一种实时检测管路伸缩量的伸缩接头的制作方法

1.本实用新型属于管路伸缩量测量技术领域，特别涉及一种实时检测管路伸缩量的伸缩接头。


背景技术：

2.管道连接后，为消耗管道上的轴向膨胀量，会在管道中设置伸缩接头，伸缩接头通过螺栓与管道、设备连接起来，使其成为一个整体，并有一定的位移量，可承受管线的轴向压力。伸缩接头的工作原理是在一定的范围内允许轴向伸缩，克服管道各种角度移位、不同心、伸缩。管道可以在伸缩接头中自由伸缩，但是一旦超过最大的伸缩量就会导致伸缩接头泄露或损坏。标准的伸缩接头设置了最大位移量的限位块，但此限位块不能实时监测管道的膨胀量，不能做好预防措施。如果管路伸缩量过大，频繁的触及最大位移量处的限位块就不能有效释放管道中的轴向压力，极易造成管路泄露。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种实时检测管路伸缩量的伸缩接头，当管路伸缩量已经触及第一限位螺母和第二限位螺母时，能及时调整伸缩接头的伸缩量，从而起到避免伸缩接头损坏，管路泄露的作用。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
5.一种实时检测管路伸缩量的伸缩接头，包括伸缩接头本体、伸缩管和限位拉杆，所述伸缩接头本体为变径管，所述伸缩管的一端伸入伸缩接头本体内，且与伸缩接头本体可滑动密封连接；在所述伸缩接头本体的周向外侧壁上连接有位移量指示牌，所述位移量指示牌与伸缩接头本体的平行设置，在伸缩管远离伸缩接头本体的一端设有用于与管路连接的伸缩管法兰，所述限位拉杆的一端固定在伸缩管法兰上，且与伸缩管中心轴线平行设置，限位拉杆的另一端向伸缩接头本体方向延伸，在限位拉杆靠近伸缩接头本体的一端垂直固定有指针，所述指针上端延伸至位移量指示牌。
6.进一步的，所述伸缩接头本体包括一体成型依次连接的第一管体、弯折部和第二管体，第一管体的内径和外径均小于第二管体的内径和外径，伸缩管的外径小于第二管体和第一管体的内径，伸缩管自第二管体的自由端伸入伸缩接头本体，第二管体内侧壁与伸缩管外侧壁之间密封可滑动连接。
7.进一步的，在所述弯折部内侧壁、第二管体内侧壁与伸缩管外侧壁围成的空间内，沿第二管体长度方向自内向外依次设有密封圈和填料环，所填料环的一端位于第二管体外部，在第二管体的周向外侧壁上套设有第一限位环，在填料环位于第二管体外部的一端端面上固定有第二限位环，第二限位环和第一限位环之间通过螺杆连接，第二限位环、填料环、密封环随伸缩头本体一起左右移动；限位拉杆穿设第一限位环和第二限位环，与第一限位环和第二限位环可移动连接，指针位于第一限位环远离伸缩管法兰的一侧。
8.进一步的，所述伸缩接头还包括第一限位螺母和第二限位螺母，第一限位螺母和
第二限位螺母均与限位拉杆螺接，第一限位螺母和第二限位螺母分别位于第一限位环远离伸缩管法兰一侧和第二限位环靠近伸缩管法兰一侧，当指针位于位移指示量指示牌的0刻度线时，第一限位螺母与第一限位环之间的间距为40mm，第二限位螺母与第二限位环之间的间距为40mm，第一限位螺母和第二限位螺母之间的间距为100mm。
9.进一步的，在所述限位拉杆上螺接有一固定螺母，所述固定螺母位于第一限位螺母远离伸缩管法兰的一侧，指针位于固定螺母和第一限位螺母之间，指针通过固定螺母和第一限位螺母固定。
10.进一步的，在所述伸缩接头本体管路连接端连接有伸缩接头本体法兰，伸缩接头本体通过伸缩接头本体法兰与管路连接。
11.本实用新型的实时检测管路伸缩量的伸缩接头，将组装完成的伸缩接头通过两端法兰与管路连接，安装时调整伸缩接头两端与管道法兰的安装长度，对角依次均匀拧紧压盖螺栓，再调整好两个限位螺母的位置，使指针指向位移指示牌上的0位，这样就能让管道在伸缩范围内自由伸缩。在日常维护中，可定时记录不同工况下管路的实际伸缩量，当管路伸缩量已经触及第一限位螺母和第二限位螺母时，能及时调整伸缩接头的伸缩量，从而起到避免伸缩接头损坏，管路泄露的作用，确保管道的安全运行。
附图说明
12.图1是本实用新型所述的实时检测管路伸缩量的伸缩接头在两侧管路未发生伸缩状态下的纵剖图；
13.图2是本实用新型所述的实时检测管路伸缩量的伸缩接头在管路收缩时伸缩管发生向伸缩接头本体反方向移动状态下的纵剖图；
14.图3是本实用新型所述的实时检测管路伸缩量的伸缩接头在管路膨胀时伸缩管发生向伸缩接头本体方向移动状态下的纵剖图。
15.其中，1-伸缩接头本体，2-密封圈，3-填料环，4-伸缩管，5-伸缩管法兰，6-限位拉杆，7-位移量指示牌，8-指针，9-伸缩接头本体法兰，10-第一限位螺母，11-第二限位螺母，12-第一限位环，13-第二限位环，14-螺杆，15-固定螺母，101-第一管体，102-弯折部，103-第二管体。
具体实施方式
16.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
17.如图1-图3所示，一种实时检测管路伸缩量的伸缩接头，包括伸缩接头本体1、伸缩管4、限位拉杆6、第一限位螺母10和第二限位螺母11，所述伸缩接头本体1为变径管，包括一体成型依次连接的第一管体101、弯折部102和第二管体103，第一管体101的内径和外径均小于第二管体103的内径和外径，伸缩管4的外径小于第二管体101和第一管体103的内径，伸缩管4自第二管体103的自由端伸入伸缩接头本体1，在所述弯折部102内侧壁、第二管体103内侧壁与伸缩管4外侧壁围成的空间内，沿第二管体103长度方向自内向外依次设有密封圈2和填料环3，第二管体103内侧壁与伸缩管4外侧壁之间密封可滑动连接；填料环3的一端位于第二管体103外部，在第二管体103的周向外侧壁上套设有第一限位环12，在填料环3位于第二管体103外部的一端端面上固定有第二限位环13，第二限位环13和第一限位环12
之间通过螺杆14连接，第二限位环13、填料环3、密封环2随伸缩头本体1一起左右移动；在所述伸缩接头本体1的周向外侧壁上连接有位移量指示牌7，所述位移量指示牌7与伸缩接头本体1的平行设置，在所述伸缩接头本体1与管路连接端连接有伸缩接头本体法兰9，伸缩接头本体1通过伸缩接头本体法兰9与管路连接，在伸缩管4远离伸缩接头本体1的一端设有用于与管路连接的伸缩管法兰5；所述限位拉杆6的一端固定在伸缩管法兰5上，且与伸缩管4中心轴线平行设置，限位拉杆6的另一端向伸缩接头本体1方向延伸，穿设第一限位环12和第二限位环13，与第一限位环12和第二限位环13可移动连接，在限位拉杆6靠近伸缩接头本体1的一端垂直固定有指针8，指针8位于第一限位环12远离伸缩管法兰5的一侧，指针8上端延伸至位移量指示牌7。
18.第一限位螺母10和第二限位螺母11均与限位拉杆6螺接，第一限位螺母10和第二限位螺母11分别位于第一限位环12远离伸缩管法兰5一侧和第二限位环13靠近伸缩管法兰5一侧；在所述限位拉杆6上螺接有一固定螺母15，所述固定螺母15位于第一限位螺母10远离伸缩管法兰5的一侧，指针8位于固定螺母15和第一限位螺母10之间，指针8通过固定螺母15和第一限位螺母10固定；在本实施例中，极限位移量为
±
40mm，当指针8位于位移指示量指示牌7的0刻度线时，第一限位螺母10与第一限位环12之间的间距为40mm，第二限位螺母11与第二限位环13之间的间距为40mm，第一限位螺母10和第二限位螺母11之间的间距为100mm。
19.所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。