一种数显精密调压阀的制作方法

1.本实用新型涉及调节阀技术领域，具体为一种数显精密调压阀。


背景技术：

2.调节阀亦称自力式平衡阀、流量控制阀，是一种直观简便的流量调节控制装置，管网中应用流量调节阀可直接根据设计来设定流量，通过调节阀来控制气压流量的大小。
3.而现在大多数的调压阀在实际使用过程中，通过旋转手阀调节气压流量时，无法根据需要进行较为精确的控制气压流量的大小，在所需指定流量气压式无法直观的显示数据，给实际使用带来了一定的不利影响。
4.所以我们提出了一种数显精密调压阀，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种数显精密调压阀，以解决上述背景技术提出的目前市场上大多数的调压阀在实际使用过程中，通过旋转手阀调节气压流量时，无法根据需要进行较为精确的控制气压流量的大小，在所需指定流量气压式无法直观的显示数据，给实际使用带来了一定的不利影响的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数显精密调压阀，包括调节阀身本体，以及固定安装于调节阀身本体顶面用于和设备进行安装连接的钢制连接支架；
7.所述调节阀身本体的顶端转动连接有用于调节流通压力的调节手阀，且调节阀身本体的内部中心位置处通过轴承连接有升降调节转杆；
8.还包括：
9.所述调节阀身本体的正面下方安装有数显式压力表，且数显式压力表的正面内部设置有压力读数屏幕；
10.其中，调节阀身本体的底面左侧安装有进气通口，且调节阀身本体的底面右侧安装有出气通口；
11.其中，调节阀身本体的内部下方开设有气体流通导槽，且气体流通导槽内部滑动连接有阻隔调节竖杆。
12.优选的，所述调节阀身本体顶面调节手阀的底端固定连接于调节阀身本体内部升降调节转杆的顶端，且升降调节转杆的底端固定连接于调节阀身本体内部下方气体流通导槽内部阻隔调节竖杆的顶端，并且阻隔调节竖杆的底端直径小于阻隔调节竖杆的顶端直径设置，通过阻隔调解竖杆对横向导板进行封闭。
13.优选的，所述调节阀身本体下方左右两侧的进气通口与出气通口分别贯通连接于调节阀身本体内部底面气体流通导槽的左右两侧，且气体流通导槽的顶面左侧固定连接有主倾斜导板，并且气体流通导槽的底面右侧固定连接有副倾斜导板，通过主倾斜导板以及副倾斜导板对气体进行阻隔。
14.优选的，所述气体流通导槽的内部中心位置处固定安装有横向导板，且横向导板
的左右两端分别连接于主倾斜导板的右侧底端与副倾斜导板的左侧底端，并且横向导板的中心位置处固定开设有便于气体流通的过气导槽，通过过气导槽便于气体的流通。
15.优选的，所述调节阀身本体的内部上方固定安装有导向螺纹板，且调节阀身本体内部升降调节转杆的中部螺纹贯穿连接于导向螺纹板的中心位置处，并且升降调节转杆的竖向中心轴线与导向螺纹板的横向中心轴线之间相互垂直分布设置，通过导向螺纹板便于升降调节竖杆的升降。
16.优选的，所述调节阀身本体的内部滑动安装有防渗挡板，且防渗挡板的底面通过复位弹簧连接于调节阀身本体的内壁，并且调节阀身本体内部升降调节转杆的底端贯穿设置于防渗挡板的底面外部，通过防渗挡板防止气体泄漏。
17.优选的，所述气体流通导槽内部阻隔调节竖杆的底端滑动连接于横向导板中心位置处的过气导槽，且阻隔调节竖杆的最大升降长度大于横向导板顶面到气体流通导槽顶面之间的长度设置，防止阻隔调节竖杆的升降长度不足影响气体的通过。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种数显精密调压阀，通过调节阀身本体的调节竖杆提升调节阀身本体使用的便捷性，并通过数显式压力表直观的显示调节后流通的气压，其具体内容如下：
19.1.旋转安装于调节阀身本体顶面的调节手阀带动升降调节转杆进行旋转，而后通过升降调节转杆带动安装于气体流通导槽内部的阻隔调节竖杆向上移动，从而带动复位弹簧以及安装于复位弹簧顶面的防渗挡板向上移动，防止因气压过大影响调节阀身本体的使用，通过主倾斜导板11阻隔的气体通过横向导板中部开设的过气导槽向右侧流通，而后通过副倾斜导板防止气力回流，并通过右侧的出气通口排出，气体压力通过安装于调节阀身本体正面的数显式压力表以及压力读数屏幕进行读数，进而提升调节阀身本体使用的便捷性，并通过数显式压力表直观的显示调节后流通的气压；
20.2.在使用该调节阀身本体时，先将安装于调节阀身本体上方的钢制连接支架连接于所需设备的表面，防止调节阀身本体在正常使用过程中发生脱落，而后将进气导管以及输气导管分别连接于调节阀身本体下方左右两侧的进气通口以及出气通口的内部，使得气体导入调节阀身本体内部气体流通导槽之后，通过主倾斜导板与副倾斜导板以及横向导板进行阻隔，进而在后续使用调节阀身本体对气压进行调节，并通过安装于调节阀身本体正面下方的数显式压力表以及压力读数屏幕显示气体通过的压力。
附图说明
21.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
22.图2为本实用新型正面结构示意图；
23.图3为本实用新型侧面结构示意图；
24.图4为本实用新型正剖面结构示意图；
25.图5为本实用新型横向导板正剖面结构示意图。
26.图中：1、调节阀身本体；2、钢制连接支架；3、调节手阀；4、升降调节转杆；5、数显式压力表；6、压力读数屏幕；7、进气通口；8、出气通口；9、气体流通导槽；10、阻隔调节竖杆；11、主倾斜导板；12、副倾斜导板；13、横向导板；14、过气导槽；15、导向螺纹板；16、防渗挡板；17、复位弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种数显精密调压阀，包括调节阀身本体1，以及固定安装于调节阀身本体1顶面用于和设备进行安装连接的钢制连接支架2；如图1所示，将安装于调节阀身本体1上方的钢制连接支架2连接于所需设备的表面，防止调节阀身本体1在正常使用过程中发生脱落；调节阀身本体1的顶端转动连接有用于调节流通压力的调节手阀3，且调节阀身本体1的内部中心位置处通过轴承连接有升降调节转杆4；如图4所示，旋转安装于调节阀身本体1顶面的调节手阀3，使得调节手阀3带动安装于调节阀身本体1内部的升降调节转杆4进行旋转；还包括：
29.调节阀身本体1的正面下方安装有数显式压力表5，且数显式压力表5的正面内部设置有压力读数屏幕6；如图1-2所示，通过安装于调节阀身本体1正面下方的数显式压力表5以及压力读数屏幕6显示气体通过的压力；其中，调节阀身本体1的底面左侧安装有进气通口7，且调节阀身本体1的底面右侧安装有出气通口8；其中，调节阀身本体1的内部下方开设有气体流通导槽9，且气体流通导槽9内部滑动连接有阻隔调节竖杆10；如图4所示，在气体流通导槽9内部的阻隔调节竖杆10脱离横向导板13中部的过气导槽14之后，通过主倾斜导板11阻隔的气体通过横向导板13中部开设的过气导槽14向右侧流通。
30.调节阀身本体1顶面调节手阀3的底端固定连接于调节阀身本体1内部升降调节转杆4的顶端，且升降调节转杆4的底端固定连接于调节阀身本体1内部下方气体流通导槽9内部阻隔调节竖杆10的顶端，并且阻隔调节竖杆10的底端直径小于阻隔调节竖杆10的顶端直径设置；如图5所示，通过升降调节转杆4带动安装于气体流通导槽9内部的阻隔调节竖杆10向上移动，从而带动复位弹簧17以及安装于复位弹簧17顶面的防渗挡板16向上移动；气体流通导槽9内部阻隔调节竖杆10的底端滑动连接于横向导板13中心位置处的过气导槽14，且阻隔调节竖杆10的最大升降长度大于横向导板13顶面到气体流通导槽9顶面之间的长度设置；如图4-5所示，防止在阻隔调节竖杆10在完全移动到位之后无法与横向导板13进行脱离，影响气体流动的全面性。
31.调节阀身本体1下方左右两侧的进气通口7与出气通口8分别贯通连接于调节阀身本体1内部底面气体流通导槽9的左右两侧，且气体流通导槽9的顶面左侧固定连接有主倾斜导板11，并且气体流通导槽9的底面右侧固定连接有副倾斜导板12；如图4所示。使得气体导入调节阀身本体1内部气体流通导槽9之后，通过主倾斜导板11与副倾斜导板12以及横向导板13进行阻隔；气体流通导槽9的内部中心位置处固定安装有横向导板13，且横向导板13的左右两端分别连接于主倾斜导板11的右侧底端与副倾斜导板12的左侧底端，并且横向导板13的中心位置处固定开设有便于气体流通的过气导槽14；如图4-5所示，通过主倾斜导板11阻隔的气体通过横向导板13中部开设的过气导槽14向右侧流通，而后通过副倾斜导板12防止气力回流，并通过右侧的出气通口8排出。
32.调节阀身本体1的内部上方固定安装有导向螺纹板15，且调节阀身本体1内部升降调节转杆4的中部螺纹贯穿连接于导向螺纹板15的中心位置处，并且升降调节转杆4的竖向
中心轴线与导向螺纹板15的横向中心轴线之间相互垂直分布设置；如图4所示，使得调节手阀3带动安装于调节阀身本体1内部的升降调节转杆4进行旋转，而升降调节转杆4在与导向螺纹板15螺纹连接的状态下其旋转带动调节手阀3进行上升；调节阀身本体1的内部滑动安装有防渗挡板16，且防渗挡板16的底面通过复位弹簧17连接于调节阀身本体1的内壁，并且调节阀身本体1内部升降调节转杆4的底端贯穿设置于防渗挡板16的底面外部；如图4所示，通过升降调节转杆4带动安装于气体流通导槽9内部的阻隔调节竖杆10向上移动，从而带动复位弹簧17以及安装于复位弹簧17顶面的防渗挡板16向上移动，防止因气压过大影响调节阀身本体1的使用。
33.工作原理：在使用该一种数显精密调压阀之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图5所示，将进气导管以及输气导管分别连接于调节阀身本体1下方左右两侧的进气通口7以及出气通口8的内部，使得气体导入调节阀身本体1内部气体流通导槽9之后，通过主倾斜导板11与副倾斜导板12以及横向导板13进行阻隔，进而在后续使用调节阀身本体1对气压进行调节，并通过安装于调节阀身本体1正面下方的数显式压力表5以及压力读数屏幕6显示气体通过的压力；
34.调节手阀3带动安装于调节阀身本体1内部的升降调节转杆4进行旋转，而升降调节转杆4在与导向螺纹板15螺纹连接的状态下其旋转带动调节手阀3进行上升，而后通过升降调节转杆4带动安装于气体流通导槽9内部的阻隔调节竖杆10向上移动，从而带动复位弹簧17以及安装于复位弹簧17顶面的防渗挡板16向上移动，通过主倾斜导板11阻隔的气体通过横向导板13中部开设的过气导槽14向右侧流通，而后通过副倾斜导板12防止气力回流，并通过右侧的出气通口8排出，同时通过的气体压力通过安装于调节阀身本体1正面的数显式压力表5以及压力读数屏幕6进行读数。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。