重熔喷焊高性能耐磨闸板的制作方法

1.本实用新型涉及闸板技术领域，尤其涉及重熔喷焊高性能耐磨闸板。


背景技术：

2.闸板是阀体内用于连接阀杆控制阀体开启或关闭的部件。现有的闸板直接通过设置的倒t型槽与阀杆直接卡接配合，由于阀杆一般采用锻造工艺一体成型，所以难以保证其各表面与闸板之间的配合度，一般会在阀杆和闸板之间存在配合间隙，长期使用容易在与阀杆连接的部位产生碰撞摩擦致使阀杆与闸板之间产生松动影响整体的使用寿命。
3.但该装置还存在以下问题：
4.1、当介质内部存在颗粒和杂质，在闸板关闭时易附着在闸板表面，当在闸板进行开关时，闸板与闸板阀进行相对摩擦，附着的颗粒和杂质易对闸板表面造成划痕和凹槽；
5.2、在闸板关闭时，介质内部压力过大，易从闸板的驱动结构处溢出，并且闸板易对底部契合结构挤压。
6.针对上述问题，本实用新型文件提出了重熔喷焊高性能耐磨闸板，用于解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型提供了重熔喷焊高性能耐磨闸板，解决了现有技术中存在的当介质内部存在颗粒和杂质，在闸板关闭时易附着在闸板表面，当在闸板进行开关时，闸板与闸板阀进行相对摩擦，附着的颗粒和杂质易对闸板表面造成划痕和凹槽，在闸板关闭时，介质内部压力过大，易从闸板的驱动结构处溢出，并且闸板易对底部契合结构挤压缺点。
8.本实用新型提供了如下技术方案：
9.重熔喷焊高性能耐磨闸板，包括：
10.闸板本体和闸板连接体，所述闸板本体为双层结构，所述闸板本体上设置有闸板内层和闸板外层，所述闸板本体的顶部与闸板连接体的底部固定连接；
11.缓冲机构，缓冲机构设置在闸板本体底部用于闸板阀底部的缓冲；
12.耐磨机构，耐磨机构设置在闸板本体外侧用于闸板减缓闸板的磨损；
13.密封组件，密封组件设置在闸板本体和闸板连接体之间用于防止介质泄漏。
14.在一种可能的设计中，所述缓冲机构包括与闸板本体的底部固定连接用于防止闸板本体与闸板阀紧贴时发生挤压的缓冲垫。
15.在一种可能的设计中，所述耐磨机构包括固定喷涂在闸板本体的外侧用于防止介质中的颗粒或杂质在闸板本体开关时对闸板本体造成划痕或凹槽的耐磨层。
16.在一种可能的设计中，所述密封组件包括设置在闸板本体和闸板连接体之间用于防止闸板本体关闭时介质泄漏的密封垫。
17.在一种可能的设计中，所述闸板外层位于闸板本体的外侧，所述闸板外层的一侧与闸板内层的一侧固定连接，所述闸板外层的另一侧固定喷涂耐磨层，所述闸板外侧材料
为型号是16mnrhic的耐腐蚀钢板。
18.在一种可能的设计中，所述闸板内层位于闸板本体的内部，所述闸板内层的材料为硬质合金。
19.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。
20.本实用新型中，闸板本体上的闸板外层的材料为mnrhic的耐腐蚀钢板，使得介质具有腐蚀性时，能够阻挡介质的流通，并且也使闸板本体更加经久耐用，闸板本体上闸板内层的材料为硬质合金，使得介质在流通过程中，产生的冲击力，闸板本体能够承受的住，保证闸板本体的有效性；
21.本实用新型中，在闸板本体上设置缓冲和密封机构，以及耐磨组件，使得在闸板本体下降到与闸板阀紧贴时，能够得到缓冲，保证闸板阀在受到挤压时，不会受到损害，保证闸板阀的安全，延长闸板阀的使用寿命，并且在介质压强过大时，介质不会在闸板连接体处泄漏，保证闸板阀驱动结构的安全，也防止在介质中存在颗粒或杂质，闸板本体上升或下降的时候，对闸板本体造成划痕或凹槽，保证闸板本体的完整。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例所提供的重熔喷焊高性能耐磨闸板的主视结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例所提供的重熔喷焊高性能耐磨闸板的俯视结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例所提供的重熔喷焊高性能耐磨闸板的侧视结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例所提供的重熔喷焊高性能耐磨闸板的a部分放大结构示意图。
26.附图标记：
27.1、闸板本体；2、缓冲垫；3、密封垫；4、闸板外层；5、闸板内层；6、闸板连接体；7、耐磨层。
具体实施方式
28.下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。
29.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实用新型实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
30.本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
31.在本实用新型实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可
以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
32.在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
33.实施例1
34.重熔喷焊高性能耐磨闸板，包括：
35.闸板本体1和闸板连接体6，闸板本体1为双层结构，闸板本体1上设置有闸板内层5和闸板外层4，闸板本体1的顶部与闸板连接体6的底部固定连接；
36.缓冲机构，缓冲机构设置在闸板本体1底部用于闸板阀底部的缓冲；
37.耐磨机构，耐磨机构设置在闸板本体1外侧用于闸板减缓闸板的磨损；
38.密封组件，密封组件设置在闸板本体1和闸板连接体6之间用于防止介质泄漏。
39.在闸板本体1上设置缓冲和密封机构，以及耐磨组件，使得在闸板本体1下降到与闸板阀紧贴时，能够得到缓冲，保证闸板阀在受到挤压时，不会受到损害，保证闸板阀的安全，延长闸板阀的使用寿命，并且在介质压强过大时，介质不会在闸板连接体6处泄漏，保证闸板阀驱动结构的安全，也防止在介质中存在颗粒或杂质，闸板本体1上升或下降的时候，对闸板本体1造成划痕或凹槽，保证闸板本体1的完整。
40.参照图1和图3，缓冲机构包括与闸板本体1的底部固定连接用于防止闸板本体1与闸板阀紧贴时发生挤压的缓冲垫2。
41.在闸板本体1上设置了缓冲垫2，使得在闸板本体1下降到与闸板阀紧贴时，能够得到缓冲，保证闸板阀在受到挤压时，不会受到损害，保证闸板阀的安全，延长闸板阀的使用寿命。
42.参照图1、图2和图3，耐磨机构包括固定喷涂在闸板本体1的外侧用于防止介质中的颗粒或杂质在闸板本体1开关时对闸板本体1造成划痕或凹槽的耐磨层7。
43.在闸板本体1和闸板连接体6之间设置了密封垫3，使得在介质压强过大时，介质不会在闸板连接体6处泄漏，保证闸板阀驱动结构的安全。
44.参照图1和图2，密封组件包括设置在闸板本体1和闸板连接体6之间用于防止闸板本体1关闭时介质泄漏的密封垫3。
45.在闸板本体1上设置了耐磨层7，防止介质中存在颗粒或杂质，在闸板本体1上升或下降的时候，对闸板本体1造成划痕或凹槽，保证闸板本体1的完整。
46.实施例2
47.重熔喷焊高性能耐磨闸板，包括：
48.闸板本体1和闸板连接体6，闸板本体1为双层结构，闸板本体1上设置有闸板内层5和闸板外层4，闸板本体1的顶部与闸板连接体6的底部固定连接；
49.缓冲机构，缓冲机构设置在闸板本体1底部用于闸板阀底部的缓冲；
50.耐磨机构，耐磨机构设置在闸板本体1外侧用于闸板减缓闸板的磨损；
51.密封组件，密封组件设置在闸板本体1和闸板连接体6之间用于防止介质泄漏。
52.在闸板本体1上设置缓冲和密封机构，以及耐磨组件，使得在闸板本体1下降到与闸板阀紧贴时，能够得到缓冲，保证闸板阀在受到挤压时，不会受到损害，保证闸板阀的安全，延长闸板阀的使用寿命，并且在介质压强过大时，介质不会在闸板连接体6处泄漏，保证闸板阀驱动结构的安全，也防止在介质中存在颗粒或杂质，闸板本体1上升或下降的时候，对闸板本体1造成划痕或凹槽，保证闸板本体1的完整。
53.参照图1和图3，缓冲机构包括与闸板本体1的底部固定连接用于防止闸板本体1与闸板阀紧贴时发生挤压的缓冲垫2。
54.在闸板本体1上设置了缓冲垫2，使得在闸板本体1下降到与闸板阀紧贴时，能够得到缓冲，保证闸板阀在受到挤压时，不会受到损害，保证闸板阀的安全，延长闸板阀的使用寿命。
55.参照图1、图2和图3，耐磨机构包括固定喷涂在闸板本体1的外侧用于防止介质中的颗粒或杂质在闸板本体1开关时对闸板本体1造成划痕或凹槽的耐磨层7。
56.在闸板本体1和闸板连接体6之间设置了密封垫3，使得在介质压强过大时，介质不会在闸板连接体6处泄漏，保证闸板阀驱动结构的安全。
57.参照图1和图2，密封组件包括设置在闸板本体1和闸板连接体6之间用于防止闸板本体1关闭时介质泄漏的密封垫3。
58.在闸板本体1上设置了耐磨层7，防止介质中存在颗粒或杂质，在闸板本体1上升或下降的时候，对闸板本体1造成划痕或凹槽，保证闸板本体1的完整。
59.参照图3和图4，闸板外层4位于闸板本体1的外侧，闸板外层4的一侧与闸板内层5的一侧固定连接，闸板外层4的另一侧固定喷涂耐磨层7，闸板外侧材料为型号是16mnrhic的耐腐蚀钢板。
60.闸板本体1上的闸板外层4的材料为16mnrhic的耐腐蚀钢板，使得介质具有腐蚀性时，能够阻挡介质的流通，并且也使闸板本体1更加经久耐用。
61.参照图3和图4，闸板内层5位于闸板本体1的内部，闸板内层5的材料为硬质合金。
62.闸板本体1上闸板内层5的材料为硬质合金，使得介质在流通过程中，产生的冲击力，闸板本体1能够承受的住，保证闸板本体1的有效性。
63.本技术方案的工作原理及使用流程为：具体使用时，首先再需要对闸板本体1继续关闭时，闸板本体1在闸板连接体6的作用下下降，由于在闸板本体1上设置了缓冲垫2，使得在闸板本体1下降到与闸板阀紧贴时，能够得到缓冲，保证闸板阀在受到挤压时，不会受到损害，保证闸板阀的安全，延长闸板阀的使用寿命，又由于在闸板本体1和闸板连接体6之间设置了密封垫3，使得在介质压强过大时，介质不会在闸板连接体6处泄漏，保证闸板阀驱动结构的安全，在需要打开闸板本体1时，闸板本体1在闸板阀的驱动结构作用下上升，由于在闸板本体1上设置了耐磨层7，防止介质中存在颗粒或杂质，在闸板本体1上升或下降的时候，对闸板本体1造成划痕或凹槽，保证闸板本体1的完整，在闸板本体1关闭时，由于闸板本体1上的闸板外层4的材料为16mnrhic的耐腐蚀钢板，使得介质具有腐蚀性时，能够阻挡介质的流通，并且也使闸板本体1更加经久耐用，又由于闸板本体1上闸板内层5的材料为硬质合金，使得介质在流通过程中，产生的冲击力，闸板本体1能够承受的住，保证闸板本体1的有效性。
64.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。