一种有效改善承载状态下滚针与十字轴接触应力的十字轴的制作方法

1.本实用新型涉及十字轴技术领域，具体为一种有效改善承载状态下滚针与十字轴接触应力的十字轴。


背景技术：

2.十字轴又称十字节，即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件。十字轴式刚性万向节为汽车上广泛使用的不等速万向节，允许相邻两轴的最大交角为15
゜
～20
゜
。十字轴是十字轴式刚性万向节关键件之一。
3.现有的十字轴一般包括十字型主体部分，以及四端套设的轴套，轴套内还设有一圈滚针进行滚动支撑，使轴套可顺滑转动，但是滚针仅设置一列，与十字轴的接触面也为线接触，接触面小且相对集中，在承载力较大且相对静止时，容易导致十字轴表面的局部形变，影响稳定转动。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种有效改善承载状态下滚针与十字轴接触应力的十字轴，解决了现有十字轴轴套内滚针仅设置一列，与十字轴的接触面也为线接触，接触面小且相对集中，在承载力较大且相对静止时，容易导致十字轴表面的局部形变，影响稳定转动的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种有效改善承载状态下滚针与十字轴接触应力的十字轴，包括十字轴主体及其四端转动套设的轴套，所述轴套的内表面转动连接有若干大滚针，所述大滚针沿轴向设置有两组，且两组大滚针环向错位设置，所述大滚针的两端均呈锥面，所述十字轴主体四端的表面且位于大滚针的两端均固定套设有支撑胶圈，所述轴套的内表面且位于环向相邻两根大滚针之间转动连接有与其表面接触的小滚针。
6.优选的，所述十字轴主体四端的表面且位于轴套开口端的内侧开设有环槽，所述环槽的内部套设有弹性卡环。
7.优选的，所述弹性卡环的一侧开设有断口，自然状态下所述弹性卡环的内径大于环槽的最小直径，且外径大于轴套开口端的内径，所述弹性卡环断口的两侧均开设有调节孔。
8.优选的，所述轴套内表面的中间固定连接有圆台，且圆台侧面转动连接有多个钢珠，且十字轴主体四端的端面均开设有与钢珠和圆台相适配的凹槽。
9.优选的，所述十字轴主体四端的中心开设有储存孔，所述储存孔的内部填充有吸附润滑油的海绵条，所述十字轴主体四端且位于轴套外部的侧面开设有注油孔，注油孔内部固定连接有胶塞。
10.优选的，所述凹槽的内表面内嵌固定连接有盖住海绵条的挡片，且挡片的中心开
设有漏油孔。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种有效改善承载状态下滚针与十字轴接触应力的十字轴。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该有效改善承载状态下滚针与十字轴接触应力的十字轴，通过将传统的一组环向分布的滚针设置成交错的两组，进而在空间内不变、滚针直径和数量不变的情况下，使同一承载方向上，滚针与十字轴主体的接触面分布更均匀，使应力更分散，延缓了十字轴主体表面的变形速度，并在十字轴主体四端的表面均设置支撑胶圈来支撑大滚针，进一步减轻了应力，而设置小滚针来支撑大滚针，可减轻大滚针的摩擦力和磨损，延长使用寿命。
14.(2)、该有效改善承载状态下滚针与十字轴接触应力的十字轴，通过在内部中心设置插入十字轴主体四端内部的圆台，并在侧面设置钢珠进行滚动支撑，使得轴套与十字轴主体之间的应力可部分转移至钢珠，而并非完全由大滚针支撑，也可减缓十字轴主体四端外表面的形变。
15.(3)、该有效改善承载状态下滚针与十字轴接触应力的十字轴，通过在十字轴主体四端内部均设置储存孔存放吸有润滑油的海绵条，出口处设置小孔径的漏油孔，在工作过程中，利用离心力可使润滑油被甩出至轴套内部进行润滑，海绵条与小孔径漏油孔的配合，可减缓润滑油甩出的速度，实现了长期自动添加的效果，且侧面设置的胶塞可通过注射针穿刺的方式添加润滑油，拔出针后可自动封闭，使用方便。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的主视图；
17.图2为本实用新型局部结构的剖视图；
18.图3为本实用新型轴套内结构的侧视图；
19.图4为本实用新型弹性卡环的结构示意图。
20.图中：1-十字轴主体、11-支撑胶圈、12-环槽、13-凹槽、14-漏油孔、15-海绵条、16-挡片、17-胶塞、2-轴套、21-大滚针、22-小滚针、23-圆台、24-钢珠、3-弹性卡环、31-调节孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供两种技术方案：
23.图1-4示出了第一种实施方式：一种有效改善承载状态下滚针与十字轴接触应力的十字轴，包括十字轴主体1及其四端转动套设的轴套2，轴套2的内表面转动连接有若干大滚针21，大滚针21沿轴向设置有两组，且两组大滚针21环向错位设置，大滚针21的两端均呈锥面，十字轴主体1四端的表面且位于大滚针21的两端均固定套设有支撑胶圈11，轴套2的内表面且位于环向相邻两根大滚针21之间转动连接有与其表面接触的小滚针22。
24.十字轴主体1四端的表面且位于轴套2开口端的内侧开设有环槽12，环槽12的内部
套设有弹性卡环3弹性卡环3的一侧开设有断口，自然状态下弹性卡环3的内径大于环槽12的最小直径，且外径大于轴套2开口端的内径，弹性卡环3断口的两侧均开设有调节孔31，弹性卡环3可卡在环槽12内，将轴套2锁定在十字轴主体1端部，通过镊子插入调节孔31内捏合轴套2，使其直径变小，即可使其脱离轴套2，进而取下轴套2。
25.通过将传统的一组环向分布的滚针设置成交错的两组，进而在空间内不变、滚针直径和数量不变的情况下，使同一承载方向上，滚针与十字轴主体1的接触面分布更均匀，使应力更分散，延缓了十字轴主体1表面的变形速度，并在十字轴主体1四端的表面均设置支撑胶圈11来支撑大滚针21，进一步减轻了应力，而设置小滚针22来支撑大滚针21，可减轻大滚针21的摩擦力和磨损，延长使用寿命。
26.图2还示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：轴套2内表面的中间固定连接有圆台23，且圆台23侧面转动连接有多个钢珠24，且十字轴主体1四端的端面均开设有与钢珠24和圆台23相适配的凹槽13。
27.通过在内部中心设置插入十字轴主体1四端内部的圆台23，并在侧面设置钢珠24进行滚动支撑，使得轴套2与十字轴主体1之间的应力可部分转移至钢珠24，而并非完全由大滚针21支撑，也可减缓十字轴主体1四端外表面的形变。
28.图2还示出了第三种实施方式，与第二种实施方式的主要区别在于：十字轴主体1四端的中心开设有储存孔，储存孔的内部填充有吸附润滑油的海绵条15，十字轴主体1四端且位于轴套2外部的侧面开设有注油孔，注油孔内部固定连接有胶塞17，胶塞17为与医用药水瓶瓶口的胶塞同样的材质，可进行多次穿刺，凹槽13的内表面内嵌固定连接有盖住海绵条15的挡片16，且挡片16的中心开设有漏油孔14。
29.通过在十字轴主体1四端内部均设置储存孔存放吸有润滑油的海绵条15，出口处设置小孔径的漏油孔14，在工作过程中，利用离心力可使润滑油被甩出至轴套2内部进行润滑，海绵条15与小孔径漏油孔14的配合，可减缓润滑油甩出的速度，实现了长期自动添加的效果，且侧面设置的胶塞17可通过注射针穿刺的方式添加润滑油，拔出针后可自动封闭，使用方便。
30.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。