第一环形板；5、第二环形板；6、间隙；7、第一密封圈；8、第二密封圈；9、储油筒；10、储油腔；11、螺纹段；12、螺栓；13、第三密封圈。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
18.如图1和图2所示，本实用新型提供一种用于旋转轴轴向限位机构的润滑装置，包括固定轴1、以及与固定轴1同轴且刚性接触的旋转轴2，固定轴1与旋转轴2接触位置的外部转动套设有套筒3，套筒3能沿固定轴1和旋转轴2的轴线方向进行相对移动。这种设置方便进行套筒3的安装与拆卸，且套筒3的设置能够提高整个装置的稳定性。套筒3的一端具有对固定轴1进行限位的第一环形板4，第一环形板4的内径与固定轴1的外径相适配；套筒3的另一端具有对旋转轴2进行限位的第二环形板5，第二环形板5的内径与旋转轴2的外径相适配。第一环形板4的设置能够适应不同外径大小的固定轴1；第二环形板5的设置能够适应不同外径大小的旋转轴2，从而对固定轴1以及旋转轴2进行限位，消除旋转轴2在工作时的浮动，提高了装置的稳定性。且套筒3的内壁与固定轴1、旋转轴2之间具有间隙6，间隙6的设置用于润滑油的流动，为固定轴1与旋转轴2相接触的位置提供持续不断的润滑。
19.为了实现间隙6内的密封，间隙6内设置有密封组件，密封组件包括第一密封圈7以及第二密封圈8，第一密封圈7用于实现间隙6与固定轴1之间的密封，第一密封圈7紧贴第一环形板4的内壁设置，且第一密封圈7套设于固定轴1上过盈配合密封；第二密封圈8用于实现间隙6与旋转轴2之间的密封，第二密封圈8紧贴第二环形板5的内壁设置，且第二密封圈8套设于旋转轴2上过盈配合密封。第一密封圈7以及第二密封圈8的设置能够防止间隙6内的润滑油溢出外部，有效提高了套筒3的密封性能。
20.套筒3的外侧壁一体成型有连通套筒3内部的储油筒9，储油筒9具有用于储存润滑油的储油腔10，储油腔10与间隙6连通设置。这种设置方便使储油腔10内的润滑油流入至间隙6内用于固定轴1与旋转轴2接触位置的润滑。另外，储油筒9与套筒3垂直设置，这样不仅有利于润滑油的流动，而且使制作工艺简单、制作成本低。
21.在本实施例中，储油腔10的底部开口设置，且储油腔10的内周面上设置有螺纹段
11，螺纹段11螺纹连接有用于封闭储油腔10底部开口的螺栓12。螺纹段11以及螺栓12的设置方便往储油腔10内注入润滑油。为了实现储油腔10与螺栓12头部之间的密封，螺栓12的螺杆上套设有第三密封圈13，当螺栓12螺纹连接螺纹段11时，第一密封圈7与储油腔10的开口端、以及螺栓12的头部紧密贴合设置。
22.在本实施例中，本实用新型的工作原理为：通过第一环形板4以及第二环形板5将套筒3套设于固定轴1与旋转轴2接触位置的外部，此时，储油腔10的开口端垂直于套筒3向上设置，然后拧下与储油腔10内壁的螺纹段11螺纹连接的螺栓12，往储油腔10的开口端向储油腔10内注入润滑油，润滑油从储油腔10内流入间隙6内，直至间隙6内充满润滑油，然后将螺栓12螺纹连接螺纹段11用于封闭储油腔10的开口，即可持续不断的对固定轴1与旋转轴2相接触的位置进行润滑；当需要进行固定轴1或旋转轴2的拆卸时，旋转套筒3直至储油筒9处于套筒3的下方即可，能够避免套筒3以及储油筒9内的润滑油外溢。
23.实施例2
24.如图3所示，本实施例与实施例1的区别在于：储油腔10的底部封闭设置。
25.在本实施例中，本实用新型的工作原理为：先通过第一环形板4或者第二环形板5将储油腔10内注满润滑油，然后通过第一环形板4以及第二环形板5将套筒3套设于固定轴1与旋转轴2接触位置的外部，此时，储油筒9处于套筒3的下方，进而旋转套筒3，直至储油腔10的油进入至间隙6内以持续不断的对固定轴1与旋转轴2相接触的位置进行润滑即可；当需要进行固定轴1或旋转轴2的拆卸时，旋转套筒3直至储油筒9处于套筒3的下方即可，能够避免套筒3以及储油筒9内的润滑油外溢。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。