一种短炉管U型合并装置的制作方法

一种短炉管u型合并装置
技术领域
1.本实用新型涉及炉管清焦设备技术领域，具体为一种短炉管u型合并装置。


背景技术：

2.石油炼化领域的焦化炉、减压炉、加氢炉、裂解炉、原油加热炉等炉型的炉管，以及煤化工领域的加热炉等炉管，在运行一定周期时间后内壁会产生积垢、结焦等问题，如果不及时清理这些积垢和结焦，严重时会引起管道堵塞甚至爆管，这会直接影响生产设备的正常运行、危害操作工人的人身安全、降低换热效率、阻碍生产。
3.目前，常用的方法是使用清焦球清焦技术对炉管的内壁进行清焦，在短炉管清焦时，现有常用的做法是使用清焦设备对短炉管逐个清焦，清焦效率低，为了提高短炉管的清焦效率，可以将短炉管串联起来一起清理，但是如何将多个不同大小与尺寸的短炉管快速串联在一起，成为亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种短炉管u型合并装置，可以将不同大小与尺寸的短炉管快速串联在一起，使得多个短炉管可以同时清焦，有效提高了短炉管的清焦效率，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种短炉管u型合并装置，包括u型管，u型管由两个l型管通过第三法兰盘连接而成，所述l型管由柱形导流管、伸缩管和弯折管组成。
6.所述柱形导流管的上端面设有套筒，套筒的内侧面可拆卸连接有连接管。
7.其中一个所述弯折管的外侧面设有增压管，增压管上设有第四法兰盘。
8.优选地，所述l型管的外侧面底部设有支撑肋板，支撑肋板的下表面设有底座，底座上设有安装孔。
9.优选地，所述弯折管的上端面与伸缩管的下端面通过第五法兰盘密封连接，伸缩管的上端面通过第二法兰盘与柱形导流管的下端面相连。
10.更优选地，所述第五法兰盘与第二法兰盘之间设有螺杆，螺杆的数量不少于两个，螺杆的上端面通过螺母与第二法兰盘固定连接，螺杆的下端面通过螺母与第五法兰盘固定连接。
11.优选地，所述伸缩管包括内筒体和外筒体，内筒体设置在外筒体的内侧面，内筒体通过设置在其外侧面的柱形密封圈与外筒体密封连接。
12.优选地，所述连接管的上端面设有第一法兰盘，套筒通过设置在其外侧面左右两端的螺纹孔螺纹连接有两个对称设置的螺杆，螺杆的端部转动连接有弧形压板，连接管的外侧面下端设有锥台形定位板，弧形压板紧靠锥台形定位板设置，套筒的内侧面底部设有环形密封条。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本短炉管u型合并装置，可以将不同大小与尺寸的短炉管快速串联在一起，使得多个短炉管可以同时清焦，有效提高了短炉管的清焦效率，同时本装置安装拆卸都比较方便；
15.2、第一法兰盘用于与短炉管的端口连接，可以根据具体的使用场景选择不同尺寸的连接管，旋转螺杆可以将连接管与套筒密封固定在一起，伸缩管调节完成后，通过螺杆可以对伸缩管的长度进行固定。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型主视局部剖面图；
18.图3为图2中a处局部放大示意图。
19.图中：1第一法兰盘、2连接管、3套筒、4螺杆、5柱形导流管、6第二法兰盘、7螺杆、8外筒体、9弯折管、10支撑肋板、11底座、12第三法兰盘、13增压管、14第四法兰盘、15内筒体、16弧形压板、17锥台形定位板、18第五法兰盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种短炉管u型合并装置，其特征在于：包括u型管，u型管由两个l型管通过第三法兰盘12连接而成，所述l型管由柱形导流管5、伸缩管和弯折管9组成。
23.具体的，u型管可以快速拆卸，方便了其自身内部的清理，伸缩管可以根据具体的需求进行伸缩调节，方便了短炉管的对接。
24.更为具体的，将u型管的两端分别与两个炉管的端部相接，根据炉管的位置调节伸缩管的长度，使u型管的端部可以接触到炉管的端部。
25.所述柱形导流管5的上端面设有套筒3，套筒3的内侧面可拆卸连接有连接管2。
26.具体的，可以根据具体的使用场景选取不同型号的连接管2，使得连接管2的端部可以与炉管连接在一起。
27.其中一个所述弯折管9的外侧面设有增压管13，增压管13上设有第四法兰盘14。
28.具体的，增压管13中通入高压水可以防止清焦球在固定内部堵塞。
29.更为具体的，由于u形合并管的内径略大于炉管的内径，当清焦球被推入到u形合
并管内后，推动清焦球的水压会变小，因此需要增加水压来推动清焦球移动，防止清焦球卡堵。
30.进一步的，所述l型管的外侧面底部设有支撑肋板10，支撑肋板10的下表面设有底座11，底座11上设有安装孔。
31.具体的，通过底座11可以对本装置的位置进行固定，可以提高使用时的稳定性。
32.进一步的，所述弯折管9的上端面与伸缩管的下端面通过第五法兰盘18密封连接，伸缩管的上端面通过第二法兰盘6与柱形导流管5的下端面相连。
33.具体的，第二法兰盘6结合第五法兰盘18的设置，使得l型管可以拆卸成三个部件，方便了l型管的清洗。
34.更进一步的，所述第五法兰盘18与第二法兰盘6之间设有螺杆7，螺杆7的数量为两个，螺杆7的上端面通过螺母与第二法兰盘6固定连接，螺杆7的下端面通过螺母与第五法兰盘18固定连接。
35.具体的，伸缩管长度调节完成后，通过螺母分别将螺杆7的上下两端固定在第二法兰盘6和第五法兰盘18上。
36.进一步的，所述伸缩管包括内筒体15和外筒体8，内筒体15设置在外筒体8的内侧面，内筒体15通过设置在其外侧面的柱形密封圈与外筒体8密封连接。
37.具体的，筒体15和外筒体8密封连接，可以防止清焦液泄漏，可以根据具体的需求，调节伸缩管的长度。
38.进一步的，所述连接管2的上端面设有第一法兰盘1，套筒3通过设置在其外侧面左右两端的螺纹孔螺纹连接有两个对称设置的螺杆4，螺杆4的端部转动连接有弧形压板16，连接管2的外侧面下端设有锥台形定位板17，弧形压板16紧靠锥台形定位板17设置，套筒3的内侧面底部设有环形密封条。
39.具体的，旋转螺杆4，螺杆4通过压板16下压锥台形定位板17，使得锥台形定位板17可以紧贴环形密封条，从而实现连接管2的快速安装。
40.在使用时：根据管件的端口大小，选取与之匹配的连接管2，将连接管2的下端面放置到套筒3内，旋转螺杆4，螺杆4通过压板16下压锥台形定位板17，使得锥台形定位板17可以紧贴环形密封条，从而实现连接管2的快速安装，调节伸缩管的长度，使得第一法兰盘1可以与短炉管的端口对接在一起，通过螺杆7对伸缩管的长度进行固定，最后将第一法兰盘1与短炉管的端口连接在一起即可。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。