防滑脱的C形卡的制作方法

防滑脱的c形卡
技术领域
1.本实用新型涉及固定机构技术领域，尤其涉及防滑脱的c形卡。


背景技术：

2.在现有技术中，c形卡(c形卡箍、c形夹等)被广泛用于两个物件的临时夹紧固定。但在实际使用中，被夹物件不宜受到较大的水平力，一旦被夹物件受到的水平力大于c形卡挤压产生的摩擦力时，被夹物件会滑脱。为避免此现象发生，常规措施为选用更大型号的c形卡，加大c形卡挤压产生的摩擦阻力。因c形卡型号加大，相应外形尺寸也变大，在一些受空间限制的环境无法安装，同时因挤压力加大，可能会压坏被夹物件。
3.本技术领域的技术人员致力于研发一种防滑脱、适用范围广的c形卡，以解决现有c形卡在一些受空间限制的环境无法安装的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的技术目的在于提供一种防滑脱、适用范围广的c形卡，解决现有技术存在的问题。
5.为实现上述技术目的，本实用新型提供了防滑脱的c形卡，所述c形卡包括c形件，所述c形件的其中一端螺纹连接有顶推螺栓；
6.所述顶推螺栓的尾部，螺纹连接有加长杆；外部还套设有压板；
7.所述加长杆与所述顶推螺栓螺纹连接的一端，设置有与所述顶推螺栓螺纹方向相反的外螺纹。
8.较佳地，所述顶推螺栓包括螺纹连接在所述c形件其中一端的螺栓，以及固定连接在螺栓尾部的第一空心球体；所述第一空心球体的空心部分设置有与所述螺栓螺纹方向相反的内螺纹。
9.较佳地，所述压板包括套设在所述第一空心球体外部的第二空心球体，所述第二空心球体的顶部固定连接有上平台，所述第二空心球体的底部固定连接有空心锥体，所述空心锥体的底部固定连接有下平台。
10.较佳地，所述第一空心球体的球径小于所述螺栓的直径。
11.较佳地，所述加长杆一端的所述外螺纹，与所述第一空心球体空心部分的所述内螺纹螺纹连接。
12.较佳地，所述空心锥体的外周固定连接有若干肋板，若干所述肋板还分别与所述上平台、所述第二空心球体、所述空心锥体以及所述下平台固定连接，用于将所述上平台、所述第二空心球体、所述空心锥体以及所述下平台连成一体。
13.较佳地，所述c形件包括c形主体，以及设置于c形主体上的筋板。
14.本实用新型的有益效果：
15.(1)本实用新型通过在顶推螺栓下部加装加长杆，加长杆伸入到被夹物件的孔洞内，可防止被夹物件在受到较大水平力时发生横向滑脱，即在不加大 c形件整体尺寸的状
态下，不仅提高了被夹物件稳定性，也降低了被夹物件被压坏的可能性，从而可以在一些受空间限制的环境进行安装，扩展了适用范围。
16.(2)本实用新型的加长杆可替换，根据被夹物件厚度(孔深)可选择不同长度的加长杆，进一步扩展了适用范围。
17.(3)本实用新型压板套在顶推螺栓的第一空心球体上，当被夹物件表面不平整时，压板可适应调整位置，进一步保证了被夹物件的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
19.图2为图1中c形件的结构示意图；
20.图3为图1中顶推螺栓的结构示意图；
21.图4为图1中压板的结构示意图；
22.图5为图1组装过程示意图；
23.图6为图1组装过程示意图；
24.图7为图1组装过程示意图；
25.图8为图1组装过程示意图；
26.图9为图1使用原理示意图；
27.图10为本实用新型在另一实施例中立面结构示意图；
28.图11为图10侧视的结构示意图；
29.图12为图10剖面的结构示意图。
30.图中：1c形件、11c形主体、12筋板、2顶推螺栓、21螺栓、22第一空心球体、3压板、31上平台、32第二空心球体、33空心锥体、34下平台、 35肋板、4加长杆、5固定物件、6被夹物件、7闸门、8止水橡胶、9止水压板。
具体实施方式
31.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
32.实施例1：
33.如图1-图4所示，防滑脱的c形卡，包括c形件1、顶推螺栓2、压板3 和加长杆4。
34.如图9所示，本实用新型的主要创新在于设置的压板3和加长杆4，当连接在顶推螺栓2下部的加长杆4伸出压板3的下表面并伸入被夹物件6孔洞内时，可防止被夹物件6受水平力时出现滑脱。
35.在具体实施例中，c形件由c形主体11和筋板12固定连接组成，c形主体11上平面加工螺孔，筋板12可增加c形主体11的整体刚度；
36.顶推螺栓2由螺栓21和空心球体22组成，螺栓21和第一空心球体22为整体加工而成，螺栓21表面为螺纹，第一空心球体22的球径小于螺栓21的直径1-2mm，第一空心球体22空心部分加工内螺纹，其螺纹方向与螺栓21的螺纹方向相反；
37.压板3包含上平台31、第二空心球体32、空心锥体33、下平台34和肋板 35；第二空心球体32的顶部与上平台31固定连接，第二空心球体32的底部与空心锥体33固定，空心锥
体33的底部与下平台34固定连接，其中在空心锥体33的外周设置多个肋板35，用于将上平台31、第二空心球体32、空心锥体33以及下平台34连成一体。
38.加长杆4为q235钢材，一端加工螺纹，螺纹连接在第一空心球体22空心部分加工的内螺纹内，其螺纹方向与顶推螺栓2的螺栓21螺纹方向相反。
39.在一些实施例中，c形件1材质为q235钢材，由c形主体11和筋板12焊接而成。
40.压板3为整体浇铸而成，采用铸铁或铸钢材质。
41.如图5-图8所示，本实用新型的组装过程为：首先，c形件1正放(c形主体11螺孔置于上方)；然后，将顶推螺栓2的第一空心球体22穿过c形件 1的c形主体11的螺孔，顶推螺栓2的螺栓21通过螺纹连接c形件1的c形主体11；在压板3加热后，紧接着将其第二空心球体32套在顶推螺栓2的第一空心球体22上；最后，加长杆4用螺纹连接在顶推螺栓2的第一空心球体 22的内螺孔中。
42.如图9所示，本实用新型的工作原理如下：
43.工作状态1：顶推螺栓2向下旋进时推动压板3向下压紧被夹物件6，实现被夹物件6的临时固定；
44.工作状态2：压板3的第二空心球体32套在顶推螺栓2的第一空心球体 22上，当压板3的下平台34下表面与被夹物件6表面不完全接触时，压板3 可绕顶推螺栓2的第一空心球体22转动，自动调整位置，使压板3的下平台 34与被夹物件6表面完全接触；
45.工作状态3：顶推螺栓2向下旋进时加长杆4伸入被夹物件6的孔洞中，当被夹物件6受到的水平力f超过压紧力n产生的摩擦力f(f＝un)时，被夹物件6有水平滑动，加长杆4可挡住被夹物件6，另外产生阻力f1，当f≤f+f1 可阻止其滑脱；
46.工作状态4：顶推螺栓2向下旋进时加长杆4随之转动，当加长杆4与被夹物件6孔洞接触时，因加长杆4与顶推螺栓2的螺纹方向相反，加长杆4为旋紧状态，不会松动掉落。
47.实施例2：
48.如图10至图12所示，某水闸采用底轴驱动翻板闸门，闸门7全宽100m，分为南北两扇闸门7各宽50m，两闸门7之间中缝缝宽约95mm，两闸门7同开同关同步启闭，当两闸门7偏差超出时自动纠偏，内河日常水位基本不变，外河随潮水涨落，原中缝内河侧止水已损坏，当内外河存在水位差时出现大量漏水，为更换原止水，需在水位差较小的2-3小时内且闸门7不运行时快速将外河侧中缝进行堵水(大部分在水下完成)。因该闸需每天正常运行，当两闸门 7有前后位置偏差或内外河存在水位差时，中缝止水橡胶8会受到拉扯力，存在较大的水平分力，为避免止水橡胶8拉脱，中缝止水维修时采用了本实用新型的防滑脱的c形卡，具体如下：
49.1、准备工作：将止水橡胶8和止水压板9用胶水粘结成一体，在止水压板9当中位置每间隔150mm钻孔，其孔径比加长杆4的直径大1mm，加长杆4 的伸入止水压板9和止水橡胶8钻孔内部长度比孔深小6mm(考虑止水橡胶压缩量为3mm)；
50.2、平潮时，在外河侧闸门7中缝处将止水橡胶8和止水压板9整体吊装就位，两名潜水员同时在中缝两侧用防滑脱的c形卡将止水橡胶8和止水压板 9整体套在闸门7的钢板上，慢慢旋转顶推螺杆，防滑脱的c形卡的加长杆4 对准止水橡胶8和止水压板9的孔洞，当加长杆4进入孔洞，加快旋紧顶推螺杆2，止水橡胶8和止水压板9整体被紧紧夹在闸门7的钢板上；
51.3、上述64只防滑脱的c形卡全部安装就位共计耗时约1.5小时，闸门7 投入运行已2个月多，期间经历了大潮(水位差大)和闸门7最大偏差38mm的考验，经水下检查，防滑脱的c形卡完好无松动，止水橡胶8和止水压板9没有出现整体或局部滑脱现象。
52.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。