一种在线处理惰性气体的组件的制作方法

1.本实用新型涉及能源介质管道系统技术领域，尤其涉及一种在线处理惰性气体的组件。


背景技术：

2.稀有气体是指元素周期表上所有0族元素对应的气体单质，也称为惰性气体，在常温常压下，它们都是无色无味的单原子气体，很难进行化学反应，在对惰性气体进行输送时，需要用到惰性气体管道，惰性气体管道在较长时间使用周期内，焊接处和弯头部位极易出现破损现象，造成惰性气体的浪费；
3.传统的气体管道修复方法，是通过对泄漏点停止供气然后进行焊接修复，采用此种方法会影响供气的连续性，且影响生产的稳定运行，因此本实用新型提出一种在线处理惰性气体的组件以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种在线处理惰性气体的组件，该在线处理惰性气体的组件通过将插管的下端深入泄漏孔内，通过向密封气囊充气，从而使密封气囊从内部先对泄漏孔进行密封，再通过封堵管和输气管外壁之间的连接处进行焊接密封。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种在线处理惰性气体的组件，包括输气管、封堵座和丝扣球阀，所述封堵座插设在输气管上的泄漏孔处，所述封堵座的上端通过装配组件安装有丝扣球阀，所述封堵座深入输气管内的一端上设有密封气囊，所述密封气囊呈环形，所述密封气囊充气后与输气管的内壁相体密封贴合，所述封堵座的内部设有为密封气囊供气的充气组件，所述封堵座与输气管的外壁之间通过焊接固定。
6.进一步改进在于：所述封堵座包括安装环、封堵管和插管，所述安装环的底部与封堵管的顶部固定连接，所述封堵管的底部与插管的顶部固定连接，所述安装环的底部设有辅助支撑组件。
7.进一步改进在于：所述插管呈柱形并与输气管上泄漏孔的内壁滑动连接，所述封堵管呈圆台形，所述封堵管的下端与泄漏孔上端的输气管外壁相贴合，所述封堵管与输气管的连接处通过焊接形成的焊环密封。
8.进一步改进在于：所述充气组件包括空腔、活塞、推杆、压板和连接管，所述封堵座的内部设有环形空腔，所述空腔的内部设有活塞，所述活塞的顶部固定设有多组推杆，所述推杆的上端延伸至安装环的顶部，所述推杆的顶部设有压板，所述空腔的底部通过多组连接管与密封气囊的内部连通，所述丝扣球阀安装后压迫推杆推动活塞向密封气囊内充气。
9.进一步改进在于：所述装配组件包括螺纹安装座，所述安装环的顶部固定设有螺纹安装座，所述螺纹安装座位于推杆的内侧，所述丝扣球阀与螺纹安装座螺纹安装。
10.进一步改进在于：所述丝扣球阀的安装端面上设有多组与压板相适配的卡槽，所
述压板卡入卡槽内。
11.进一步改进在于：所述辅助支撑组件包括支撑杆，所述支撑杆位于安装环与输气管之间并设置有多组，所述支撑杆的上端与安装环的底部焊接，所述支撑杆的下端与输气管的外壁焊接。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将插管的下端深入泄漏孔内，通过向密封气囊充气，从而使密封气囊从内部先对泄漏孔进行密封，再通过封堵管和输气管外壁之间的连接处进行焊接密封，采用此种焊接的方法，无需停气焊接，从而解决了传统焊接时影响供气连续性的问题，同时通过在封堵座的后面设置丝扣球阀，可以通过丝扣球阀进行排气，使排气不受影响，不存在憋压影响焊接的现象。
附图说明
13.图1是本实用新型的示意图。
14.图2是本实用新型封堵座的示意图。
15.图3是本实用新型丝扣球阀的仰视图。
16.图4是本实用新型封堵时的剖视图。
17.其中：1、输气管；2、封堵座；3、丝扣球阀；4、密封气囊；5、安装环；6、封堵管；7、插管；8、焊环；9、空腔；10、活塞；11、推杆；12、压板；13、连接管；14、螺纹安装座；15、卡槽；16、支撑杆。
具体实施方式
18.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
19.根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种在线处理惰性气体的组件，包括输气管1、封堵座2和丝扣球阀3，所述封堵座2插设在输气管1上的泄漏孔处，所述封堵座2的上端通过装配组件安装有丝扣球阀3，所述封堵座2深入输气管1内的一端上设有密封气囊4，所述密封气囊4呈环形，所述密封气囊4充气后与输气管1的内壁相体密封贴合，所述封堵座2的内部设有为密封气囊4供气的充气组件，所述封堵座2与输气管1的外壁之间通过焊接固定，本装置在使用时通过将封堵座2的下端插入输气管1上的泄漏孔内，通过在封堵座2的上方安装丝扣球阀3，从而使充气组件工作，向密封气囊4内充气，从而使封堵座2的下端与输气管1的内壁之间进行初步的密封，同时通过将封堵座2的上端与输气管1外壁的连接处进行焊接处理，从而进行第二次密封，从而保证了本装置的密封性，采用此种焊接的方法，无需停气焊接，从而解决了传统焊接时影响供气连续性的问题，同时通过在封堵座2的后面设置丝扣球阀3，可以通过丝扣球阀3进行排气，使排气不受影响，不存在憋压影响焊接的现象。
20.所述封堵座2包括安装环5、封堵管6和插管7，所述安装环5的底部与封堵管6的顶部固定连接，所述封堵管6的底部与插管7的顶部固定连接，所述安装环5的底部设有辅助支撑组件。
21.所述插管7呈柱形并与输气管1上泄漏孔的内壁滑动连接，所述封堵管6呈圆台形，所述封堵管6的下端与泄漏孔上端的输气管1外壁相贴合，所述封堵管6与输气管1的连接处通过焊接形成的焊环8密封，封堵座2分为插管7和封堵管6，通过插管7深入泄漏孔内，并通
过使密封气囊4充气形成密封，通过封堵管6对泄漏孔的上端进行封堵，并与输气管1的内壁焊接形成焊环8密封，大大在增加了本装置的密封性，同时操作也较为的方便。
22.所述充气组件包括空腔9、活塞10、推杆11、压板12和连接管13，所述封堵座2的内部设有环形空腔9，所述空腔9的内部设有活塞10，所述活塞10的顶部固定设有多组推杆11，所述推杆11的上端延伸至安装环5的顶部，所述推杆11的顶部设有压板12，所述空腔9的底部通过多组连接管13与密封气囊4的内部连通，所述丝扣球阀3安装后压迫推杆11推动活塞10向密封气囊4内充气的，当对丝扣球阀3进行安装时，丝扣球阀3的安装端面压迫压板12下移，从而推动推杆11下移，推杆11又推动活塞10向下移动，从而将空腔9内的空气通过连接管13推入密封气囊4内，从而使密封气囊4充气，并对插管7与输气管1内壁的连接处进行密封。
23.所述装配组件包括螺纹安装座14，所述安装环5的顶部固定设有螺纹安装座14，所述螺纹安装座14位于推杆11的内侧，所述丝扣球阀3与螺纹安装座14螺纹安装，通过螺纹安装将丝扣球阀3固定在螺纹安装座14上。
24.所述丝扣球阀3的安装端面上设有多组与压板12相适配的卡槽15，所述压板12卡入卡槽15内，通过设置卡槽15用于对压板12的放置，从而使丝扣球阀3和安装环5的顶面安装贴合。
25.所述辅助支撑组件包括支撑杆16，所述支撑杆16位于安装环5与输气管1之间并设置有多组，所述支撑杆16的上端与安装环5的底部焊接，所述支撑杆16的下端与输气管1的外壁焊接，通过支撑杆16的设置对本装置进行辅助支撑，从而保证本装置的稳定性。
26.该在线处理惰性气体的组件通过将插管7深入泄漏孔内，通过对丝扣球阀3进行安装，丝扣球阀3的安装端面压迫推杆11推动活塞10向密封气囊4内充气的，当对丝扣球阀3进行安装时，丝扣球阀3的安装端面压迫压板12下移，从而推动推杆11下移，推杆11又推动活塞10向下移动，从而将空腔9内的空气通过连接管13推入密封气囊4内，从而使密封气囊4充气，并对插管7与输气管1内壁的连接处进行第一次密封，通过封堵管6对泄漏孔的上端进行封堵，并与输气管1的内壁焊接形成焊环8进行第二次密封。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。