自动排气阀的制作方法

1.本实用新型涉及自动排气阀技术领域，具体涉及自动排气阀。


背景技术：

2.自动排气阀是暖通系统及暖通空调系统在运行过程中用来排气的装置。暖通系统及暖通空调系统在运行过程中，水在加热时释放的气体如氢气、氧气等带来的众多不良影响会损坏系统及降低热效应，这些气体如不能及时排掉会产生很多不良后果。
3.现有的自动排气阀在使用过程中，其内部的浮筒在跟随液面上下浮动过程中，容易与阀体内部磕碰，浮筒与阀体内侧壁之间缝隙有变化，最后导致排气不通畅，同时排气阀排气方向不能调节，无法根据不同的使用环境进行适应性调节，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供自动排气阀，通过塑料支撑套沿空心导柱滑动和排气管与排气调节帽的螺纹连接，以解决浮筒与阀体内侧壁之间缝隙有变化导致排气不通畅和排气方向不能调节的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动排气阀，包括排气阀阀体，所述排气阀阀体底部固定连接有底圈，所述排气阀阀体内部固定设有两个空心导柱，所述排气阀阀体顶部套设有排气阀端盖，所述排气阀端盖底部固定设有固定块，固定块一侧固定设有排气室，所述排气室顶部固定连接有排气管，所述排气管一端延伸出排气阀端盖内部，所述排气管延伸出排气阀端盖内部的一端套设有排气调节帽，所述排气室内部固定设有排气上挡板与排气下挡板，所述排气上挡板底部固定连接有导柱，所述导柱外部套设有密封垫板与空心顶针，所述密封垫板与空心顶针固定连接所述空心顶针底部设有塑料支撑套，所述塑料支撑套底部固定连接有浮筒。
6.优选的，所述排气阀阀体与排气阀端盖通过螺纹连接，所述排气阀阀体底部外壁设有管道连接螺纹。
7.优选的，所述排气管与排气阀端盖固定连接，所述排气管与排气调节帽通过螺纹连接，所述排气调节帽一侧开设有排气孔，所述排气调节帽的螺纹槽长度大于排气管外部的螺纹长度。
8.优选的，所述密封垫板设于排气上挡板与排气下挡板之间。
9.优选的，所述密封垫板与空心顶针均与导柱滑动连接。
10.优选的，所述空心顶针贯穿排气下挡板并与排气下挡板滑动连接。
11.优选的，所述塑料支撑套分别与两个空心导柱滑动连接。
12.本实用新型实施例具有如下优点：
13.1、通过管道中的水流入排气阀阀体内部，排气阀阀体内部的水位变化时，通过浮力使得浮筒带动塑料支撑套沿空心导柱滑动，从而使得浮筒上下移动时浮筒与排气阀阀体内壁之间的空隙保持不变，从而保证排气的畅通，防止浮筒与排气阀阀体内壁接触；
14.2、通过排气调节帽内壁的螺纹槽长度长于排气管外部的螺纹长度，从而使得防止排气调节帽从排气管处脱离的同时，使得排气调节帽能够继续通过转动，排气调节帽转动时带动侧面的排气孔转动，使得排气孔能够指向其他方向，达到对排气方向进行调节的目的，使得排气方向适应环境，防止从排气孔处排出气体时造成安全隐患。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型提供的整体立体图；
18.图2为本实用新型提供的主视局部剖视立体图；
19.图3为本实用新型提供的主视剖视立体图；
20.图4为本实用新型提供的固定块立体图；
21.图5为本实用新型提供的图4中的a处放大图；
22.图6为本实用新型提供的图4中的b处放大图。
23.图中：1排气阀阀体、2底圈、3空心导柱、4排气阀端盖、5固定块、6排气室、7排气管、8排气调节帽、9排气上挡板、10导柱、11密封垫板、12空心顶针、13排气下挡板、14塑料支撑套、15浮筒。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照附图1-6，本实用新型提供的自动排气阀，包括排气阀阀体1，排气阀阀体1底部固定连接有底圈2，排气阀阀体1内部固定设有两个空心导柱3，排气阀阀体1顶部套设有排气阀端盖4，排气阀端盖4底部固定设有固定块5，固定块5一侧固定设有排气室6，排气室6顶部固定连接有排气管7，排气管7一端延伸出排气阀端盖4内部，排气管7延伸出排气阀端盖4内部的一端套设有排气调节帽8，排气室6内部固定设有排气上挡板9与排气下挡板13，排气上挡板9底部固定连接有导柱10，导柱10外部套设有密封垫板11与空心顶针12，密封垫板11与空心顶针12固定连接空心顶针12底部设有塑料支撑套14，塑料支撑套14底部固定连接有浮筒15；
26.本实施方案中，通过排气阀阀体1底部的管道连接螺纹与管道连接，通过螺纹拆装快速便捷，减少对操作工具的使用，安装完成后，管道中的水通过底圈2流入排气阀阀体1内部，排气阀阀体1内部的水位变化时，通过浮力使得浮筒15带动塑料支撑套14沿空心导柱3滑动，从而使得浮筒15上下移动时浮筒15与排气阀阀体1内壁之间的空隙保持不变，从而保证排气的畅通，防止浮筒15与排气阀阀体1内壁接触，气体通过排气上挡板9上的通孔排入排气管7内部时，经排气管7排入排气调节帽8内部，经排气调节帽8侧面的排气孔排出，因排气调节帽8内壁的螺纹槽长度长于排气管7外部的螺纹长度，从而使得防止排气调节帽8从排气管7处脱离的同时，使得排气调节帽8能够继续通过转动，排气调节帽8转动时带动侧面的排气孔转动，使得排气孔能够指向其他方向，达到对排气方向进行调节的目的，使得排气方向适应环境，防止从排气孔处排出气体时造成安全隐患；
27.其中，为了实现便于对排气阀阀体1进行拆装的目的，本装置采用如下技术方案实现的：排气阀阀体1与排气阀端盖4通过螺纹连接，排气阀阀体1底部外壁设有管道连接螺纹，排气阀阀体1通过管道连接螺纹便于跟管道进行拆装，同时通过排气阀阀体1与排气阀端盖4的螺纹连接便于将排气阀阀体1打开，便于对排气阀阀体1内部零部件进行检修更换；
28.其中，为了实现便于调节排气方向的目的，本装置采用如下技术方案实现的：排气管7与排气阀端盖4固定连接，排气管7与排气调节帽8通过螺纹连接，排气调节帽8一侧开设有排气孔，排气调节帽8的螺纹槽长度大于排气管7外部的螺纹长度，因排气调节帽8内壁的螺纹槽长度长于排气管7外部的螺纹长度，从而使得防止排气调节帽8从排气管7处脱离的同时，使得排气调节帽8能够继续通过转动，排气调节帽8转动时带动侧面的排气孔转动，使得排气孔能够指向其他方向，达到对排气方向进行调节的目的，使得排气方向适应环境，防止从排气孔处排出气体时造成安全隐患；
29.其中，为了实现水位上升时防止排气阀阀体1内部的水溢出，水位下降时通气的目的，本装置采用如下技术方案实现的：密封垫板11设于排气上挡板9与排气下挡板13之间，密封垫板11与空心顶针12均与导柱10滑动连接，空心顶针12贯穿排气下挡板13并与排气下挡板13滑动连接，塑料支撑套14分别与两个空心导柱3滑动连接，当水位上升时，浮筒15带动塑料支撑套14上升，塑料支撑套14移动顶动空心顶针12移动，空心顶针12移动带动密封垫板11沿导柱10滑动，使得密封垫板11与排气上挡板9贴合，对排气上挡板9上的通孔进行封堵，停止排气，同时密封垫板11与排气上挡板9的贴合防止排气阀阀体1内部水从排气管7处溢出，当水位下降时，浮筒15带动塑料支撑套14向下移动，空心顶针12底部失去支撑，通过密封垫板11与空心顶针12的重力，使得密封垫板11与排气上挡板9脱离，密封垫板11与排气上挡板9未贴合时包含水位上升过程中，气体通过排气上挡板9上的通孔排入排气管7内部，经排气管7排入排气调节帽8内部，经排气调节帽8侧面的排气孔排出。
30.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，使用本实用新型时，通过排气阀阀体1底部的管道连接螺纹与管道连接，通过螺纹拆装快速便捷，减少对操作工具的使用，安装完成后，管道中的水通过底圈2流入排气阀阀体1内部，排气阀阀体1内部的水位变化时，通过浮力使得浮筒15带动塑料支撑套14沿空心导柱3滑动，从而使得浮筒15上下移动时浮筒15与排气阀阀体1内壁之间的空隙保持不变，从而保证排气的畅通，防止浮筒15与排气阀阀体1内壁接触，当水位上升时，浮筒15带动塑料支撑套14上升，塑料支撑套14移动顶动空心顶针12移动，空心顶针12移动带动密封垫板11沿导柱10滑动，使得密封垫板11与排
气上挡板9贴合，对排气上挡板9上的通孔进行封堵，停止排气，同时密封垫板11与排气上挡板9的贴合防止排气阀阀体1内部水从排气管7处溢出，当水位下降时，浮筒15带动塑料支撑套14向下移动，空心顶针12底部失去支撑，通过密封垫板11与空心顶针12的重力，使得密封垫板11与排气上挡板9脱离，密封垫板11与排气上挡板9未贴合时(包含水位上升过程中)，气体通过排气上挡板9上的通孔排入排气管7内部，经排气管7排入排气调节帽8内部，经排气调节帽8侧面的排气孔排出，因排气调节帽8内壁的螺纹槽长度长于排气管7外部的螺纹长度，从而使得防止排气调节帽8从排气管7处脱离的同时，使得排气调节帽8能够继续通过转动，排气调节帽8转动时带动侧面的排气孔转动，使得排气孔能够指向其他方向，达到对排气方向进行调节的目的，使得排气方向适应环境，防止从排气孔处排出气体时造成安全隐患。
31.以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。