一种高温导热油旋转接头密封装置的制作方法

1.本实用新型属于旋转接头技术领域，具体涉及一种高温导热油旋转接头密封装置。


背景技术：

2.旋转接头，是一种旋转的机械密封装置，它是为固定管路和旋转辊筒输送和排除热传导介质，其中应用旋转接头的热传导介质包括蒸汽、水、导热油、液压油和冷却液，其广泛应用于钢铁、冶金、造纸、玻璃、印染、化工、医药、石油、卷烟、食品、塑料和橡胶等行业的冷却、烘干设备及管路。
3.现有一种使用导热油作为热传导介质的用于粉料干燥用的旋转接头，其导热腔中的高温导热油容易接触密封面的位置，从而导致在密封面的位置发生积碳现象，进而可能导致泄漏，因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高温导热油旋转接头密封装置，以解决上述背景技术中提出的现有一种使用导热油作为热传导介质的用于粉料干燥用的旋转接头，其导热腔中的高温导热油容易接触密封面的位置，从而导致在密封面的位置发生积碳现象，进而可能导致泄漏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温导热油旋转接头密封装置，包括壳体、节流套和密封圈，所述壳体的内部转动套接有轴套，所述轴套的内部转动套接有内管，所述壳体和轴套之间分别开设有油料腔和隔离腔，所述轴套和内管之间开设有冷却腔，所述轴套的外部开设有连通孔，所述油料腔和冷却腔之间通过连通孔连通，所述油料腔和隔离腔之间设置有节流套，所述节流套套接在轴套的外部，所述轴套的外部设置有环状凸块，所述节流套套设在环状凸块上。
6.上述技术方案中：壳体用于连接其他部件，同时也用于形成油料腔和隔离腔；轴套用于在壳体内旋转，以使得冷却腔内的油料运动，从而提高导热效率，同时轴套也同于形成油料腔、隔离腔和冷却腔；内管用于冷却油回流，同时也同于形成冷却腔；油料腔与冷却腔通过组成高温导热油的通道，以实现对粉料的加热干燥；隔离腔用于填充高压的常温冷却油，以使得高温导热油无法进入隔离腔，从而避免积碳的发生。
7.作为一种优选的实施方式，所述壳体的表面开设有注油孔和出油孔，所述注油孔和隔离腔之间连通，所述壳体上开设有注油通道，所述注油通道和连通孔的位置相互对应。
8.上述技术方案中：通过注油孔可以向隔离腔内注入比旋转接头油料腔内压力高的常温导热油，且注油通道是用于油液的输送和流动，当将高压常温导热油从注油孔注入，再由出油孔流出，从而更快速的带走密封圈由摩擦产生的热量，同时还能避免油料腔内的高温导热油的热量经由节流套的传导，并积蓄，从而导致高压常温导热油温度上升。
9.作为一种优选的实施方式，所述壳体的内部设置有第一石墨轴承，所述壳体和第
一石墨轴承之间转动连接，所述壳体的一端固定设置有压盖，所述第一石墨轴承远离所述隔离腔的一侧与所述压盖相接触，所述第一石墨轴承靠近所述隔离腔的一侧设置有弹簧垫圈，所述弹簧垫圈位于油料腔的内部。
10.上述技术方案中：第一石墨轴承起到了润滑的作用，从而使得壳体和轴套之间转动的更加顺畅，油料腔由第一石墨轴承、壳体和轴套包围而成，油料腔是用于对油液进行储存，压盖和弹簧垫圈的作用在于共同确定第一石墨轴承的位置。
11.作为一种优选的实施方式，所述壳体的内部固定连接有密封环，所述密封环和轴套之间相接触，所述密封环的一端和壳体相接触，且密封环的另一端和轴套上的环状凸块相接触。
12.上述技术方案中：隔离腔由密封环、壳体和轴套包围而成，密封环在使用的过程中起到了密封的作用，且密封环可以使得隔离腔内部的油料不会发生泄露。
13.作为一种优选的实施方式，所述油料腔的内部设置有弹簧，所述弹簧的数量为若干个，且弹簧与节流套相接触。
14.上述技术方案中：弹簧用于保持密封圈的两端分别与轴套和壳体的接触状态，从而使得隔离腔内部的油料不会泄露，节流套用于通过缩小间隙，使得油料腔和隔离腔内的油料不流通，由于节流套与壳体之间的间隙很小，从而由表面张力使得油料腔内的导热油不会进入间隙中，且油料腔内的高温导热油由于节流套的阻挡，以及压差，从而无法进入隔离腔。
15.作为一种优选的实施方式，所述壳体的内部设置有第二石墨轴承，所述第二石墨轴承和轴套之间转动连接。
16.上述技术方案中：第二石墨轴承的作用用于润滑，同时，第一石墨轴承和第二石墨轴承共同作用，能够使得轴套的转动平稳不晃动；当轴套发生转动时，轴套会在第一石墨轴承和第二石墨轴承的作用下在壳体的内部发生转动，且石墨材质的第一石墨轴承和第二石墨轴承，能够对壳体和轴套之间进行润滑，便于有效的减小壳体和轴套之间的摩擦力，能够使得壳体和轴套之间转动时更加的顺畅，同时也增强了轴套转动的稳定性。
17.作为一种优选的实施方式，所述第二石墨轴承的内壁上开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有密封圈，所述卡槽的数量为两个。
18.上述技术方案中：当密封圈由于摩擦，使得摩擦面产生的热量会被常温导热油带走，而卡槽的作用用于设置密封圈。
19.作为一种优选的实施方式，所述轴套的内壁上间隔设置有两个垫圈，两个所述垫圈均与内管相接触，所述轴套上设置有锁紧螺母。
20.上述技术方案中：通过设置锁紧螺母，可以在垫圈安装的过程中，便于对垫圈进行限位固定，避免了垫圈在使用时发生松动的问题，从而提高了垫圈安装的牢固性。
21.作为一种优选的实施方式，所述垫圈的截面形状为l形，两个所述垫圈之间设置有石墨填料，且两个垫圈之间对称设置，一个所述垫圈与锁紧螺母相接触。
22.上述技术方案中：两个垫圈用于产生能够设置石墨填料的空间，同时l形的垫圈可以增大了与内管之间的接触面积，从而使得内管的转动更加平稳不晃动。
23.作为一种优选的实施方式，所述壳体的一端设置有出口短节，所述出口短节的内部开设有储存腔，所述内管的一端贯穿出口短节并延伸至储存腔的内部。
24.上述技术方案中：出口短节的作用是用于暂存回流的油料，在转动接头使用的过程中，温度降低的油料经过内管回流至出口短节中，再经过加热后输入至注油孔中，从而实现高温导热油的循环。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
26.该高温导热油旋转接头密封装置，通过设置节流套，可以在旋转接头使用的过程中，能够使得油料腔和隔离腔中的导热油不流通，这样能够防止隔离腔的内部产生积碳，同时通过从注油孔向隔离腔内注入高压的常温导热油，能够使得密封环摩擦产生的热量能被快速传导走，避免摩擦面温度过高，从而进一步减少隔离腔内产生积碳的可能性；
27.该高温导热油旋转接头密封装置，通过设置密封环，可以使得隔离腔内部的油料不会发生泄露，且通过设置弹簧，可以保持密封圈的两端分别与轴套和壳体的接触状态，从而也使得隔离腔内部的油料不会泄露，通过设置第一石墨轴承和第二石墨轴承，可以在轴套转动的过程中，能够对壳体和轴套之间进行润滑，便于有效的减小壳体和轴套之间的摩擦力，能够使得壳体和轴套之间转动时更加的顺畅，同时也增强了轴套转动的稳定性；
28.该高温导热油旋转接头密封装置，通过设置锁紧螺母，可以在垫圈安装的过程中，便于对垫圈进行限位固定，避免了垫圈在使用时发生松动的问题，从而提高了垫圈安装的牢固性，且利用轴套与搅拌釜搅拌空心轴连接，使得搅拌空心轴和浆叶在搅拌釜中旋转，当油料腔中的高温导热油经过连通孔进入冷却腔，并将热量传导给拌空心轴，而搅拌釜中未干燥的粉料接触搅拌空心轴和浆叶的外壁，使得粉料在高温的作用下被烘干。
29.综上可知，本技术的高温导热油旋转接头密封装置中，壳体用于连接其他部件，同时也用于形成油料腔和隔离腔；轴套用于在壳体内旋转，以使得冷却腔内的油料运动，从而提高导热效率，同时轴套也同于形成油料腔、隔离腔和冷却腔；内管用于冷却油回流，同时也同于形成冷却腔；油料腔与冷却腔通过组成高温导热油的通道，以实现对粉料的加热干燥；隔离腔用于填充高压的常温冷却油，以使得高温导热油无法进入隔离腔，从而避免积碳的发生。
附图说明
30.图1为本实用新型结构的剖面示意图；
31.图2为本实用新型结构中图1的a处放大示意图；
32.图3为本实用新型结构中图1的b处放大示意图；
33.图4为本实用新型结构带有出口短节的剖面示意图；
34.图5为本实用新型结构中节流套的立体图。
35.图中：10、壳体；101、注油孔；20、轴套；30、内管；40、油料腔；50、隔离腔；60、冷却腔；70、节流套；80、第一石墨轴承；90、密封环；110、弹簧；120、第二石墨轴承；121、卡槽；130、密封圈；140、垫圈；150、石墨填料；160、出口短节；161、储存腔。
具体实施方式
36.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
37.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型
的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
38.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种高温导热油旋转接头密封装置，包括壳体10、节流套70和密封圈130，壳体10的内部转动套接有轴套20，轴套20与搅拌釜搅拌空心轴连接，使得搅拌空心轴和浆叶在搅拌釜中旋转，轴套20的内部转动套接有内管30，内管30是用于油液的回流，壳体10和轴套20之间分别开设有油料腔40和隔离腔50，轴套20和内管30之间开设有冷却腔60，轴套20的外部开设有连通孔，油料腔40和冷却腔60之间通过连通孔连通，且油料腔40中的高温导热油经过连通孔进入冷却腔60，并将热量传导给拌空心轴，而搅拌釜中未干燥的粉料接触搅拌空心轴和浆叶的外壁，使得粉料在高温的作用下被烘干，壳体10的表面开设有注油孔101和出油孔，注油孔101和隔离腔50之间连通，通过注油孔101可以向隔离腔50内注入比旋转接头油料腔40内压力高的常温导热油，壳体10上开设有注油通道，注油通道是用于油液的输送和流动，注油通道和连通孔的位置相互对应；通过注油孔101注入高压常温导热油，再由出油孔流出，从而更快速的带走密封圈130由摩擦产生的热量，同时还能避免油料腔40内的高温导热油的热量经由节流套70的传导，并积蓄，从而导致高压常温导热油温度上升。
39.上述方案中，壳体10用于连接其他部件，同时也用于形成油料腔40和隔离腔50；轴套20用于在壳体10内旋转，以使得冷却腔60内的油料运动，从而提高导热效率，同时轴套20也同于形成油料腔40、隔离腔50和冷却腔60；内管30用于冷却油回流，同时也同于形成冷却腔60；油料腔40与冷却腔60通过组成高温导热油的通道，以实现对粉料的加热干燥；隔离腔50用于填充高压的常温冷却油，以使得高温导热油无法进入隔离腔50，从而避免积碳的发生。
40.请参阅图1、图2和图3，壳体10的内部设置有第一石墨轴承80，壳体10和第一石墨轴承80之间转动连接，第一石墨轴承80起到了润滑的作用，从而使得壳体10和轴套20之间转动的更加顺畅，油料腔40由第一石墨轴承80、壳体10和轴套20包围而成，油料腔40是用于对油液进行储存，壳体10的一端固定设置有压盖，第一石墨轴承80远离隔离腔50的一侧与压盖相接触，第一石墨轴承80靠近隔离腔50的一侧设置有弹簧垫圈，弹簧垫圈位于油料腔40的内部，壳体10的内部设置有第二石墨轴承120，第二石墨轴承120和轴套20之间转动连接，第二石墨轴承120的内壁上开设有卡槽121，卡槽121的内部设置有密封圈130，卡槽121的数量为两个；压盖和弹簧垫圈的作用在于共同确定第一石墨轴承80的位置，当密封圈130由于摩擦，使得摩擦面产生的热量会被常温导热油带走，第二石墨轴承120的作用用于润滑，同时，第一石墨轴承80和第二石墨轴承120共同作用，能够使得轴套20的转动平稳不晃动，而卡槽121的作用用于设置密封圈130；当轴套20发生转动时，轴套20会在第一石墨轴承80和第二石墨轴承120的作用下在壳体10的内部发生转动，且石墨材质的第一石墨轴承80和第二石墨轴承120，能够对壳体10和轴套20之间进行润滑，便于有效的减小壳体10和轴套20之间的摩擦力，能够使得壳体10和轴套20之间转动时更加的顺畅，同时也增强了轴套20转动的稳定性。
41.请参阅图1、图2、图3和图5，油料腔40和隔离腔50之间设置有节流套70，节流套70用于通过缩小间隙，使得油料腔40和隔离腔50内的油料不流通，由于节流套70与壳体10之间的间隙很小，从而由表面张力使得油料腔40内的导热油不会进入间隙中，且油料腔40内的高温导热油由于节流套70的阻挡，以及压差，从而无法进入隔离腔50，节流套70套接在轴
套20的外部，轴套20的外部设置有环状凸块，节流套70套设在环状凸块上，壳体10的内部固定连接有密封环90，密封环90和轴套20之间相接触，密封环90的一端和壳体10相接触，且密封环90的另一端和轴套20上的环状凸块相接触，隔离腔50由密封环90、壳体10和轴套20包围而成，密封环90在使用的过程中起到了密封的作用，且密封环90可以使得隔离腔50内部的油料不会发生泄露。
42.请参阅图1、图2和图3，油料腔40的内部设置有弹簧110，弹簧110的数量为若干个，弹簧110的一端与弹簧垫圈相接触，且弹簧110的另一端与节流套70相接触，弹簧110用于保持密封圈130的两端分别与轴套20和壳体10的接触状态，从而使得隔离腔50内部的油料不会泄露。
43.请参阅图1、图2和图3，轴套20的内壁上间隔设置有两个垫圈140，两个垫圈140均与内管30相接触，轴套20上设置有锁紧螺母，通过设置锁紧螺母，可以在垫圈140安装的过程中，便于对垫圈140进行限位固定，避免了垫圈140在使用时发生松动的问题，从而提高了垫圈140安装的牢固性，垫圈140的截面形状为l形，两个垫圈140之间设置有石墨填料150，石墨填料150的作用是用于润滑，且两个垫圈140之间对称设置，一个垫圈140与锁紧螺母相接触；两个垫圈140用于产生能够设置石墨填料150的空间，同时l形的垫圈140可以增大了与内管30之间的接触面积，从而使得内管30的转动更加平稳不晃动。
44.请参阅图4，壳体10的一端设置有出口短节160，出口短节160的作用是用于暂存回流的油料，出口短节160的内部开设有储存腔161，内管30的一端贯穿出口短节160并延伸至储存腔161的内部，在转动接头使用的过程中，温度降低的油料经过内管30回流至出口短节160中，再经过加热后输入至注油孔101中，从而实现高温导热油的循环。
45.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将轴套20与搅拌釜搅拌空心轴连接，使得搅拌空心轴和浆叶在搅拌釜中旋转，并将高压常温导热油从注油孔101注入，使得高压常温导热油能够顺着注油通道流入至隔离腔50中，且高压常温导热油再由出油孔流出，从而更快速的带走密封圈130由摩擦产生的热量，同时还能避免油料腔40内的高温导热油的热量经由节流套70的传导，并积蓄，从而导致高压常温导热油温度上升；
46.接着在该转动接头使用的过程中，轴套20会在第一石墨轴承80和第二石墨轴承120的作用下在壳体10的内部发生转动，且石墨材质的第一石墨轴承80和第二石墨轴承120，能够对壳体10和轴套20之间进行润滑，便于有效的减小壳体10和轴套20之间的摩擦力，能够使得壳体10和轴套20之间转动时更加的顺畅，同时也增强了轴套20转动的稳定性；
47.紧接着由于油料腔40和冷却腔60之间通过连通孔连通，且油料腔40中的高温导热油经过连通孔进入冷却腔60，并将热量传导给拌空心轴，而搅拌釜中未干燥的粉料接触搅拌空心轴和浆叶的外壁，使得粉料在高温的作用下被烘干，同时密封环90在使用的过程中起到了密封的作用，且密封环90可以使得隔离腔50内部的油料不会发生泄露，且弹簧110用于保持密封圈130的两端分别与轴套20和壳体10的接触状态，从而使得隔离腔50内部的油料不会泄露；
48.最后冷却腔60中的高温导热油被逐渐冷却后，温度降低的油料会经过内管30回流至出口短节160中，且出口短节160的作用是用于暂存回流的油料，再将温度降低后的油料经过加热后输入至注油孔101中，从而实现高温导热油的循环。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
50.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。