一种X型密封圈及闸门密封机构的制作方法

一种x型密封圈及闸门密封机构
技术领域
1.本实用新型涉及闸门技术领域，尤其是一种x型密封圈及闸门密封机构。


背景技术：

2.人员闸门及设备闸门是核电厂建造和停堆换料期间反应堆厂房内人员及大型设备的进出通道，在核电厂运行期间处于关闭状态，与反应堆安全壳一起组成第三层安全屏障。人员闸门及设备闸门用密封圈需保证在寿期内可能发生的各项事故工况后仍能保持其安全功能，即具有可靠的密封能力。
3.发明人发现，当人员闸门及设备闸门尺寸较大时，密封圈既要保证服役寿期内密封良好，又要保证可能经历各项事故工况依然密封良好，难度很大；且密封需要更大的压缩量及压紧力，对于闸门传动机构的设计带来较大困难，使得机构占地空间也会较大。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种x型密封圈及闸门密封机构，将x型密封圈上相邻两个密封舌之间设置成v形的密封槽，降低了密封舌压缩时所需的压缩力，同时，将密封圈本体设置成中空结构，使其中心位置处开设通孔，降低了密封圈本体压缩时所需的压缩力，解决了现有密封圈密封时压缩量及压缩力大的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
6.第一方面，本实用新型的实施例提供了一种x型密封圈，包括密封圈本体以及固定设置在密封圈本体四周的多个密封舌，两个相邻密封舌之间形成v形的密封槽，密封圈本体中心位置处设有圆形的通孔，所述通孔沿环向设置。
7.作为进一步的实现方式，所述密封舌的圆周方向边缘圆滑过渡。
8.作为进一步的实现方式，所述密封槽的开口角度为120
°
～150
°
。
9.作为进一步的实现方式，所述密封槽的v形拐角处具有圆弧过渡。
10.作为进一步的实现方式，所述密封舌与密封圈本体为一体式结构。
11.第二方面，本实用新型的实施例提供了一种闸门密封机构，包括底板、盖板以及设置在二者之间的x型密封圈，底板与盖板之间利用螺栓连接，所述盖板上设有安装孔，气口固定设置在安装孔内，所述安装孔与盖板上的通气孔同轴设置且连通。
12.作为进一步的实现方式，所述底板与盖板之间设有内外两圈x型密封圈，所述安装孔位于两个x型密封圈之间。
13.作为进一步的实现方式，所述螺栓设有若干个，若干个螺栓沿环向间隔设置，每个螺栓与盖板之间均设有一个第一垫片和一个第二垫片。
14.作为进一步的实现方式，所述第一垫片与盖板的上表面接触，第二垫片位于第一垫片的上方，所述第二垫片为弹簧垫片。
15.作为进一步的实现方式，所述气口的底部与安装孔之间设有密封垫圈，气口的顶部与接头螺纹连接。
16.上述本实用新型的有益效果如下：
17.1)本实用新型将x型密封圈上相邻两个密封舌之间设置成v形的密封槽，降低了密封舌压缩时所需的压缩力，同时，将密封圈本体设置成中空结构，使其中心位置处开设通孔，降低了密封圈本体压缩时所需的压缩力，当x型密封圈压缩时，具有两道线密封，不仅具有良好的密封性，还降低了密封时x型密封圈整体所需的压缩量及压缩力要求。
18.2)本实用新型密封槽的v形拐角处具有圆弧过渡，圆弧过渡的设置还有效避免了密封槽的应力集中，大大提高了密封圈的使用寿命。
19.3)本实用新型螺栓与盖板之间设置了第一垫片和第二垫片，不仅避免了对盖板的损坏，还能够防止运行中设备震动造成的螺栓的松动。
20.4)本实用新型x型密封圈设置了内外两圈，大大提高了密封效果，并在两x型密封圈之间设置了气口，能够时刻监测两x型密封圈的密封有效性。
附图说明
21.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
22.图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种x型密封圈的截面结构示意图；
23.图2是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种x型密封圈的安装结构示意图；
24.图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；
25.其中，1、密封圈本体；2、第一密封舌；3、第二密封舌；4、密封槽；5、通孔；6、x型密封圈；7、底板；8、盖板；9、螺栓；10、第一垫片；11、第二垫片；12、气口；13、接头；14、密封垫圈；15、通气孔。
具体实施方式
26.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
27.正如背景技术所介绍的，当人员闸门及设备闸门尺寸较大时，密封圈既要保证服役寿期内密封良好，又要保证可能经历各项事故工况依然密封良好，难度很大；且密封需要更大的压缩量及压紧力，对于闸门传动机构的设计带来较大困难，机构占地空间也会较大的问题，为解决上述问题，本实用新型提供了一种x型密封圈及闸门密封机构。
28.实施例1
29.本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1所示，提出了一种x型密封圈，包括，密封圈本体1以及设置在密封圈本体1四周的多个密封舌，密封舌与密封圈本体1一体成型。
30.具体的，密封舌设有四个，分别为第一密封舌2和第二密封舌3，其中，第一密封舌2设有两个，两个第一密封舌2相对设置在密封圈本体1的顶部；第二出口3设有两个，两个第二密封舌3相对设置在密封圈本体1的底部，两个第一密封舌2和两个第二密封舌3共同配合形成x型的橡胶密封圈，第一密封舌2、第二密封舌3的圆周方向边缘圆滑过渡。
31.密封圈本体1、第一密封舌2、第二密封舌3均由低压变耐辐照三元乙丙橡胶材料制
成，硬度为48～53(邵氏a)。
32.两个相邻第一密封舌2之间形成v形的密封槽4，同理，两个相邻第二密封舌3的之间以及两相邻的第一密封舌2与第二密封舌3之间均形成v形的密封槽4。
33.密封槽4的开口角度为120
°
～150
°
，v形密封槽4的设置，使得第一密封舌2、第二密封舌3的压缩量以及压紧力更小，更加便于压缩，当密封圈压缩时，具有两道线密封，不仅具有良好的密封性，还降低了密封时所需的压缩量及压缩力要求。
34.本实施例中密封圈的内径为8000mm，两相邻密封舌之间的间距为22mm，在其他实施例中密封圈的内径以及相邻密封舌之间的距离也可以是其他尺寸，具体的这里不做过多的限制。
35.为了进一步的提高密封槽4的可压缩能力，使得密封槽4的底部(即密封槽4的v形拐角处)具有圆弧过渡，圆弧过渡的设置还有效避免了密封槽4的应力集中，大大提高了密封圈的使用寿命。
36.密封圈本体1为中空结构，其中心位置处设有圆形的通孔5，通孔5沿x型密封圈的环向设置，通孔5的设置降低了密封圈本体1压缩时所需的压缩力，配合密封槽4，使得本实施例中的x型密封圈能够相对于传统x型密封圈在更小的压缩力下进行有效的压缩。
37.本实施例中通孔5的直径为7mm，可以理解的是，在其他实施例中通孔5的直径也可以是其他尺寸，具体的可根据实际设计要求进行确定，这里不做过多的限制。
38.实施例2
39.本实用新型的另一种典型的实施方式中，如图2所示，提出了一种闸门密封机构，包括，底板7、盖板8以及设置在底板7与盖板8之间的x型密封圈6。
40.其中，底板7与盖板8之间设有内外两圈x型密封圈6，两个x型密封圈6同轴设置，底板7与盖板8之间通过螺栓9连接，以对x型密封圈6施加压紧力。
41.底板7邻近盖板8的表面上开设有用于放置x型密封圈6的安装槽，安装槽为圆形槽，以限制x型密封圈6的位置。
42.螺栓9设有若干个，若干个螺栓9沿环向间隔设置，每个螺栓9与盖板8之间依次设有一个第一垫片10和一个第二垫片11，其中，第一垫片10与盖板8的上表面接触，第一垫片10为普通垫片，第一垫片10的上方为第二垫片11，第二垫片11为弹簧垫片，用于防止运行中设备震动造成的螺栓9的松动。
43.盖板8上设有用于安装气口12的安装孔，气口12与安装孔之间螺纹连接，气口12位于两个x型密封圈6之间，盖板8上还设有通气孔15，通气孔15与安装孔同轴设置，通气孔15同样位于两个x型密封圈6之间，气口12与通气孔15连通，可通过通气孔15向两个x型密封圈6通气，以验证x型密封圈6的密封性。
44.气口12的底部与安装孔之间具有密封垫圈14，密封垫圈14为现有的橡胶密封圈结构，主要用于防止气口12与安装孔的连接处泄气。
45.气口12的顶部与接头13螺纹连接，接头13能够根据实际需求进行更换，气口12可通过接头13与供气设备、压力检测设备连接。
46.当需要检测两x型密封圈6的密封有效性时，可通过接头13先与供气设备连接，通过气口12向两x型密封圈之间供气，当达到设定压力值后封堵接头13，待设定时间后利用接头13与压力检测设备连接，若测定压力与接头13封堵时的压力相同时，则表示两x型密封圈
密封效果良好。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。