一种可自粘合的保温卷材的制作方法

1.本实用新型涉及管道卷材技术领域，尤其涉及一种可自粘合的保温卷材。


背景技术：

2.管道是我们生产、生活当中常用的液体、气体输送管件，尤其是在工业园区当中，管道分布在厂区的各个设备当中，对于一些输送高温气体、液体的管道，为了避免其烫伤工作人员，需要在其外部包上一层保温卷材，目前市面上常见的保温卷材都是通过将耐高温的保温棉粘接管道的外部，但是对于一些管道的弯头部分在进行粘接时，工作人员还需要将整卷的保温棉进行裁切，否则无法对弯管部分进行完全的包覆，由于是人为进行裁切，所以无法做到各部分接缝位置的准确对接，粘接后的弯管，经常会有部分裸露出来，这时还需裁切小块的保温棉对缝隙部分进行填充，小块的保温棉在长时间的粘接之后，不仅非常容易脱落，并且现场裁切也给包管工作带来极大的不便，并且裁切的保温棉直接对弯管进行缠绕包覆时，卷材的粘接面上经常会出现各种的褶皱，这些褶皱影响了保温棉与弯管的有效粘合，进而使得保温棉会与弯管的表面分离，这样保温棉很容易脱落，从而影响卷材的正常安装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种可自粘合的保温卷材，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种可自粘合的保温卷材，包括由弯管主卷材与两侧的接头副卷材拼接而成的弯头卷材；
5.所述弯管主卷材上部的两侧呈弧形的凸起结构，弯管主卷材的下部的两侧呈弧形的凹陷结构，弯管主卷材的上沿与下沿等长，弯管主卷材的凸起及内凹陷构使其呈鱼型结构，弯管主卷材上、下沿对齐卷起后包覆在弯管的折弯处；
6.所述接头副卷材的一侧呈直线设置，接头副卷材的另一侧的上部呈弧形的外凸结构，接头副卷材在与所述外凸结构同侧的下部呈内凹结构，接头副卷材的上沿与下沿等长且其分别镜像设置在所述弯管主卷材的两侧，接头副卷材上、下沿对其卷起后包覆在弯管两侧的接头处；
7.所述接头副卷材卷起后的倾斜面与所述弯管主卷材卷起后两端的接头对接；
8.所述弯管主卷材及所述接头副卷材与弯头粘接的一侧沿横向设置有若干整形凹槽。
9.进一步，所述弯头卷材由外到内依次设置有外护层、保温粘接层以及内膜层，所述整形凹槽设置在所述保温粘接层与弯管贴合的一侧。
10.进一步，所述弯管主卷材与所述接头副卷材上外护层的上沿均设置有胶纸，所述胶纸的下部粘接在外护层的上沿，胶纸的上部向卷材的外侧延伸，胶纸向外延伸一端的粘接面粘有隔离纸。
11.进一步，所述弯管主卷材与所述接头副卷材的下沿均设置有双面胶，所述双面胶粘接在各卷材保温粘接层下沿的平面上。
12.进一步，所述外护层为铝箔纸。
13.进一步，所述保温粘接层为保温棉，所述保温棉的两侧设置有粘胶，所述外护层紧固的粘接在保温粘接层的一侧，所述内膜层可撕下的粘在保温粘接层的另一侧。
14.进一步，所述内膜层为塑料薄膜。
15.进一步，所述保温粘接层与所述外护层粘合的一侧设置有网状的凹槽，所述凹槽内放置有金属丝网，外护层将所述金属丝网包覆在卷材的内部。
16.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过预制出弯管主卷材与接头副卷材，二者配合拼接，可以对弯管的表面进行粘接固定，由于卷材是通过设备按照国标管道的尺寸进行裁切，所以拼接后的卷材接缝处对接的更加整齐，从而避免了缝隙的出现，从而更好的对弯管部分进行包覆，同时预制的卷材也省去了工作人员现场裁切的工作，减少工人的工作量，并且卷材上整形凹槽的设置，使得卷材在围着弯管表面卷起时，可以进行有效的形变，从而避免卷材粘接面出现褶皱的情况，大大保证了卷材与弯管表面的有效粘接，保证了卷材的施工质量。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例使用状态立体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例使用状态平面结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例卷材各部分拆解平铺后的平面示意图；
20.图4为本实用新型实施例卷材侧视剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型第二种实施例保温粘接层局部平面结构示意图。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
24.如图1-4所示，本实施例所述一种可自粘合的保温卷材，包括由弯管主卷材1与两侧的接头副卷材2拼接而成的弯头卷材；
25.弯管主卷材1上部的两侧呈弧形的凸起结构1a，弯管主卷材1的下部的两侧呈弧形的凹陷结构1b，弯管主卷材1的上沿与下沿等长，弯管主卷材1的凸起及内凹陷构使其呈鱼型结构，弯管主卷材1上、下沿对齐卷起后包覆在弯管的折弯处；
26.接头副卷材2的一侧呈直线设置，接头副卷材2的另一侧的上部呈弧形的外凸结构2a，接头副卷材2a在与外凸结构2a同侧的下部呈内凹结构2b，接头副卷材2的上沿与下沿等长且其分别镜像设置在弯管主卷材1的两侧，接头副卷材2上、下沿对其卷起后包覆在弯管两侧的接头处；
27.接头副卷材2卷起后的倾斜面与弯管主卷材1卷起后两端的接头对接；
28.弯管主卷材1及接头副卷材2与弯头粘接的一侧沿横向设置有若干整形凹槽3。
29.弯头卷材由外到内依次设置有外护层4、保温粘接层5以及内膜层6，整形凹槽3设置在保温粘接层5与弯管贴合的一侧。
30.弯管主卷材1与接头副卷材2上外护层4的上沿均设置有胶纸7，胶纸7的下部粘接在外护层4的上沿，胶纸7的上部向卷材的外侧延伸，胶纸7向外延伸一端的粘接面粘有隔离纸8，通过撕掉隔离纸8，可以对弯管主卷材1的上下沿进行粘接固定。
31.弯管主卷材1与接头副卷材2的下沿均设置有双面胶9，双面胶9粘接在各卷材保温粘接层5下沿的平面上。
32.外护层4为铝箔纸。
33.保温粘接层5为保温棉，保温棉的两侧设置有粘胶，外护层4紧固的粘接在保温粘接层5的一侧，内膜层6可撕下的粘在保温粘接层5的另一侧，撕下内膜层6，可以使得保温粘接层5直接粘接到弯管的外表面。
34.优选的，内膜层6为塑料薄膜。
35.本实用新型在使用时，首先撕掉弯管主卷材1下端的双面胶贴与内膜层6，将弯管主卷材1包覆在弯管的折弯处，将弯管主卷材1上、下沿的端面进行对接粘固，且撕掉内膜层6的保温粘接层5也粘接到弯管的外表面，此时弯管主卷材1紧固的粘接在弯管的折弯处，然后撕掉胶纸7上的隔离纸8，将胶纸7粘接在弯管主卷材1上、下沿的接缝处，然后按相同的操作方式取下接头副卷材2上的双面胶贴及内膜层6，将接头副卷材2缠绕包覆在弯管两端的接头处，接头副卷材2的保温粘接层5与弯管的接头处粘接，双面胶9粘接在接头副卷材2上下沿的对接处，然后将接头副卷材2上胶纸7粘接在副卷材外侧的接缝处，接头副卷材2与弯管主卷材1进行对接时，将二者卷起后的接缝处对齐，且接头副卷材2卷起后的倾斜面与弯管主卷材1两端的开口进行对接，从而完成弯管的卷材包覆工作。
36.如图5所示，在第二种实施例中，保温粘接层5与外护层4粘合的一侧设置有网状的凹槽5a，凹槽5a内放置有金属丝网10，外护层4将金属丝网10包覆在卷材的内部，金属丝网10嵌合在保温粘接层5内且金属丝网10自身可以产生形变，金属丝网10的设置，也可以提高卷材自身的强度，金属丝网10的设置，可以防止外部的划伤，延长了卷材的使用寿命。
37.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。